一种肉骨料撕碎机的制作方法

1.本实用新型涉及肉骨饲料加工技术领域，具体涉及一种肉骨料撕碎机。


背景技术：

2.肉骨饲料是利用动物源性肉骨料加工而成的适合肉食宠物食用的饲料，在加工过程中，通常需要使用肉骨料撕碎装置对肉骨料进行初级破碎，得到易于输送和加工的小块料。
3.但是，实用新型人在实际加工过程中发现现有的肉骨料撕碎装置至少存在以下不足之处:
4.1.撕碎刀在转动过程中与肉骨料接触，肉骨料在撕碎刀的上方会发生崩散和翻转的现象，导致肉骨料通过撕料部位的速度较慢，撕碎效率低，在连续的生产工艺中会造成前端积料。
5.2.肉骨料被撕碎后，小块料之间仍然粘连有细小的肉丝，难以将肉骨料彻底撕碎成分散的小块料。
6.3.现有的肉骨料撕碎装置，其进料斗与撕料部位直接对应，操作人员在作业中容易接触到撕料部位，非常危险。


技术实现要素：

7.针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种肉骨料撕碎机，提高肉骨料的进料速度和撕碎效率，具有更好的碎料效果和更高的安全性。
8.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
9.一种肉骨料撕碎机，包括壳体，所述壳体内部依次贯通设有压料腔、过渡腔和碎料腔，所述过渡腔设置在所述碎料腔上方，所述压料腔设置在所述过渡腔水平一侧；
10.所述压料腔上方连通有进料斗，所述碎料腔底部设有出料口；
11.所述压料腔为筒形结构，所述压料腔内部沿其轴线设有螺旋轴，所述螺旋轴转动连接在所述压料腔的侧壁上，所述压料腔内部的螺旋轴周侧面固定连接有推料螺旋；
12.所述压料腔外侧设有第一电机，所述螺旋轴一端与所述第一电机的动力输出轴固定连接。
13.作为进一步的技术方案，所述过渡腔的上侧壁自压料腔至碎料腔的方向向下倾斜。
14.作为进一步的技术方案，所述推料螺旋长度小于所述压料腔长度，所述螺旋轴与所述压料腔的侧壁滑动配合；
15.所述第一电机与所述壳体之间连接有弹性滑动结构。
16.作为进一步的技术方案，所述弹性滑动结构包括电机座、滑动杆、凸台和压力弹簧；
17.所述第一电机固定连接在所述电机座上，所述滑动杆水平设置，所述滑动杆一端
固定连接在所述电机座上，另一端固定连接有限位板；
18.所述凸台固定连接在所述压料腔底部，所述滑动杆滑动连接在所述凸台上，所述压力弹簧设在所述限位板与所述凸台之间。
19.作为进一步的技术方案，所述碎料腔顶部转动设有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴上间隔设有第一撕碎刀，所述第二转轴上间隔设有第二撕碎刀，所述第一撕碎刀与第二撕碎刀交错设置。
20.作为进一步的技术方案，所述第一转轴一端连接有动力机构；
21.所述第一转轴上固定连接有第一齿轮，所述第二转轴上固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合。
22.作为进一步的技术方案，所述动力机构包括第二电机和减速机，所述第二电机动力输出轴固定连接所述减速机输入端，所述第一转轴固定连接所述减速机输出端。
23.作为进一步的技术方案，所述碎料腔底部转动设有第三转轴，所述第三转轴周侧面设有若干径向连杆，所述径向连杆上固定连接有切料板。
24.作为进一步的技术方案，所述第三转轴一端与所述第二电机动力输出轴之间设有传动机构。
25.作为进一步的技术方案，所述传动机构包括第一皮带轮、第二皮带轮和传动皮带，所述第一皮带轮固定连接在所述第二电机动力输出轴上，所述第二皮带轮固定连接在所述第三转轴上，所述传动皮带传动连接所述第一皮带轮和第二皮带轮。
26.本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：
27.1.通过压料腔内转动设置的螺旋轴和推料螺旋，能够将肉骨料向过渡腔方向推进，过渡腔的上侧壁倾斜设置，从而产生向下的挤压力，能够迫使肉骨料与第一撕碎刀和第二撕碎刀紧密接触，消除了肉骨料崩散和翻转的现象，使第一撕碎刀和第二撕碎刀能够快速将肉骨料撕碎成小块料，提高了肉骨料的进料速度和撕碎效率。
28.2.通过第三转轴的高速转动，可以带动其周侧面的径向连杆和切料板产生切料和打散的效果，将被撕碎后的小块料之间粘连的肉丝进一步打断，提高了肉骨料的碎料效果。
29.3.由于第一撕碎刀和第二撕碎刀设置在碎料腔内，与进料斗之间间隔有压料腔和过渡腔，操作人员不易触碰到撕料部位，因此该改进的肉骨料撕碎机具有更高的安全性。
附图说明
30.图1为本实用新型中一种肉骨料撕碎机结构示意图；
31.图2为本实用新型中一种肉骨料撕碎机剖开结构示意图；
32.图3为本实用新型中一种肉骨料撕碎机内部正视结构示意图;
33.图4为本实用新型中弹性滑动结构的结构示意图;
34.图5为本实用新型中第一转轴和第二转轴以及其上结构的结构示意图；
35.图6为本实用新型中第三转轴以及其上结构的结构示意图。
36.图中，
37.10-壳体；11-压料腔；12-过渡腔；13-碎料腔；14-进料斗；15-出料口；20-螺旋轴；21-推料螺旋；30-第一电机；40-弹性滑动结构；41-电机座；42-滑动杆；43-限位板；44-凸台；45-压力弹簧；50-第一转轴；51-第一撕碎刀；52-第一齿轮；60-第二转轴；61-第二撕碎
刀；62-第二齿轮；70-第三转轴；71-径向连杆；72-切料板；80-动力机构；81-第二电机；82-减速机；90-传动机构；91-第一皮带轮；92-第二皮带轮；93-传动皮带。
具体实施方式
38.下面将结合说明书附图，对本实用新型的具体实施方式作出清楚、完整的说明。
39.如图1-图6所示，一种肉骨料撕碎机，包括壳体10，壳体10内部依次贯通设有压料腔11、过渡腔12和碎料腔13，过渡腔12设置在碎料腔13上方，压料腔11设置在过渡腔12水平一侧，压料腔11上方连通有进料斗14，碎料腔13底部设有出料口15。
40.碎料腔13顶部转动设有第一转轴50和第二转轴60，第一转轴50上间隔设有第一撕碎刀51，第二转轴60上间隔设有第二撕碎刀61，第一撕碎刀51与第二撕碎刀61交错设置，第一转轴50一端连接有动力机构80，第一转轴50上固定连接有第一齿轮52，第二转轴60上固定连接有第二齿轮62，第一齿轮52和第二齿轮62啮合，第一转轴50和第二转轴60在动力机构80驱动下作同步对向转动，利用第一撕碎刀51和第二撕碎刀52将经过此处的肉骨料撕裂成小块料，第一撕碎刀51和第二撕碎刀52的形状和结构为公知内容，此处不再赘述。
41.压料腔11为筒形结构，压料腔11内部沿其轴线设有螺旋轴20，螺旋轴20转动且可滑动地连接在压料腔11的侧壁上，使螺旋轴20既可以绕压料腔11的轴线转动，也可以沿压料腔11的轴线滑动，压料腔11内部的螺旋轴20周侧面固定连接有推料螺旋21，推料螺旋21的长度小于压料腔11的长度，为螺旋轴20保留滑动的间隙。
42.压料腔11外侧设有第一电机30，螺旋轴20一端与第一电机30的动力输出轴固定连接，第一电机30与壳体10之间连接有弹性滑动结构40，弹性滑动结构40包括电机座41、滑动杆42、凸台44和压力弹簧45，第一电机30固定连接在电机座41上，滑动杆42水平设置，滑动杆42一端固定连接在电机座41上，另一端固定连接有限位板43，凸台44固定连接在压料腔11底部，滑动杆42滑动连接在凸台44上，压力弹簧45设在限位板43与凸台44之间，利用压力弹簧45的弹性作用，使螺旋轴20和推料螺旋21保持向过渡腔12方向滑动的趋势。
43.肉骨料自进料斗14进入压料腔11内部，第一电机30带动螺旋轴20和推料螺旋21转动，将肉骨料推向过渡腔12，过渡腔12的上侧壁自压料腔11至碎料腔13的方向向下倾斜，从而便于产生向下的挤压力，迫使肉骨料与第一撕碎刀51和第二撕碎刀61紧密接触，消除了肉骨料的崩散和翻转现象，使肉骨料被快速撕碎并通过，大大提高了改进的肉骨料撕碎机的撕碎效率，在推料螺旋21挤压肉骨料的过程中，弹性滑动结构40能够起到缓冲压力的作用，使得推料螺旋21能够自动适应肉骨料的进料速度并提供合适的挤压力，同时避免因压力过大造成第一电机30过载或推料螺旋21损坏。
44.碎料腔13底部转动设有第三转轴70，第三转轴70周侧面设有若干径向连杆71，径向连杆71上固定连接有切料板72，第三转轴70带动径向连杆71和切料板72转动，产生切料和打散的作用，能够将撕碎后的小块料之间粘连的肉丝打断，使肉骨料的碎料效果更加彻底。
45.利用动力机构80可以同时驱动第三转轴70的转动，动力机构80包括第二电机81和减速机82，第二电机81动力输出轴固定连接减速机82输入端，第一转轴50固定连接减速机82输出端，通过减速机82将第二电机81动力输出轴的高转速转化为第一转轴的低转速，同时增大其扭矩，而第三转轴70的一端通过传动机构90与第二电机81的动力输出轴传动连
接，传动机构90包括第一皮带轮91、第二皮带轮92和传动皮带93，第一皮带轮91固定连接在第二电机81动力输出轴上，第二皮带轮92固定连接在第三转轴70上，传动皮带93传动连接第一皮带轮91和第二皮带轮92，这样的连接方式能够使第三转轴70具有较高的转速，获得更好的切料和打散效果。
46.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。