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一种用于钴浸出液的过滤设备的制作方法

2022-06-24 22:50:38 来源:中国专利 TAG:


1.本实用新型属于过滤设备技术领域,具体涉及一种用于钴浸出液的过滤设备。


背景技术:

2.专利公开号为cn212076709u的实用新型专利过滤效果好,具有净化效果,但是不便于更换过滤板,使得颗粒大的沉淀物易对过滤网眼进行堵塞,影响过滤效率,易出现堵水的现象。


技术实现要素:

3.为解决现有技术中存在的上述问题,本实用新型提供了一种用于钴浸出液的过滤设备。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:
5.一种用于钴浸出液的过滤设备,包括箱体,所述箱体的内部活动设置有过滤板,所述箱体的一侧壁上设置有固定机构,所述过滤板的一端通过固定机构与箱体的侧壁卡合连接,所述过滤板的另一端贯穿所述箱体的侧壁,所述固定机构包括固定在箱体侧壁上的固定箱,所述固定箱的内部通过轴承转动安装有螺纹杆,所述螺纹杆的上端固定设置有第一齿轮,所述第一齿轮的下方啮合连接有第二齿轮,所述第二齿轮异于第一齿轮的一端安装有连接杆,所述连接杆异于第二齿轮的一端贯穿所述固定箱的侧壁延伸至外部并固定有转轮,且连接杆与固定箱的侧壁转动连接,所述螺纹杆上螺纹连接有套管,所述套管异于连接杆的一端设置有卡合机构。
6.作为本实用新型的一种用于钴浸出液的过滤设备优选技术方案,所述卡合机构包括与套管固定连接的滑杆,所述滑杆的下表面固定有卡杆,所述卡杆的下端贯穿所述固定箱的下壁并插接在过滤板上,所述滑杆异于套管的一端固定有滑块,所述固定箱的侧壁上开设有与滑块相适配的滑槽,所述滑块与滑槽滑动连接。
7.作为本实用新型的一种用于钴浸出液的过滤设备优选技术方案,所述过滤板异于卡杆的一端上套设有密封圈,所述密封圈与箱体的内侧壁固定连接。
8.作为本实用新型的一种用于钴浸出液的过滤设备优选技术方案,所述箱体异于卡杆的外侧壁上设置有盖板,所述盖板的一侧与过滤板贴合连接,所述盖板靠近箱体侧壁的端面上对称安装有卡块,所述箱体的侧壁上开设有与卡块相适配的凹槽。
9.作为本实用新型的一种用于钴浸出液的过滤设备优选技术方案,所述箱体的上壁开设有进料口。
10.作为本实用新型的一种用于钴浸出液的过滤设备优选技术方案,所述箱体的一侧壁上安装有出料口。
11.本实用新型的有益效果为:
12.1.当过滤板使用时间过长时,过滤效果会下降,操作人员转动转轮,使卡杆远离过滤板,便可将过滤板拉出,将过滤板进行更换,解决了现有市场上的过滤设备不便于更换过
滤板的功能,颗粒大的沉淀物易对过滤网眼进行堵塞,影响过滤效率,易出现堵水的现象,工作人员在箱体的内部疏通过滤板时空间受限难以操作,不利于使用者使用的问题。
13.2.通过设置有密封圈可以对过滤板与箱体的连接处进行密封,避免在沉淀时发生溶液泄漏的情况。
附图说明
14.为了便于本领域技术人员理解,下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
15.图1为本实用新型的结构示意图;
16.图2为图1的a处放大图;
17.图3为固定机构的结构示意图;
18.主要元件符号说明
19.图中:1、箱体;2、出料口;3、进料口;4、密封圈;5、盖板;6、卡块;7、固定机构;71、固定箱;72、套管;73、第一齿轮;74、第二齿轮;75、连接杆;76、转轮;77、卡杆;78、滑块;79、滑槽;710、滑杆;711、螺纹杆;8、过滤板。
具体实施方式
20.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例,对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效,详细说明如后。
21.请参阅图1-3,一种用于钴浸出液的过滤设备,包括箱体1,所述箱体1的内部活动设置有过滤板8,所述箱体1的一侧壁上设置有固定机构7,所述过滤板8的一端通过固定机构7与箱体1的侧壁卡合连接,所述过滤板8的另一端贯穿所述箱体1的侧壁,所述固定机构7包括固定在箱体1侧壁上的固定箱71,所述固定箱71的内部通过轴承转动安装有螺纹杆711,所述螺纹杆711的上端固定设置有第一齿轮73,所述第一齿轮73的下方啮合连接有第二齿轮74,所述第二齿轮74异于第一齿轮73的一端安装有连接杆75,所述连接杆75异于第二齿轮74的一端贯穿所述固定箱71的侧壁延伸至外部并固定有转轮76,且连接杆75与固定箱71的侧壁转动连接,所述螺纹杆711上螺纹连接有套管72,所述套管72异于连接杆75的一端设置有卡合机构。
22.进一步地,所述卡合机构包括与套管72固定连接的滑杆710,所述滑杆710的下表面固定有卡杆77,所述卡杆77的下端贯穿所述固定箱71的下壁并插接在过滤板8上,所述滑杆710异于套管72的一端固定有滑块78,所述固定箱71的侧壁上开设有与滑块78相适配的滑槽79,所述滑块78与滑槽79滑动连接。
23.本实施例中,当过滤板8使用时间过长时,过滤效果会下降,操作人员转动转轮76,使卡杆77远离过滤板8,便可将过滤板8拉出,将过滤板8进行更换,解决了现有市场上的过滤设备不具备便于更换过滤板8的功能,颗粒大的沉淀物易对过滤网眼进行堵塞,影响过滤效率,易出现堵水的现象,工作人员在箱体1的内部疏通过滤板8时空间受限难以操作,不利于使用者使用的问题。
24.进一步地,所述过滤板8异于卡杆77的一端上套设有密封圈4,所述密封圈4与箱体1的内侧壁固定连接。
25.进一步地,所述箱体1异于卡杆77的外侧壁上设置有盖板5,所述盖板5的一侧与过滤板8贴合连接,所述盖板5靠近箱体1侧壁的端面上对称安装有卡块6,所述箱体1的侧壁上开设有与卡块6相适配的凹槽。
26.本实施例中,通过设置有密封圈4可以对过滤板8与箱体1的连接处进行密封,避免在沉淀时发生溶液泄漏的情况。
27.进一步地,所述箱体1的上壁开设有进料口3,所述箱体1的一侧壁上安装有出料口2。
28.本实用新型的工作原理及使用流程:将原料从进料口3加入箱体1内,进行沉淀过滤后,液体从出料口2排出,再将沉淀在过滤板8表面的沉淀物取出,同时通过转动转轮76使第二齿轮74转动,进而带动第一齿轮73转动,使螺纹杆711转动,进而调节套管72的位置,可以将卡杆77插接或解除插接在过滤板8上,实现对过滤板8的固定和拆卸。
29.以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上,然而并非用以限定本实用新型,任何本领域技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征:
1.一种用于钴浸出液的过滤设备,包括箱体(1),其特征在于,所述箱体(1)的内部活动设置有过滤板(8),所述箱体(1)的一侧壁上设置有固定机构(7),所述过滤板(8)的一端通过固定机构(7)与箱体(1)的侧壁卡合连接,所述过滤板(8)的另一端贯穿所述箱体(1)的侧壁,所述固定机构(7)包括固定在箱体(1)侧壁上的固定箱(71),所述固定箱(71)的内部通过轴承转动安装有螺纹杆(711),所述螺纹杆(711)的上端固定设置有第一齿轮(73),所述第一齿轮(73)的下方啮合连接有第二齿轮(74),所述第二齿轮(74)异于第一齿轮(73)的一端安装有连接杆(75),所述连接杆(75)异于第二齿轮(74)的一端贯穿所述固定箱(71)的侧壁延伸至外部并固定有转轮(76),且连接杆(75)与固定箱(71)的侧壁转动连接,所述螺纹杆(711)上螺纹连接有套管(72),所述套管(72)异于连接杆(75)的一端设置有卡合机构。2.根据权利要求1所述的一种用于钴浸出液的过滤设备,其特征在于:所述卡合机构包括与套管(72)固定连接的滑杆(710),所述滑杆(710)的下表面固定有卡杆(77),所述卡杆(77)的下端贯穿所述固定箱(71)的下壁并插接在过滤板(8)上,所述滑杆(710)异于套管(72)的一端固定有滑块(78),所述固定箱(71)的侧壁上开设有与滑块(78)相适配的滑槽(79),所述滑块(78)与滑槽(79)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种用于钴浸出液的过滤设备,其特征在于:所述过滤板(8)异于卡杆(77)的一端上套设有密封圈(4),所述密封圈(4)与箱体(1)的内侧壁固定连接。4.根据权利要求3所述的一种用于钴浸出液的过滤设备,其特征在于:所述箱体(1)异于卡杆(77)的外侧壁上设置有盖板(5),所述盖板(5)的一侧与过滤板(8)贴合连接,所述盖板(5)靠近箱体(1)侧壁的端面上对称安装有卡块(6),所述箱体(1)的侧壁上开设有与卡块(6)相适配的凹槽。5.根据权利要求1所述的一种用于钴浸出液的过滤设备,其特征在于:所述箱体(1)的上壁开设有进料口(3)。6.根据权利要求1所述的一种用于钴浸出液的过滤设备,其特征在于:所述箱体(1)的一侧壁上安装有出料口(2)。

技术总结
本实用新型涉及一种用于钴浸出液的过滤设备,属于过滤设备技术领域。一种用于钴浸出液的过滤设备,包括箱体,所述箱体的内部活动设置有过滤板,所述箱体的一侧壁上设置有固定机构,所述过滤板的一端通过固定机构与箱体的侧壁卡合连接,所述过滤板的另一端贯穿所述箱体的侧壁,所述固定机构包括固定在箱体侧壁上的固定箱,所述固定箱的内部通过轴承转动安装有螺纹杆。当过滤板使用时间过长时,过滤效果会下降,操作人员转动转轮,使卡杆远离过滤板,便可将过滤板拉出,将过滤板进行更换,解决了现有市场上的过滤设备不具备便于更换过滤板的功能,颗粒大的沉淀物易对过滤网眼进行堵塞,影响过滤效率,易出现堵水的现象。易出现堵水的现象。易出现堵水的现象。


技术研发人员:毛本立
受保护的技术使用者:珠海市科立鑫金属材料有限公司
技术研发日:2022.02.25
技术公布日:2022/6/23
再多了解一些

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