一种无卤阻燃耐温耐腐高性能变频电缆的制作方法

1.本实用新型涉及电缆技术领域，尤其涉及一种无卤阻燃耐温耐腐高性能变频电缆。


背景技术：

2.变频电缆主要用于变频电源和变频电机之间连接用的电缆,以及额定电压1kv及以下的输配电线路中,作输送电能用，尤其适用于造纸、冶金、金属加工、矿山、铁路和食品加工等行业。
3.目前，变频电缆在实际的使用时，仍存在耐腐蚀性能、耐高温性能及阻燃性能较差，导致其使用寿命较短，使用安全性不足，因此，提出一种无卤阻燃耐温耐腐高性能变频电缆。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中变频电缆在实际的使用时，仍存在耐腐蚀性能、耐高温性能及阻燃性能较差，导致其使用寿命较短，使用安全性不足的问题，而提出的一种无卤阻燃耐温耐腐高性能变频电缆。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种无卤阻燃耐温耐腐高性能变频电缆，包括电缆本体，所述电缆本体包括三个主线芯、三个零线芯及包带，三个所述主线芯的外侧均固定包裹有主绝缘层，三个所述零线芯的外侧均固定包裹有副绝缘层，三个所述主线芯及三个零线芯均位于包带的内部固定设置，所述包带与三个主线芯及三个零线芯之间填充用阻燃填料，所述包带的外侧壁固定包裹有隔温层，所述隔温层的外侧固定包裹有无卤阻燃层，所述无卤阻燃层的外侧壁固定包裹有pvc外护套，所述pvc外护套的外侧壁涂覆有耐腐蚀涂料层。
7.优选的，所述pvc外护套的内壁固定设有多个内弧形凸出，所述pvc外护套的外侧壁固定设有多个外弧形凸出，多个所述内弧形凸出与多个外弧形凸出相互错开设置。
8.优选的，所述pvc外护套与无卤阻燃层之间固定设有屏蔽铠装层。
9.优选的，所述电缆本体的外侧滑动套设有多个加强套，所述加强套的内壁开设有多个与外弧形凸出相匹配的弧形槽，所述加强套的侧壁开设有剖口。
10.优选的，相邻两个所述内弧形凸出之间均固定设有加强钢绞线。
11.优选的，所述包带与隔温层之间共同固定设有耐高温聚酯膜层。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种无卤阻燃耐温耐腐高性能变频电缆，具备以下有益效果：
13.1、该无卤阻燃耐温耐腐高性能变频电缆，通过设有的电缆本体，可以作为变频电缆使用，通过设有的三个主绝缘层及是三个副绝缘层，可以分别对三个主线芯及三个零线芯进行绝缘保护，通过阻燃填料、隔温层、无卤阻燃层、pvc外护套及耐腐蚀涂料层的相互配合，可以大大提高电缆本体的耐火阻燃性能、耐腐蚀性能及耐高温性能。
14.2、该无卤阻燃耐温耐腐高性能变频电缆，通过设有的多个内弧形凸出及多个外弧形凸出的相互配合，可以提高电缆本体的抗撞击、挤压性能，通过设有的屏蔽铠装层，可以提高电缆本体的电磁屏蔽性能，通过设有的加强套，可以根据实际安装情况对电缆本体弯折处或受外力挤压处进行加强防护。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以大大提高电缆本体的耐火阻燃性能、耐腐蚀性能及耐高温性能，同时抗冲击、挤压性能良好，并可以根据实际安装情况对电缆本体弯折处或受外力挤压处进行加强防护。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种无卤阻燃耐温耐腐高性能变频电缆的结构示意图；
17.图2为图1的局部侧面结构示意图。
18.图中：1电缆本体、2主线芯、3零线芯、4包带、5主绝缘层、6副绝缘层、7阻燃填料、8隔温层、9无卤阻燃层、10pvc外护套、11耐腐蚀涂料层、12内弧形凸出、13外弧形凸出、14屏蔽铠装层、15加强套、16加强钢绞线、17耐高温聚酯膜层。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-2，一种无卤阻燃耐温耐腐高性能变频电缆，包括电缆本体1，电缆本体1包括三个主线芯2、三个零线芯3及包带4，三个主线芯2的外侧均固定包裹有主绝缘层5，三个零线芯3的外侧均固定包裹有副绝缘层6，三个主线芯2及三个零线芯3均位于包带4的内部固定设置，包带4与三个主线芯2及三个零线芯3之间填充用阻燃填料7，包带4的外侧壁固定包裹有隔温层8，隔温层8的外侧固定包裹有无卤阻燃层9，无卤阻燃层9的外侧壁固定包裹有pvc外护套10，pvc外护套10的外侧壁涂覆有耐腐蚀涂料层11。
21.pvc外护套10的内壁固定设有多个内弧形凸出12，pvc外护套10的外侧壁固定设有多个外弧形凸出13，多个内弧形凸出12与多个外弧形凸出13相互错开设置，通过多个内弧形凸出12及多个外弧形凸出13，可以使pvc外护套10在受到挤压或冲击时，通过内外弧形的设置，可以使pvc外护套10有一定的伸缩空间，从而可以可以提高电缆本体1的抗撞击、挤压性能。
22.pvc外护套10与无卤阻燃层9之间固定设有屏蔽铠装层14，可以提高电缆本体1的屏蔽性能。
23.电缆本体1的外侧滑动套设有多个加强套15，加强套15的内壁开设有多个与外弧形凸出13相匹配的弧形槽，加强套15的侧壁开设有剖口，可以根据实际安装情况对电缆本体1弯折处或受外力挤压处进行加强防护，通过剖口，可以对加强套15进行快速安装或去除。
24.相邻两个内弧形凸出12之间均固定设有加强钢绞线16，可以增加电缆本体1的整体强度及弯折塑性。
25.包带4与隔温层8之间共同固定设有耐高温聚酯膜层17，可以进一步提高电缆本体
1的耐高温性能。
26.本实用新型中，使用时，通过三个主绝缘层5及是三个副绝缘层6，可以分别对三个主线芯2及三个零线芯3进行绝缘保护，通过阻燃填料7，可以进行内部的阻燃保护，通过隔温层8可以对包带4内部进行隔温保护，通过无卤阻燃层9可以进行外侧的阻燃保护，通过pvc外护套10，可以对整体进行包裹，通过耐腐蚀涂料层11可以对pvc外护套10进行耐腐蚀保护。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种无卤阻燃耐温耐腐高性能变频电缆，包括电缆本体（1），其特征在于，所述电缆本体（1）包括三个主线芯（2）、三个零线芯（3）及包带（4），三个所述主线芯（2）的外侧均固定包裹有主绝缘层（5），三个所述零线芯（3）的外侧均固定包裹有副绝缘层（6），三个所述主线芯（2）及三个零线芯（3）均位于包带（4）的内部固定设置，所述包带（4）与三个主线芯（2）及三个零线芯（3）之间填充用阻燃填料（7），所述包带（4）的外侧壁固定包裹有隔温层（8），所述隔温层（8）的外侧固定包裹有无卤阻燃层（9），所述无卤阻燃层（9）的外侧壁固定包裹有pvc外护套（10），所述pvc外护套（10）的外侧壁涂覆有耐腐蚀涂料层（11）。2.根据权利要求1所述的一种无卤阻燃耐温耐腐高性能变频电缆，其特征在于，所述pvc外护套（10）的内壁固定设有多个内弧形凸出（12），所述pvc外护套（10）的外侧壁固定设有多个外弧形凸出（13），多个所述内弧形凸出（12）与多个外弧形凸出（13）相互错开设置。3.根据权利要求2所述的一种无卤阻燃耐温耐腐高性能变频电缆，其特征在于，所述pvc外护套（10）与无卤阻燃层（9）之间固定设有屏蔽铠装层（14）。4.根据权利要求2所述的一种无卤阻燃耐温耐腐高性能变频电缆，其特征在于，所述电缆本体（1）的外侧滑动套设有多个加强套（15），所述加强套（15）的内壁开设有多个与外弧形凸出（13）相匹配的弧形槽，所述加强套（15）的侧壁开设有剖口。5.根据权利要求2所述的一种无卤阻燃耐温耐腐高性能变频电缆，其特征在于，相邻两个所述内弧形凸出（12）之间均固定设有加强钢绞线（16）。6.根据权利要求1所述的一种无卤阻燃耐温耐腐高性能变频电缆，其特征在于，所述包带（4）与隔温层（8）之间共同固定设有耐高温聚酯膜层（17）。

技术总结
本实用新型涉及电缆技术领域，且公开了一种无卤阻燃耐温耐腐高性能变频电缆，包括电缆本体，电缆本体包括三个主线芯、三个零线芯及包带，三个主线芯的外侧均固定包裹有主绝缘层，三个零线芯的外侧均固定包裹有副绝缘层，三个主线芯及三个零线芯均位于包带的内部固定设置，包带与三个主线芯及三个零线芯之间填充用阻燃填料，包带的外侧壁固定包裹有隔温层，隔温层的外侧固定包裹有无卤阻燃层。本实用新型可以大大提高电缆本体的耐火阻燃性能、耐腐蚀性能及耐高温性能，同时抗冲击、挤压性能良好，并可以根据实际安装情况对电缆本体弯折处或受外力挤压处进行加强防护。折处或受外力挤压处进行加强防护。折处或受外力挤压处进行加强防护。


技术研发人员：肖本国 黄晓宝 孙磊 张驰 后石 叶青云
受保护的技术使用者：安徽国电电缆股份有限公司
技术研发日：2022.03.01
技术公布日：2022/6/23