一种管绞机用的放线机构的制作方法

1.本实用新型涉及管绞机技术领域，具体为一种管绞机用的放线机构。


背景技术：

2.为了使管绞机能够正常有序的使用，管绞机的在使用时常常会配合着放线机构，现有的放线机构都已经是能够进行自主放线，这样就使得管绞机的运行更加顺畅。
3.现有的管绞机放线机构功能比较齐全，其中一种带有擦线组件的放线机构，在进行放线操作时能够顺便进行擦线操作，但是其中的擦线组件两个擦线滚筒之间的距离不能进行灵活地调节，这样不能够根据线组的粗细对擦线滚筒间距调节，会导致擦线过程不能够顺利有序的进行，会致使无法达到很好地擦线效果。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种管绞机用的放线机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种管绞机用的放线机构，包括：
8.放置底板，所述放置底板的顶端分别设置有自动放线组件和擦线组件；
9.所述自动放线组件包括托板和支撑板，所述托板和支撑板顶部之间转动穿插连接有转动辊，所述转动辊中部的杆臂套设有线盘；
10.所述擦线组件包括调节板，两个所述调节板水平对称设置在放置底板顶端的一边侧，两个所述调节板内均滑动穿插连接有两个移动块，四个所述移动块相向一侧之间设置有两个擦拭滚筒。
11.优选的，所述托板的顶端开设有弧形托槽，所述支撑板正面的顶部开设有支撑孔，所述转动辊的两端分别贯穿弧形托槽和支撑孔。
12.优选的，所述放置底板的顶端且位于支撑板的正面固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端和转动辊的其中一端之间套设有传动皮带。
13.优选的，所述调节板的正面和背面贯穿开设有调节滑口，所述调节板两侧的中部对称开设有两个导向滑口，两个所述导向滑口和调节滑口相互贯通，所述调节滑口顶端内壁的中部开设有转动孔，所述调节滑口底端内壁的中部开设有转动槽。
14.优选的，所述转动孔和转动槽内转动穿插连接有双向螺杆，所述双向螺杆的顶端固定连接有控制把盘。
15.优选的，所述移动块和调节滑口滑动穿插连接，所述移动块的顶端开设有放置孔，所述放置孔内设置有转动螺帽，所述转动螺帽和双向螺杆螺纹穿插连接，所述移动块两侧的中部均固定连接有导向滑块，两个所述导向滑块分别和两个导向滑口滑动穿插连接。
16.本实用新型公开了一种管绞机用的放线机构，其具备的有益效果如下：
17.该放线机构，对擦拭组件处进行了设计，通过移动块在调节板上位置的变动，这样就使得两个擦拭滚筒竖直间的距离可调，同时双向螺杆的设计使得只需要进行不同方向的转动，就能够灵活的进行调节，整个过程操作简单且容易控制，这样使得擦线组件能够完美的配合线缆的尺寸进行灵活调整，使得擦线组件能够更好地进行擦线操作。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型调节板的结构示意图；
20.图3为本实用新型移动块的结构示意图。
21.图中：1、放置底板；2、托板；3、支撑板；4、转动辊；5、线盘；6、转动电机；7、传动皮带；8、调节板；801、调节滑口；802、导向滑口；9、双向螺杆；10、控制把盘；11、移动块；1101、导向滑块；12、转动螺帽；13、擦拭滚筒。
具体实施方式
22.本实用新型实施例公开一种管绞机用的放线机构，如图1-3所示，包括：
23.放置底板1，放置底板1的顶端分别设置有自动放线组件和擦线组件；
24.如图1所示，自动放线组件和擦线组件分别设置在放置底板1顶端两侧且靠近中部的位置。
25.自动放线组件包括托板2和支撑板3，托板2和支撑板3顶部之间转动穿插连接有转动辊4，转动辊4中部的杆臂套设有线盘5；
26.托板2的顶端开设有弧形托槽，支撑板3正面的顶部开设有支撑孔，转动辊4的两端分别贯穿弧形托槽和支撑孔；
27.放置底板1的顶端且位于支撑板3的正面固定连接有转动电机6，转动电机6的输出端和转动辊4的其中一端之间套设有传动皮带7；
28.转动电机6通过固定螺钉固定安装在放置底板1的顶端且位于支撑板3正面的位置，通过传动皮带7使得转动电机6能够通过输出端带动转动辊4进行转动放线。
29.擦线组件包括调节板8，两个调节板8水平对称设置在放置底板1顶端的一边侧，两个调节板8内均滑动穿插连接有两个移动块11，四个移动块11相向一侧之间设置有两个擦拭滚筒13；
30.擦拭滚筒13的筒壁可以根据待擦拭缆线的材质选取合适的擦布，并套设在擦拭滚筒13的外筒壁上。
31.调节板8的正面和背面贯穿开设有调节滑口801，调节板8两侧的中部对称开设有两个导向滑口802，两个导向滑口802和调节滑口801相互贯通，调节滑口801顶端内壁的中部开设有转动孔，调节滑口801底端内壁的中部开设有转动槽；
32.调节滑口801的宽度和移动块11的宽度相同，所述调节板8的厚度和移动块11的厚度相同，这样移动块11便可以完整的嵌放在调节滑口801内，转动孔和转动槽沿竖直方向中心对称，且孔径大小相同。
33.转动孔和转动槽内转动穿插连接有双向螺杆9，双向螺杆9的顶端固定连接有控制
把盘10；
34.双向螺杆9的外壁设置有内螺纹和外螺纹且分两部分进行设置，这样就能够使得两个移动块11能够以竖直中心沿不同方向进行移动。
35.移动块11和调节滑口801滑动穿插连接，移动块11的顶端开设有放置孔，放置孔内设置有转动螺帽12，转动螺帽12和双向螺杆9螺纹穿插连接，移动块11两侧的中部均固定连接有导向滑块1101，两个导向滑块1101分别和两个导向滑口802滑动穿插连接；
36.导向滑块1101的长度和宽度与导向滑口802的深度和宽度对应相同，导向滑块1101配合导向滑口802对移动块11的移动进行限制和导向。
37.工作原理：
38.实施第一步操作，先将盘绕好缆线的线盘5套设在转动辊4的杆臂上，然后将缆线的一端穿过两个擦拭滚筒13之间并连至管绞机处。
39.实施第二步操作，调节两个擦拭滚筒13竖直方向之间的距离；
40.当两者之间的距离较小时，同步顺时针转动两个控制把盘10，两个控制把盘10带动两个双向螺杆9同步转动，此时和同一双向螺杆9连接的两个移动块11在转动螺帽12的带动下沿竖直方向反向移动，在移动块11的带动下，两个擦拭滚筒13之间的距离增大；
41.当两者之间的距离较大时，逆时针转动两个控制把盘10，原理如上，两个移动块11此时会沿竖直方向相向移动，此时两个擦拭滚筒13之间的距离减小。
42.实施第三步操作，启动转动电机6，转动电机6通过传动皮带7带动转动辊4进行转动，此时线盘5跟随转动辊4同步转动配合管绞机进行主动放线，当线缆穿过两个擦拭滚筒13后会由两个擦拭滚筒13实施实时擦线操作。
43.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。