一种使用稳定的拉闸杆的制作方法

1.本技术涉及电力检修用设备领域，尤其是涉及一种使用稳定的拉闸杆。


背景技术：

2.在检修电力系统线路时，需要对其进行启闭、检修。由于这些电力系统线路通常位置较高，且可能会带电，所以操作人员通常站在地面上，手持拉闸杆的一端，使用拉闸杆的另一端对开关进行作业。
3.目前通常使用的拉闸杆包括杆体和设置在杆体顶部的杆头，杆头包括竖杆以及垂直设置在竖杆中间位置处的横杆，横杆用于拨动、拆卸和检修开关。在利用拉闸杆进行作业时，且需要对损坏的零件进行更换时，将损坏零件上的安装环套设在横杆上，利用杆体带动零件移动，并完成损坏零件的拆卸，然后将待更换的新零件套设在横杆上，杆体带动横杆移动，横杆带动新零件移动，并将新零件从地面运送到高处，完成新零件的安装，但是，在一些恶劣的操作环境下，尤其是在大风天气下，新零件从低处向高处运送过程中，新零件上的安装环容易受大风作用从横杆上脱落，费时费力。


技术实现要素：

4.在大风天气下，为了减少新零件从拉闸杆上脱落的情况的发生，提高拉闸杆使用的稳定性，本技术提供一种使用稳定的拉闸杆。
5.采用如下的技术方案：
6.一种使用稳定的拉闸杆，所述管体为缺少一个底壁的中空柱体，所述管体的内部滑移连接有活动杆，所述管体内设置有弹簧，所述弹簧一端与管体内顶壁相抵触，另一端与活动杆的一端相抵触，所述活动杆靠近弹簧的一端的周面固设有齿条，所述管体的内侧壁固设有第一限位板,所述第一限位板位于齿条远离弹簧的一侧且与齿条的一端相抵触，所述管体的外侧壁靠近弹簧的一端设置有两个夹持板，两个所述夹持板以管体的轴线对称设置，两个所述夹持板靠近管体的一端固设有齿轮，所述齿轮铰接管体的外周面上，所述管体上开设有与齿轮相适配的第一让位孔，所述齿轮穿过第一让位孔与齿条相咬合。
7.通过采用上述技术方案，齿轮与齿条相啮合，与齿条连接的活动杆由于受到弹簧的作用向远离弹簧的方向移动，直至齿条与第一限位板相抵触，活动杆移动带动齿条移动，齿条移动带动齿轮转动，齿轮转动带动两个夹持板转动直至其远离齿轮的一端相互抵触。需要用拉闸杆运送新零件时，沿活动杆轴线方向推动活动杆，活动杆向靠近弹簧的方向移动，活动杆带动齿条移动，齿条带动齿轮转动，齿轮带动夹持板转动，两个夹持板远离齿轮的一端相互远离形成空隙，将新零件放在空隙中，松开活动杆，活动杆受弹簧作用最终使夹持板回到初始状态，新零件并被两个夹持板夹持。需要将新零件从夹持板取下时，沿活动杆轴线方向推动活动杆，最终实现两个夹持板远离齿轮的一端相互远离形成空隙，取下新零件。新零件能够稳定的夹持在两个夹持板之间，大大减少了运送新零件时，新零件受大风影响脱落情况的发生，从而提高了拉闸杆使用的稳定性。
8.可选的，所述管体远离夹持板的一端的外周面可拆卸连接有第一外延长套筒，所述活动杆远离夹持板的一端的外周面可拆卸连接有第一内延长套筒，所述第一内延长套筒位于第一外延长套筒内且与其滑移连接。
9.可选的，所述第一外延长套筒远离夹持板的一端的内周面可拆卸连接有第二外延长套筒，所述第一内延长套筒远离夹持板的一端的内周面可拆卸连接有第二内延长杆，所述第二内延长杆位于第二外延长套筒内且与其滑移连接。
10.通过采用上述技术方案，第一外延长套筒的两端均可与第二外延长套筒的两端可拆卸连接，第一内延长套筒的两端均可与第二内延长杆的两端可拆卸连接，操作人员可根据需要对拉闸杆的整体长度进行延伸，提高了拉闸杆的实用性。
11.可选的，所述第二外延长套筒远离第一外延长套筒的一端可拆卸连接有防护组件。
12.通过采用上述技术方案，防护组件的设置减小了操作人员在使用拉闸杆时误触活动杆而使两个夹持板分离的情况发生。
13.可选的，所述防护组件包括与第二外延长套筒的外周面可拆卸连接的固定管，所述固定管为缺少一个顶壁的空心圆柱体，所述固定管内滑移连接有推动杆，所述推动杆远离第二外延长套筒的一端穿出固定管，所述固定管的底壁上开设有与推动杆相适配的第二让位孔，所述推动杆的两端分别固设有第二限位板和推动板，所述第二限位板位于固定管内，所述推动板位于固定管外，所述推动杆的外周面可拆卸连接有限位夹，所述限位夹位于推动板与固定管之间。
14.通过采用上述技术方案，需要使夹持板张开时，取下限位夹，按压推动板，推动板依次带动推动杆、第二内延长杆、第一内延长套筒、活动杆向靠近弹簧的方向移动。需要保持夹持板闭合时，将限位夹安装在推动杆上，限位夹沿其长度方向的两端分别抵住固定管的外底壁和推动板。
15.可选的，所述限位夹与固定管之间设置有连接绳，所述连接绳将限位夹与固定管连接。
16.通过采用上述技术方案，将限位夹从固定管上取下后，连接绳降低限位夹的丢失。
17.可选的，所述活动杆与管体之间设置有两个导向组件，两个所述导向组件以活动杆的轴线对称设置，两个所述导向组件限制活动杆沿其轴线方向滑动。
18.通过采用上述技术方案，导向组件的设置减小了活动杆在管体内的晃动和转动，增加了活动杆在管体内移动的稳定性。
19.可选的，两个所述夹持板靠近彼此的侧壁分别设置为锯齿状。
20.通过采用上述技术方案，增加两个夹持板夹持作用的强度。
21.可选的，其中一个所述夹持板的外侧壁设置有拨动杆，剩余一个所述夹持板的外侧壁设置有挂钩。
22.通过采用上述技术方案，操作人员可根据需要使用拨动杆、挂钩进行操作，拨动杆和挂钩的设置增加了拉闸杆的实用性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1、本技术的使用稳定的拉闸杆，有效减少了新零件受风力作用从拉闸杆上脱落情况的发生，而且，拉闸杆还具有使用简便、稳定的优点。
25.2、第一外延长套筒、第二外延长套筒、第一内延长套筒、第二内延长杆的设置，便于操作人员对拉闸杆的整体长度进行调节。
26.3、防护组件的设置减小了操作人员在使用拉闸杆时误触活动杆而使两个夹持板分离的情况发生。导向组件的设置减小了活动杆在管体内的晃动和转动，增加了活动杆在管体内移动的稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图。
28.图2是图1中a-a方向的剖视图。
29.图3是为了表示齿条、弹簧、导向组件的部分剖视图。
30.图4是为了表示限位夹的部分结构示意图。
31.附图标记说明：1、管体；11、第一限位板；12、铰接板；13、第一让位孔；14、第一外延长套筒；15、第二外延长套筒；16、防滑把手；2、活动杆；21、齿条；22、第一内延长套筒；23、第二内延长杆；3、弹簧；4、导向组件；41、条形滑块；42、条形滑轨；5、夹持板；51、拨动杆；52、挂钩；53、齿轮；54、夹持本体；55、延长板；6、防护组件；61、固定管；611、第二让位孔；612、安装环；613、连接绳；62、推动杆；621、第二限位板；622、推动板；63、限位夹。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种使用稳定的拉闸杆，参照图1和图2，包括管体1，管体1为缺少一个底壁的中空圆柱体，管体1的内部滑移连接有活动杆2，活动杆2为圆柱体杆。再参照图3，管体1的内顶壁固设有弹簧3，弹簧3与活动杆2的一端相抵触。活动杆2靠近弹簧3的一端的外周面对称固设有两个齿条21，齿条21沿活动杆2的轴线方向设置。管体1的内侧壁固设有环形的第一限位板11，第一限位板11呈圆环形，第一限位板11与齿条21远离弹簧3的一端相抵触，活动杆2穿过第一限位板11并与其滑移连接。
34.参照图2和图3，管体1与活动杆2之间设置有两个导向组件4，两个导向组件4以活动杆2的轴线对称设置。导向组件4包括固设在活动杆2周面的条形滑块41、固设在管体1内侧壁的条形滑轨42，条形滑轨42沿活动杆2的轴线方向设置。条形滑块41与条形滑轨42相适配，且于条形滑轨42内滑动。
35.参照图1和图3，管体1的外周面靠近弹簧3的一端对称设置有两个夹持板5，两个夹持板5远离管体1的一端相互抵触，两个夹持板5的内侧壁设置为锯齿状。其中一个夹持板5的外侧壁固设有拨动杆51，剩余一个夹持板5的外侧壁固设有挂钩52。夹持板5靠近管体1的一端固设有齿轮53，管体1的外侧壁于齿轮53的两侧分别固设有铰接板12，齿轮53与铰接板12转动连接。管体1上开设有与齿轮53相适配的呈条形的第一让位孔13，齿轮53穿过第一让位孔13与齿条21啮合。
36.参照图1和图2，夹持板5包括夹持本体54，夹持本体54设置为弧形，夹持本体54的弯曲方向朝向管体1，夹持本体54远离管体1的一端固设有延长板55。两个夹持板5的延长板55相抵触，两个夹持板5的夹持本体54之间形成夹持间隙。
37.参照图1和图2，活动杆2远离夹持板5的一端的外侧壁螺纹连接有第一内延长套筒
22，第一内延长套筒22与管体1的内侧壁滑移连接。管体1远离夹持板5的一端的外侧壁螺纹连接有第一外延长套筒14。第一内延长套筒22远离活动杆2一端的内侧壁螺纹连接有第二内延长杆23，第一外延长套筒14远离管体1一端的内侧壁螺纹连接有第二外延长套筒15，第一内延长套筒22与第二外延长套筒15的内侧壁滑移连接。管体1、第一外延长套筒14、第二外延长套筒15远离夹持板5的一端的外周面均固设有防滑把手16。
38.参照图3和图4，第二外延长套筒15远离第一外延长套筒14的一端设置有防护组件6。防护组件6包括与第二外延长套筒15的外侧壁螺纹连接的固定管61，固定管61为缺少一个顶壁的中空圆柱体，固定管61内部滑移连接有推动杆62，固定管61的底壁开设有与推动杆62相适配的第二让位孔611，推动杆62通过第二让位孔611穿出固定管61。推动杆62位于固定管61内的一端固设有第二限位板621，第二限位板621为圆形板，第二限位板621的直径大于第二让位孔611的直径，且小于第二外延长套筒15的内径。推动杆62穿出固定管61的一端固设有推动板622。推动杆62的外周面套设有限位夹63，限位夹63与推动杆62可拆卸连接，限位夹63为橡胶夹。限位夹63沿推动杆62长度方向的两端分别与固定管61的外底壁、推动板622相抵触。固定管61的外侧壁固设有安装环612，安装环612上设置有连接绳613，连接绳613的两端分别与限位夹63和安装环612固定连接。
39.本技术的使用稳定的拉闸杆，自然状态下，两个夹持板5相抵触，齿条21的一端与第一限位板11相抵触，限位夹63位于推动杆62的周面。需要使两个夹持板5张开时，取下限位夹63，朝靠近夹持板5的方向按压推动板622，推动板622依次带动推动杆62、第二限位板621、第二内延长杆23、第一内延长套筒22、活动杆2移动，活动杆2带动齿条21移动，齿条21带动齿轮53转动，齿轮53带动夹持板5以齿轮53轴线为轴转动，两个夹持板5张开，将新零件放置在两个夹持板5之间，取消对推动板622的作用力，活动杆2受弹簧3的作用向远离夹持板5的方向移动，最终使得拉闸杆恢复到自然状态下，将限位夹63安装在推动杆62的周面。需要将新零件取下时，重复上述操作。新零件能够稳定的夹持在两个夹持板5之间，在大风天气下，有效减少了新零件受风力作用从拉闸杆上脱落情况的发生。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。