一种非晶合金铁芯组件的制作方法

1.本实用新型涉及变压器技术领域，尤其涉及一种非晶合金铁芯组件。


背景技术：

2.节约能源和使用环保节能产品是我国一项基本国策。从20世纪80年代初期开始，随着晶粒取向优质冷轧硅钢片铁心材料取代热轧硅钢片，7型系列低损耗变压器逐步取代了高能耗和较高能耗变压器。至90年代末期，随着冷轧硅钢片材料性能的提高以及新工艺、新技术的应用，7型系列产品也被作为高能耗产品，由9型系列产品取而代之。同时，卷铁心非晶合金铁心变压器作为新一代节能产品也展现了新的前景。
3.目前非晶合金铁心变压器国内的应用不够广泛，而且生产使用的多为干式变压器，而且现有的变压器结构耗能高，变压器的铁芯组件部分结构不够稳定，影响变压器的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种非晶合金铁芯组件，解决了现有技术中变压器铁芯部分不适用于油浸式变压器和结构不够稳定的技术问题。
5.本技术实施例公开了一种非晶合金铁芯组件，包括：
6.非晶合金立体卷铁心，所述非晶合金立体卷铁心由三个相同的铁心单框拼装而成，所述铁心单框包括铁心柱、上铁轭和下铁轭，所述上铁轭和所述下铁轭连接于两个所述铁心柱之间；
7.多个绝缘筒，每个所述绝缘筒安装在相邻的两个所述铁心柱之间；
8.两个支撑组件，所述支撑组件分别设置于所述绝缘筒的顶部和底部；
9.低压线圈，所述低压线圈绕装于所述绝缘筒外侧；
10.高压线圈，所述高压线圈绕装于所述低压线圈外侧，且所述高压线圈为多层筒状，所述高压线圈的内壁所述低压线圈的外壁之间留有间隙。
11.本技术实施例对铁芯组件进行设计，使得整个铁芯组件能够适用于油浸式变压器，同时利用支撑组件保证铁芯组件装配后的稳定性。
12.在上述技术方案的基础上，本技术实施例还可以做如下改进：
13.进一步地，任意两个相邻的绝缘筒之间均设置有玻纤带，采用本步的有益效果是通过玻纤带用于实现相邻的绝缘筒之间的捆扎，以保证绝缘筒装配的稳定性。
14.进一步地，所述支撑组件包括：
15.下压板，所述下压板为环状，且所述下压板位于所述高压线圈的端部；
16.上压板，所述上压板为环状，且所述上压板位于所述下压板上方，采用本步的有益效果是通过内、下压板能够提高线圈装配的稳定性。
17.进一步地，所述绝缘筒的端部沿其圆周方向开设有多个凹槽；所述上压板的内径沿其圆周方向间隔设置有多个凸起，所述凸起与所述凹槽相互配合，采用本步的有益效果
是通过凸起和凹槽能够提高上压板装配后的稳定性。
18.进一步地，所述下压板和上压板的表面沿其圆周方向设置有第一垫块，采用本步的有益效果是通过垫块在减重的情况下实现支撑作用。
19.进一步地，所述高压线圈为多层筒状，且相邻的所述高压线圈之间设置有隔板，所述隔板为环状，且所述隔板的上下表面沿其圆周方向设置有第二垫块。
20.进一步地，所述绝缘筒的外侧包裹有绝缘层，采用本步的有益效果是通过绝缘层以提高绝缘效果。
21.本技术提供的一个或者多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：
22.1.本技术对铁芯组件进行设计，在高、低压线圈之间设置有间隙，使得整个铁芯组件能够适用于油浸式变压器，同时利用支撑组件保证铁芯组件装配后的稳定性。
23.2.本技术对绝缘筒和上压板进行设计，能够提高整体连接稳定性，提高铁芯组件装配的稳定性。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型具体实施例所述的一种非晶合金铁芯组件的结构示意图；
26.图2为本实用新型具体实施例所述的一种非晶合金铁芯组件的铁心部分结构示意图；
27.图3为本实用新型具体实施例所述的一种非晶合金铁芯组件的去除铁心后的结构示意图；
28.图4为本实用新型具体实施例所述的一种非晶合金铁芯组件的上压板和绝缘筒的结构示意图；
29.图5为本实用新型具体实施例所述的一种非晶合金铁芯组件的高压线圈和低压线圈的结构示意图；
30.附图标记：
31.1-非晶合金立体卷铁心；2-绝缘筒；3-支撑组件；4-低压线圈；5-高压线圈；6-玻纤带；7-凹槽；8-隔板；9-第二垫块；10-绝缘层；
32.101-铁心单框；102-铁心柱；103-上铁轭；104-下铁轭；
33.301-上压板；302-下压板；303-凸起；304-第一垫块。
具体实施方式
34.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
35.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
36.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细说明。
39.实施例：
40.如图1-5所示本技术实施例公开了一种非晶合金铁芯组件，应用于油浸式变压器领域，同时该铁芯组件采用非晶合金，能够提高效能，具体结构包括：
41.非晶合金立体卷铁心1，所述非晶合金立体卷铁心1由三个相同的铁心单框101拼装而成，所述铁心单框101包括铁心柱102、上铁轭103和下铁轭104，所述上铁轭103和所述下铁轭104连接于两个所述铁心柱102之间，本技术对非晶合金立体卷铁心1的结构进行设计，能够整体效能；
42.多个绝缘筒2，每个所述绝缘筒2安装在相邻的两个所述铁心柱102之间，该绝缘筒2的材质为现有的绝缘材质，主要是便于后续的低压线圈的绕制，该绝缘筒具体装配可以是拼装的形式；
43.两个支撑组件3，所述支撑组件3分别设置于所述绝缘筒2的顶部和底部，该支撑组件3用于限位，便于后续的线圈的装配，以提高稳定性；
44.低压线圈4，所述低压线圈4绕装于所述绝缘筒2外侧，该低压线圈4在绕制时，共19匝，并在9-10匝之间设置有油道，便于后续冷却降温；
45.高压线圈5，所述高压线圈5绕装于所述低压线圈4外侧，且所述高压线圈5为多层筒状，所述高压线圈5的内壁所述低压线圈4的外壁之间留有间隙，该间隙为油道，用于降温，保证线圈工作时的温度。
46.在一实施例中任意两个相邻的绝缘筒2之间均设置有玻纤带6，该玻纤带6用于对相邻的绝缘筒2进行限位，保证相对位置的稳定性，提高整个铁芯装置的稳定性。
47.在又一实施例中，所述支撑组件3包括：
48.上压板301，所述上压板301为环状，且所述上压板301设置于所述低压线圈4的端部；
49.下压板302，所述下压板302为环状，且所述下压板302位于所述上压板301底部，所述下压板302设置于所述高压线圈5的端部，本技术的支撑组件3便于后续高低压线圈的限位，保证其上下位置的限制，其中，上压板301主要是针对于低压线圈4的限位，而下压板302主要是针对于高压线圈5的限位。
50.在又一实施例中，所述绝缘筒2的端部沿其圆周方向开设有多个凹槽7；所述上压板301的内径沿其圆周方向间隔设置有多个凸起303，所述凸起303与所述凹槽7相互配合，
该凹槽7是便于上压板301的装配，在绝缘筒2位置固定后，上压板301的位置也能固定，这样能够保证整体结构的稳定性。
51.其中，所述下压板302和上压板301的表面沿其圆周方向设置有第一垫块304，该第一垫块304可以便于线圈与相应的其他配件分隔开，同时也能够提高整体的强度和稳定性。
52.其中，所述高压线圈5为多层筒状，且相邻的所述高压线圈5之间设置有隔板8，所述隔板8为环状，且所述隔板8的上下表面沿其圆周方向设置有第二垫块9；本技术中的第二垫块9用于实现多层高压线圈5的分隔。
53.其中，所述绝缘筒2的外侧包裹有绝缘层10，该绝缘层10位于所述低压线圈的内部，利用绝缘层进一步提高绝缘性能，保证整体结构的稳定性。
54.本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
55.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
56.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。