一种焚烧炉用回喷机构的制作方法

1.本技术涉及焚烧设备的领域，尤其是涉及一种焚烧炉用回喷机构。


背景技术：

2.垃圾焚烧发电是目前对垃圾进行处理以及利用的有效方式，随着我国城镇生活污水排放量不断增多、污水处理能力和效率的不断提高，产生的污泥的量也不断增多，而污水处理产生的污泥中含有大量的有机物和丰富的氮、磷等营养物质，以及重金属、致病菌和寄生虫等有毒有害成分，为了减少污泥造成的二次污染，对污泥进行处理，提出了对污泥和生活垃圾进行混掺焚烧的方式。
3.相关技术中，在焚烧炉顶部或周壁上固定喷枪，喷枪连接至污泥存放区，通过泵将污泥泵至喷枪内之后喷射至焚烧炉内，污泥掉落至下方的焚烧炉排上随垃圾燃烧；能够有效的对污泥进行处理，同时能够增大垃圾焚烧所产生的热值。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现，在将污泥泵入喷枪并从喷枪喷出的过程中，采用泵持续对污泥进行加压，污泥在喷出的过程中需要对污泥施加足够的力使之从喷枪喷出，所受到的阻力较大，对污泥回喷的效果产生不利影响。


技术实现要素：

5.为了提升污泥回喷的顺畅性，改善污泥回喷的效果，本技术提供一种焚烧炉用回喷机构。
6.本技术提供的一种焚烧炉用回喷机构采用如下的技术方案：
7.一种焚烧炉用回喷机构，包括：
8.喷枪，安装在焚烧炉上，喷枪端部连通至焚烧炉内部，所述喷枪上设置有掺烧物接口，所述掺烧物接口用于与掺烧物连接以将掺烧物喷至焚烧炉内；
9.所述喷枪上还设置有第一流体接口，所述第一流体接口用于向喷枪内通入流体带动掺烧物从喷枪喷口喷出。
10.通过采用上述技术方案，向焚烧炉内回喷掺烧物时，向其中通入流体对掺烧物起到一定的带动作用，如此能够减少掺烧物从喷枪内喷出时的阻力，提升掺烧物喷出的顺畅性。
11.可选的，所述第一流体接口连接有供气件；
12.所述供气件用于向喷枪内通入压缩气体。
13.通过采用上述技术方案，向喷枪内通入压缩气体，对掺烧物施加压力以提升掺烧物从喷枪喷出的顺畅性，直接通入气体，原料的获取较为方便，即提升了该回喷机构使用的便利性。
14.可选的，所述第一流体接口连接有供液装置；
15.所述供液装置包括用于存放液体的盛液容器以及用于将液体泵送至所述第一流体接口的供液泵。
16.通过采用上述技术方案，向喷枪内通入液体能够对掺烧物的浓度进行一定的调整，减少出现掺烧物的含水量过少的情况下存在相互粘结的现象，提升掺烧物喷出的顺畅性，同时喷出的掺烧物分散的更加均匀，不容易出现掺烧物以块状的状态掉落的现象，提升掺烧物燃烧的效率。
17.可选的，所述喷枪上还连接有第二流体接口，所述第二流体接口连接有供液装置；
18.所述供液装置包括用于存放液体的盛液容器以及用于将液体泵送至所述第一流体接口的供液泵。
19.通过采用上述技术方案，在向喷枪内通入压缩空气的同时，通过第二流体接口向喷枪内通入液体实现对掺烧物的浓度的调整，实际使用时较为方便根据实际需要对选择通入气体或是液体进行调整，提升该回喷机构的适用性。
20.可选的，所述第二流体接口有多个，任意数量的第二流体接口工作以向所述喷枪内通入液体。
21.通过采用上述技术方案，掺烧物回喷的过程中，通过多个第二流体接口向喷枪内通入不同的液体，具有较好的适用性。
22.可选的，多个第二流体接口环绕所述喷枪周面设置。
23.通过采用上述技术方案，在向喷枪通入不同的液体时，多种液体位于喷枪的同一截面处，保持较好的同步性，对喷枪内的掺烧物的周面上与液体混合的较为均匀。
24.可选的，第一流体接口、第二流体接口以及掺烧接口在朝向喷枪喷射口的方向上依次排布。
25.通过采用上述技术方案，向喷枪内同时通入掺烧物、液体以及压缩气体时，减少出现压缩气体产生阻碍掺烧物通入至喷枪内的现象，减小掺烧物通入至喷枪内的阻力，提升掺烧物回喷的顺畅性。
26.可选的，所述喷枪端部设置有一分流组件；
27.所述分流组件包括连接在所属喷枪上的安装套筒和固定在安装套筒端部的分流板，所述分流板与所述安装套筒组成一罩设在喷枪的喷口上的罩体；
28.所述分流板上开设有多个喷射口。
29.通过采用上述技术方案，对掺烧物进行分散，使得掺烧物掉落至下侧的焚烧炉排上分散的均匀性，提升掺烧物燃烧的效率。
30.可选的，所述安装套筒螺纹连接在所述喷枪上。
31.通过采用上述技术方案，较为方便对分流组件进行更换，提升使用的便利性。
32.可选的，位于分流板上外周的喷射口远离喷枪的开口向分流板外周倾斜。
33.通过采用上述技术方案，掺烧物经过分流组件后分散至更大的范围，减少出现掺烧物在焚烧炉排上存在堆积的问题，掺烧物燃烧的效果更好。
34.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
35.1.向焚烧炉内回喷掺烧物时，向其中通入流体对掺烧物起到一定的带动作用，如此能够减少掺烧物从喷枪内喷出时的阻力，提升掺烧物喷出的顺畅性；
36.2.通过设置掺烧物接口、第一流体接口以及第二流体接口的排布方式，向喷枪内同时通入掺烧物、液体以及压缩气体时，减少出现压缩气体产生阻碍掺烧物通入至喷枪内的现象，减小掺烧物通入至喷枪内的阻力，提升掺烧物回喷的顺畅性。
附图说明
37.图1是本技术实施例的回喷机构的整体示意图；
38.图2是为了展示分流组件的结构所做的示意图；
39.图3是为了展示喷射口的结构所做的示意图。
40.附图标记说明：1、喷枪；11、掺烧物接口；12、第一流体接口；13、第二流体接口；2、供气件；3、过滤箱；4、供液装置；41、盛液容器；42、供液泵；5、分流组件；51、安装套筒；52、分流板；53、喷射口。
具体实施方式
41.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
42.本技术实施例公开一种焚烧炉用回喷机构，参照图1，该回喷机构包括一喷枪1，喷枪1固定在焚烧炉上，用于将连通的各种物质喷射至焚烧炉内；喷枪1上设置有掺烧物接口11和第一流体接口12，其中，掺烧物接口11用于向喷枪1内通入掺烧物，通过泵体将掺烧物泵入至喷枪1内，之后通过喷枪1喷入至焚烧炉内；第一流体接口12连接有供气件2，通过供气件2向喷枪1内融入压缩气体；其中掺烧物为污泥，同时也可为餐厨垃圾等物质，在实际实施进行回喷的过程中，可根据实际需要通入不同的掺烧物进行焚烧；另外，在其他实施例中也可设置两个或多个掺烧物接口11，用于同时向喷枪1内喷入不同类型的掺烧物。
43.参照图1，供气件2为一加压泵，加压泵的出气端与第一流体接口12连接，用于对空气进行加压，加压后的气体通入至喷枪1内对喷枪1内的掺烧物进行加压，使得掺烧物从喷枪1的喷口喷出；加压泵与进气端连接有一过滤箱3，过滤箱3内固定有一过滤网，且气体的流通路径流经过滤网，如此较为方便的实现对通入至加压泵的气体的过滤，减少出现有杂物的情况下，对加压泵造成损坏的问题。
44.通过设置喷枪1上包括掺烧物接口11以及第一流体接口12，在向喷枪1内通入掺烧物的同时，通入压缩气体，对掺烧物进行加压，使得掺烧物从喷枪1的喷口内喷出的过程更加顺畅，掺烧物回喷的效果更好。
45.参照图1，喷枪1上还连接有第二流体接口13，第二流体接口13连接有供液装置4，用于向喷枪1内通入液体；供液装置4包括用于存放液体的盛液容器41以及连接在盛液容器41与第二流体接口13之间的供液泵42，通过供液泵42将液体通入至喷枪1内；在掺烧物回喷过程中能够对掺烧物进行一定的稀释，如此在掺烧物喷出的过程中不容易出现因掺烧物的含水量过小而导致掺烧物存在胶枪的粘结性的现象，同时通入的液体配合通入的压缩气体，带动掺烧物从喷枪1中喷出的更加顺畅；通入喷枪1内的液体可以选择水、渗滤液、高原废水等均可。
46.在其他实施例中，也可以仅通过第一流体接口12向喷枪1内通入液体，另外，也可以采用只设置第二流体接口13以向喷枪1内通入液体，辅助掺烧物回喷。
47.在另一实施例中，第二流体接口13设置有多个，多个第二流体接口13环绕喷枪1的周面设置，多个第二流体接口13分别与不同的供液装置4连接，通过不同的供液装置4分别向喷枪1内通入水、渗滤液、高原废水等不同的液体，能够根据需要调整第二流体接口13使用的数量以及通入液体的种类。
48.应注意的是，在仅有一个第二流体接口13的情况下，也可以将多中不同的液体加
入至盛液容器41中混合之后，通过供液泵42通入至喷枪1内，提升掺烧物从喷枪1喷出的顺畅性。
49.参照图1，第一流体接口12、第二流体接口13以及掺烧物接口11在朝向喷枪1的喷射口53的方向上依次排布；如此，在同时向喷枪1内通入掺烧物、液体以及压缩空气时，能够使得气体以及液体产生的压力全部用于将掺烧物向喷枪1的喷口方向挤压，减少出现对掺烧物从掺烧物接口11通入至喷枪1内的过程造成较大阻力的问题。
50.参照图2和图3，喷枪1上喷口所在的一端设置有分流组件5，该分流组件5包括螺纹连接在喷枪1上的安装套筒51，安装套筒51位于喷枪1外部的一端固定有分流板52，分流板52与安装套筒51配合形成一罩设在喷枪1的喷口上的罩体；分流板52上开设有多个喷射口53；喷枪1喷出的掺烧物从多个喷射口53中喷出，使得掺烧物处于分散的状态，如此在将掺烧物喷至下侧的焚烧炉排上进行焚烧的效率更高；另外设置安装套筒51与喷枪1螺纹连接，能够较为方便的更换安装套筒51，在分流板52出现损坏后较为方便进行更换，另外，能够更换不同尺寸喷射口53的分流组件5。
51.参照图3，多个喷射口53在分流板52上分散排布，位于外周的喷射口53远离喷枪1的一端向外周倾斜，如此在向焚烧炉中通入掺烧物的过程中，使得掺烧物分散至更大的范围，掉落至下侧的焚烧炉排上也更加均匀，在一定程度上提升掺烧物随垃圾焚烧的效率；另外，喷射口53朝向喷枪1的一端开口设置为扩口，掺烧物在压力的作用下从喷射口53喷出的过程更加顺畅。
52.本技术实施例一种焚烧炉用回喷机构的实施原理为：在使用喷枪1向焚烧炉中喷射掺烧物时，通过第一流体接口12向喷枪1内通入压缩气体对掺烧物进行加压，同时通过第二流体接口13通入液体与掺烧物混合，提升掺烧物喷出过程的顺畅性，减少掺烧物在喷射过程中发生堵塞的问题；通过设置多个第二流体接口13，能够根据实际需要通入不同的液体，提升适用性。
53.通过设置的分流组件5，能够对喷枪1喷出的掺烧物进行分散，使得掺烧物掉落至下方的焚烧炉排上分散的更加均匀，在一定程度上提升掺烧物的焚烧效率。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。