燃烧组件和烹饪器具的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧器技术领域，具体而言，涉及一种燃烧组件和烹饪器具。


背景技术：

2.目前，由于红外辐射加热的方式低排放和高效率的特点在工业和家用燃烧器使用具有很大优势。
3.在相关技术中，红外燃烧系统的引射通道的一端设置有燃气喷嘴，燃气喷嘴可向引射通道内喷入燃气，但单喷嘴引射时，引射通道内燃气与空气混合不均，进而使得红外燃烧系统的加热效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本实用新型的第一方面提出一种燃烧组件。
6.本实用新型的第二方面提出一种烹饪器具。
7.有鉴于此，本实用新型的第一方面提供了一种燃烧组件，包括本体、燃烧部件和多个喷嘴；本体设置有腔体，腔体的第一端和第二端设置有开口；燃烧部件盖设于腔体的第一端，燃烧部件设置有多个燃烧孔，多个燃烧孔与腔体相连通；多个喷嘴朝向腔体的第二端，以向腔体内喷入燃气。
8.本实用新型所提供的燃烧组件，本体上设置有腔体，腔体的两端分别设置有开口，燃气进入到腔体后，可由腔体的第二端向第一端运动。燃烧部件上设置燃烧孔，盖设于腔体的第一端，多个喷嘴朝向腔体的第二端，并可向腔体内喷射燃气。
9.燃气由多个喷嘴向腔体内喷射时，腔体第二端周围的空气在燃气的带动下一通进入到腔体内，并向腔体内混合后，向燃烧部件运动，燃烧部件上设置有燃烧孔，燃气流入燃烧孔并燃烧，进而通过红外辐射实现对物体的加热。
10.由于在腔体的第二端设置有多个喷嘴，多个喷嘴可同时向腔体内喷射燃气，使得燃气在腔体内分布更加均匀，进而使得燃气与空气混合更加充分，提升燃烧组件的燃烧效率。
11.并且，通过多个喷嘴同时向腔体内喷射燃气，可在喷射燃气的同时，可携带更多的空气进入到腔体内，进而使得燃气在燃烧部件处燃烧的更加充分，提升燃烧组件的热负荷。
12.腔体的第二端开口呈喇叭状，腔体的横截面积由第二端向第一端先减小，再增大，腔体的第一端开口也成喇叭状，进而使得喷射入腔体的燃气在腔体内实现引射。
13.由于可多个喷嘴可同时向一个腔体内喷射燃气，多股燃气和多股空气在腔体内相互碰撞并混合，使得燃气与空气混合的更加充分，进一步提升燃烧组件的燃烧效率。
14.具体地，燃烧部件为多孔介质板、金属纤维网，毯，毡或者金属箔带。
15.另外，本实用新型提供的上述技术方案中的燃烧组件还可以具有如下附加技术特征：
16.在本实用新型的一个技术方案中，燃烧组件还包括至少一个隔板，至少一个隔板设置于腔体内，由腔体的第一端向第二端延伸，以将腔体间隔出多个燃气通道；多个喷嘴分别朝向多个燃气通道。
17.在该技术方案中，至少一个隔板设置于腔体内，可将腔体分割为多个燃气通道，多个燃气通道可沿腔体的周向并列设置，多个喷嘴分别朝向多个燃气通道，使得多个喷嘴可分别向多个燃气通道内引射空气，进而使得空气引射更加充足，进一步提升燃烧组件的热负荷。
18.具体地：多个喷嘴的数量与多个燃气通道的数量相同，多个喷嘴中，每一个喷嘴对应一个燃气通道，每个喷嘴所对应的燃气通道不同，即燃气通道与喷嘴一一对应。
19.多个喷嘴的数量是多个燃气通道的数量的两倍，多个喷嘴中，每两个喷嘴对应一个燃气通道。
20.多个喷嘴的数量大于多个燃气通道的数量，多个喷嘴中，可一个喷嘴对应一个燃气通道，也可两个喷嘴或更多的喷嘴对应一个燃气通道，每个燃气通道至少设置与之相对应的喷嘴。每个燃气通道所对应的喷嘴数量可根据燃气通道的径向截面积来确定。
21.燃烧组件可包括一个隔板，一个隔板将腔体间隔出两个燃气通道，一个隔板可沿腔体的径向设置。
22.燃烧组件可包括三个隔板，三个隔板的一侧相连接，另一侧相腔体的侧壁延伸，相邻隔板之间的夹角为120度，可将腔体间隔出三个燃气通道。
23.在本实用新型的一个技术方案中，燃烧组件还包括挡板，挡板设置于腔体的第一端，盖设于多个燃气通道上，挡板上设置有多个通孔，多个通孔朝向多个燃烧孔设置。
24.在该技术方案中，燃烧组件还包括挡板，挡板设置于腔体的第一端，盖设于燃气通道上，进而使得燃气和空气在燃气通道内混合后，需经过挡板才可流动至燃烧部件，即挡板设置于燃气的流动路径上。由于挡板设置有通孔，所以燃气和空气在可由通孔穿过挡板，并流向燃烧部件。
25.由于挡板设置在燃气的流动路径上，对燃气具有一定的阻挡作用，使得燃气在经过挡板时会存在一个沿腔体径向流动的趋势，使得空气与燃气进一步混合，进而使得空气与燃气混合的更加充分，提升空气和燃气混合的均匀性。
26.由于挡板可使得空气和燃气混合更加充分，提升燃烧组件的燃烧效率的同时，还可提升燃烧组件的热负荷，进而在整体上提升燃烧组件的性能。
27.由于在腔体内设置有挡板，挡板可提升空气和燃气的混合效果，进而使得燃气和空气无需经过较长的腔体即可混合充分，缩短了腔体的长度，进而缩小了燃烧组件的高度，减小了燃烧组件的体积。
28.在本实用新型的一个技术方案中，多个通孔呈多层环形分布，多个通孔的流通面积由内层至外层增大。
29.在该技术方案中，通孔的数量为多个，多个通孔呈环形分布，并且呈多层环形分布的通孔，每层环形分布的通孔依次套设。由于燃气在腔体内混合后，气体的密度由腔体的中轴线向腔体的侧壁组件减小，所以将多个通孔的流通面积由内层至外层增大，使得混合气体更加均匀地分布于各个燃烧孔内，进而使得燃烧组件对物体的加热更加均匀，避免燃烧部件上局部过热，提升燃烧组件对物体的加热效果。
30.通孔也可与燃烧孔对应设置。
31.在本实用新型的一个技术方案中，挡板包括多个阻挡部件和第一连接件；多个阻挡部件沿腔体的周向分布；第一连接件搭接于至少一个隔板上，第一连接件的两端分别与多个阻挡部件中相邻的阻挡部件相连接。
32.在该技术方案中，挡板包括多个阻挡部件，多个阻挡部件沿腔体的周向分布，相邻的阻挡部件之间通过第一连接件连接，第一连接件与隔板相连接，进而实现对阻挡部件的支撑和固定，提升阻挡部件在混合气体冲击下的稳定性。
33.连接件搭接于挡板上，使得挡板的装配工艺更加简单，并且在使用和维修燃烧组件时，更加便于拆卸。
34.具体地，连接件为u型块，u型块的两侧分别与两个相邻的阻挡部件相连接，u型块搭接于隔板上。隔板上开设有凹槽，u型块搭接于隔板上时，嵌于凹槽内，进而实现对u型块的定位。
35.在隔板的数量为三个时，阻挡部件的数量为三个，阻挡部件为扇形，三个阻挡部件沿周向依次通过连接件连接。相邻的阻挡部件之间具有间隙，连接件搭接于隔板上时，隔板由相邻阻挡部件之间的间隙穿过阻挡部件，以避免在连接件搭接于隔板上时，隔板与阻挡部件之间产生干涉。
36.在本实用新型的一个技术方案中，腔体的数量为多个，多个腔体并列设置；多个喷嘴分别朝向多个腔体。
37.在该技术方案中，腔体的数量也可为多个，多个腔体可设置在同一个本体上，也可设置于不同的本体上，每个腔体均可向燃烧部件提供混合气体。
38.燃烧部件也可为多个，也可为一个，燃烧部件为多个时，可将每个燃烧部件对应一个腔体，进而减小每个燃烧部件之间的温度差，使得燃烧组件的发热均匀，提升燃烧组件对物体的加热效果。
39.在本实用新型的一个技术方案中，燃烧组件还包括第二连接件，第二连接件套设于本体上，压接于燃烧部件相连接。
40.在该技术方案中，第二连接件套设于本体上，与燃烧部件相连接，进而实现对燃烧部件的固定，提升燃烧部件在使用过程中的稳定性。
41.具体地，第二连接件可呈l形，沿本体的外周向布置，并压接于燃烧部件的顶壁上。
42.在本实用新型的一个技术方案中，燃烧组件还包括喷嘴座，多个喷嘴设置于喷嘴座上。
43.在该技术方案中，喷嘴座可与燃气管道相连接，进而使得燃气可通过多个喷嘴喷射入腔体内。
44.在本实用新型的一个技术方案中，腔体由第一端至第二端沿竖直方向延伸。
45.在该技术方案中，腔体由第一端至第二端沿竖直方向延伸，使得腔体呈立式布置，与腔体卧式相比，立式腔体占用的水平方向的空间更小，进而缩小燃烧器的长度和宽度，使得燃烧器可适用不同型号的烹饪器具。
46.并且，立式腔体内的混合气体，可直接均匀地运动至燃烧部件，不会出现燃烧部件距离腔体进的一侧气体密度大，距离腔体远的一侧气体密度小的现象，进而在燃烧部件与腔体之间无需设置大体积的混气腔，进而使得燃烧组件的结构更加紧凑，缩小了燃烧组件
的厚度，进而缩小了燃烧组件的整体体积，减小了燃烧组件对空间的占用。
47.具体地，燃烧组件为红外式燃烧组件。
48.具体地，燃烧组件也可为卧式燃烧组件。
49.本实用新型第二方面提供了一种烹饪器具，包括如上述任一技术方案的燃烧组件，因此该烹饪器具具备上述任一技术方案的燃烧组件的全部有益效果。
50.具体地，烹饪器具设置有燃烧组件，燃烧组件包括本体、燃烧部件和多个喷嘴；本体上设置有腔体，腔体的两端分别设置有开口，燃气进入到腔体后，可由腔体的第二端向第一端运动。燃烧部件上设置燃烧孔，盖设于腔体的第一端，多个喷嘴朝向腔体的第二端，并可向腔体内喷射燃气。燃气由多个喷嘴向腔体内喷射时，腔体第二端周围的空气在燃气的带动下一通进入到腔体内，并向腔体内混合后，向燃烧部件运动，燃烧部件上设置有燃烧孔，燃气流入燃烧孔并燃烧，进而通过红外辐射实现对物体的加热。由于在腔体的第二端设置有多个喷嘴，多个喷嘴可同时向腔体内喷射燃气，使得燃气在腔体内分布更加均匀，进而使得燃气与空气混合更加充分，提升燃烧组件的燃烧效率。并且，通过多个喷嘴同时向腔体内喷射燃气，可在喷射燃气的同时，可携带更多的空气进入到腔体内，进而使得燃气在燃烧部件处燃烧的更加充分，提升燃烧组件的热负荷。
51.由于燃烧组件包括多个喷嘴，多个喷嘴可同时向腔体内喷射燃烧，使得燃烧组件在体积不变的情况下，提升了燃烧组件的燃烧效率和热负荷。
52.那么在燃烧组件的热效率和热负荷不变的情况下，可缩小燃烧组件的体积，减小燃烧组件对空间的占用，进而使得燃烧组件可适合更多类型的烹饪器具，提升燃烧组件的适用性。
53.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
54.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
55.图1示出了根据本实用新型的一个实施例的燃烧组件的结构示意图；
56.图2a示出了根据本实用新型的一个实施例的燃烧组件的剖视图；
57.图2b示出了根据本实用新型的另一个实施例的燃烧组件的剖视图；
58.图3示出了根据本实用新型的一个实施例的喷嘴和喷嘴座的结构示意图；
59.图4示出了根据本实用新型的一个实施例的本体的结构示意图之一；
60.图5示出了根据本实用新型的一个实施例的本体的结构示意图之一；
61.图6示出了根据本实用新型的一个实施例的挡板的结构示意图；
62.图7为图2b所示的根据本实用新型的另一个实施例的燃烧组件在a处的局部示意图。
63.其中，图1至图7中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
64.100本体，102腔体，200燃烧部件，202燃烧孔，300喷嘴，400隔板，402凹槽，500挡板，502通孔，504阻挡部件，506第一连接件，600喷嘴座，700第二连接件。
具体实施方式
65.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
66.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
67.下面参照图1至图7描述根据本实用新型一些实施例的燃烧组件和烹饪器具。
68.实施例一：
69.如图1至图3所示，本实用新型提供了一种燃烧组件，包括本体100、燃烧部件200和多个喷嘴300；本体100设置有腔体102，腔体102的第一端和第二端设置有开口；燃烧部件200盖设于腔体102的第一端，燃烧部件200设置有多个燃烧孔202，多个燃烧孔202与腔体102相连通；多个喷嘴300朝向腔体102的第二端，以向腔体102内喷入燃气。
70.在该实施例中，本体100上设置有腔体102，腔体102的两端分别设置有开口，燃气进入到腔体102后，可由腔体102的第二端向第一端运动。燃烧部件200上设置燃烧孔202，盖设于腔体102的第一端，多个喷嘴300朝向腔体102的第二端，并可向腔体102内喷射燃气。
71.如图2a和图2b所示，燃气由多个喷嘴300向腔体102内喷射时，腔体102第二端周围的空气在燃气的带动下一通进入到腔体102内，并向腔体102内混合后，向燃烧部件200运动，燃烧部件200上设置有燃烧孔202，燃气流入燃烧孔202并燃烧，进而通过红外辐射实现对物体的加热。
72.由于在腔体102的第二端设置有多个喷嘴300，多个喷嘴300可同时向腔体102内喷射燃气，使得燃气在腔体102内分布更加均匀，进而使得燃气与空气混合更加充分，提升燃烧组件的燃烧效率。
73.并且，通过多个喷嘴300同时向腔体102内喷射燃气，可在喷射燃气的同时，可携带更多的空气进入到腔体102内，进而使得燃气在燃烧部件200处燃烧的更加充分，提升燃烧组件的热负荷。
74.如图2a所示，腔体102的第二端开口呈喇叭状，腔体102的横截面积由第二端向第一端先减小，再增大，腔体102的第一端开口也成喇叭状，进而使得喷射入腔体102的燃气在腔体102内实现引射。
75.由于可多个喷嘴300可同时向一个腔体102内喷射燃气，多股燃气和多股空气在腔体102内相互碰撞并混合，使得燃气与空气混合的更加充分，进一步提升燃烧组件的燃烧效率。
76.具体地，燃烧部件200为多孔介质板、金属纤维网，毯，毡或者金属箔带。
77.实施例二：
78.本实施例提供了一种燃烧组件，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
79.如图2a和图4所示，燃烧组件还包括至少一个隔板400，至少一个隔板400设置于腔体102内，由腔体102的第一端向第二端延伸，以将腔体102间隔出多个燃气通道；多个喷嘴300分别朝向多个燃气通道。
80.在该实施例中，至少一个隔板400设置于腔体102内，可将腔体102分割为多个燃气通道，多个燃气通道可沿腔体102的周向并列设置，多个喷嘴300分别朝向多个燃气通道，使得多个喷嘴300可分别向多个燃气通道内引射空气，进而使得空气引射更加充足，进一步提升燃烧组件的热负荷。
81.实施例三：
82.本实施例提供了一种燃烧组件，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
83.如图2a所示，多个喷嘴300的数量与多个燃气通道的数量相同，多个喷嘴300中，每一个喷嘴300对应一个燃气通道，每个喷嘴300所对应的燃气通道不同，即燃气通道与喷嘴300一一对应。
84.多个喷嘴300的数量是多个燃气通道的数量的两倍，多个喷嘴300中，每两个喷嘴300对应一个燃气通道。
85.多个喷嘴300的数量大于多个燃气通道的数量，多个喷嘴300中，可一个喷嘴300对应一个燃气通道，也可两个喷嘴300或更多的喷嘴300对应一个燃气通道，每个燃气通道至少设置与之相对应的喷嘴300。每个燃气通道所对应的喷嘴300数量可根据燃气通道的径向截面积来确定。
86.实施例四：
87.本实施例提供了一种燃烧组件，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
88.燃烧组件可包括一个隔板400，一个隔板400将腔体102间隔出两个燃气通道，一个隔板400可沿腔体102的径向设置。
89.如图4和图5所示，燃烧组件可包括三个隔板400，三个隔板400的一侧相连接，另一侧相腔体102的侧壁延伸，相邻隔板400之间的夹角为120度，可将腔体102间隔出三个燃气通道。
90.实施例五：
91.本实施例提供了一种燃烧组件，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
92.如图2a和图6所示，燃烧组件还包括挡板500，挡板500设置于腔体102的第一端，盖设于多个燃气通道上，挡板500上设置有多个通孔502，多个通孔502朝向多个燃烧孔202设置。
93.在该实施例中，燃烧组件还包括挡板500，挡板500设置于腔体102的第一端，盖设于燃气通道上，进而使得燃气和空气在燃气通道内混合后，需经过挡板500才可流动至燃烧部件200，即挡板500设置于燃气的流动路径上。由于挡板500设置有通孔502，所以燃气和空气在可由通孔502穿过挡板500，并流向燃烧部件200。
94.由于挡板500设置在燃气的流动路径上，对燃气具有一定的阻挡作用，使得燃气在经过挡板500时会存在一个沿腔体102径向流动的趋势，使得空气与燃气进一步混合，进而使得空气与燃气混合的更加充分，提升空气和燃气混合的均匀性。
95.由于挡板500可使得空气和燃气混合更加充分，提升燃烧组件的燃烧效率的同时，还可提升燃烧组件的热负荷，进而在整体上提升燃烧组件的性能。
96.由于在腔体102内设置有挡板500，挡板500可提升空气和燃气的混合效果，进而使得燃气和空气无需经过较长的腔体102即可混合充分，缩短了腔体102的长度，进而缩小了燃烧组件的高度，减小了燃烧组件的体积。
97.实施例六：
98.本实施例提供了一种燃烧组件，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
99.如图6所示，多个通孔502呈多层环形分布，多个通孔502的流通面积由内层至外层增大。
100.在该实施例中，通孔502的数量为多个，多个通孔502呈环形分布，并且呈多层环形分布的通孔502，每层环形分布的通孔502依次套设。由于燃气在腔体102内混合后，气体的密度由腔体102的中轴线向腔体102的侧壁组件减小，所以将多个通孔502的流通面积由内层至外层增大，使得混合气体更加均匀地分布于各个燃烧孔202内，进而使得燃烧组件对物体的加热更加均匀，避免燃烧部件200上局部过热，提升燃烧组件对物体的加热效果。
101.通孔502也可与燃烧孔202对应设置。
102.实施例七：
103.本实施例提供了一种燃烧组件，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
104.如图6所示，挡板500包括多个阻挡部件504和第一连接件506；多个阻挡部件504沿腔体102的周向分布；第一连接件506搭接于至少一个隔板400上，第一连接件506的两端分别与多个阻挡部件504中相邻的阻挡部件504相连接。
105.在该实施例中，挡板500包括多个阻挡部件504，多个阻挡部件504沿腔体102的周向分布，相邻的阻挡部件504之间通过第一连接件506连接，第一连接件506与隔板400相连接，进而实现对阻挡部件504的支撑和固定，提升阻挡部件504在混合气体冲击下的稳定性。
106.连接件搭接于挡板500上，使得挡板500的装配工艺更加简单，并且在使用和维修燃烧组件时，更加便于拆卸。
107.实施例八：
108.本实施例提供了一种燃烧组件，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
109.如图5和图6所示，连接件为u型块，u型块的两侧分别与两个相邻的阻挡部件504相连接，u型块搭接于隔板400上。隔板400上开设有凹槽402，u型块搭接于隔板400上时，嵌于凹槽402内，进而实现对u型块的定位。
110.在隔板400的数量为三个时，阻挡部件504的数量为三个，阻挡部件504为扇形，三个阻挡部件504沿周向依次通过连接件连接。相邻的阻挡部件504之间具有间隙，连接件搭接于隔板400上时，隔板400由相邻阻挡部件504之间的间隙穿过阻挡部件504，以避免在连接件搭接于隔板400上时，隔板400与阻挡部件504之间产生干涉。
111.实施例九：
112.本实施例提供了一种燃烧组件，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
113.腔体102的数量为多个，多个腔体102并列设置；多个喷嘴300分别朝向多个腔体
102。
114.在该实施例中，腔体102的数量也可为多个，多个腔体102可设置在同一个本体100上，也可设置于不同的本体100上，每个腔体102均可向燃烧部件200提供混合气体。
115.燃烧部件200也可为多个，也可为一个，燃烧部件200为多个时，可将每个燃烧部件200对应一个腔体102，进而减小每个燃烧部件200之间的温度差，使得燃烧组件的发热均匀，提升燃烧组件对物体的加热效果。
116.实施例十：
117.本实施例提供了一种燃烧组件，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
118.如图2b和图7所示，燃烧组件还包括第二连接件700，第二连接件700套设于本体100上，压接于燃烧部件200相连接。
119.在该实施例中，第二连接件700套设于本体100上，与燃烧部件200相连接，进而实现对燃烧部件200的固定，提升燃烧部件200在使用过程中的稳定性。
120.具体地，第二连接件700可呈l形，沿本体100的外周向布置，并压接于燃烧部件200的顶壁上。
121.实施例十一：
122.本实施例提供了一种燃烧组件，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
123.如图2a和图6所示，燃烧组件还包括喷嘴座600，多个喷嘴300设置于喷嘴座600上。
124.在该实施例中，喷嘴座600可与燃气管道相连接，进而使得燃气可通过多个喷嘴300喷射入腔体102内。
125.实施例十二：
126.本实施例提供了一种燃烧组件，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
127.如图2a所示，腔体102由第一端至第二端沿竖直方向延伸。
128.在该实施例中，腔体102由第一端至第二端沿竖直方向延伸，使得腔体102呈立式布置，与腔体102卧式相比，立式腔体102占用的水平方向的空间更小，进而缩小燃烧器的长度和宽度，使得燃烧器可适用不同型号的烹饪器具。
129.并且，立式腔体102内的混合气体，可直接均匀地运动至燃烧部件200，不会出现燃烧部件200距离腔体102进的一侧气体密度大，距离腔体102远的一侧气体密度小的现象，进而在燃烧部件200与腔体102之间无需设置大体积的混气腔，进而使得燃烧组件的结构更加紧凑，缩小了燃烧组件的厚度，进而缩小了燃烧组件的整体体积，减小了燃烧组件对空间的占用。
130.具体地，燃烧组件为红外式燃烧组件。
131.具体地，燃烧组件也可为卧式燃烧组件。
132.实施例十三：
133.本实用新型第二方面提供了一种烹饪器具，包括如上述任一实施例的燃烧组件，因此该烹饪器具具备上述任一实施例的燃烧组件的全部有益效果。
134.具体地，烹饪器具设置有燃烧组件，燃烧组件包括本体100、燃烧部件200和多个喷
嘴300；本体100上设置有腔体102，腔体102的两端分别设置有开口，燃气进入到腔体102后，可由腔体102的第二端向第一端运动。燃烧部件200上设置燃烧孔202，盖设于腔体102的第一端，多个喷嘴300朝向腔体102的第二端，并可向腔体102内喷射燃气。燃气由多个喷嘴300向腔体102内喷射时，腔体102第二端周围的空气在燃气的带动下一通进入到腔体102内，并向腔体102内混合后，向燃烧部件200运动，燃烧部件200上设置有燃烧孔202，燃气流入燃烧孔202并燃烧，进而通过红外辐射实现对物体的加热。由于在腔体102的第二端设置有多个喷嘴300，多个喷嘴300可同时向腔体102内喷射燃气，使得燃气在腔体102内分布更加均匀，进而使得燃气与空气混合更加充分，提升燃烧组件的燃烧效率。并且，通过多个喷嘴300同时向腔体102内喷射燃气，可在喷射燃气的同时，可携带更多的空气进入到腔体102内，进而使得燃气在燃烧部件200处燃烧的更加充分，提升燃烧组件的热负荷。
135.由于燃烧组件包括多个喷嘴300，多个喷嘴300可同时向腔体102内喷射燃烧，使得燃烧组件在体积不变的情况下，提升了燃烧组件的燃烧效率和热负荷。
136.那么在燃烧组件的热效率和热负荷不变的情况下，可缩小燃烧组件的体积，减小燃烧组件对空间的占用，进而使得燃烧组件可适合更多类型的烹饪器具，提升燃烧组件的适用性。
137.在本实用新型的权利要求书、说明书和说明书附图中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非有额外的明确限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了更方便地描述本实用新型和使得描述过程更加简便，而不是为了指示或暗示所指的装置或元件必须具有所描述的特定方位、以特定方位构造和操作，因此这些描述不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，举例来说，“连接”可以是多个对象之间的固定连接，也可以是多个对象之间的可拆卸连接，或一体地连接；可以是多个对象之间的直接相连，也可以是多个对象之间的通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据上述数据地具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
138.在本实用新型的权利要求书、说明书和说明书附图中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型的权利要求书、说明书和说明书附图中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
139.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。