垃圾发电厂燃烧空气系统用预热器的制作方法

1.本实用新型属于电力生产预热器制造领域，具体涉及垃圾发电厂燃烧空气系统用预热器。


背景技术：

2.在垃圾焚烧过程中，为了保证燃烧的充分性和彻底性，需要向焚烧炉中通入空气，氧气与燃烧物混合，垃圾在运输到电厂前一阶段，堆积存放会掺杂着水分和一些发酵气体，因此在进入焚烧炉前需将这些气体先排空，而为了保证彻底的燃烧，工作人员会对通入的空气进行预热，证高温燃烧混合物，提高燃烧效率。
3.空气预热器利用废热烟气对一次风管加热，将锅炉尾部烟道中排出的烟气中携带的热量，通过一次风管传导到进入锅炉前的空气中，将空气预热到一定的温度，是一种用于提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗的设备，但是现有的垃圾焚烧的空气预热器结构，多是简单的板式换热器为整体式，不仅需要安装电加热设备进行加热进行换热，不能够对高温燃烧的废气进行回收利用，且烟气中含尘量大，极易附着在一次风管上，导致换热面的换热效率大幅度降低，严重影响烟气的余热回收利用，需要人工将换热管拆下清除内部尘体来保证换热效率，清洗的过程中耗费大量的人材机，不利于企业的连续生产，现有的预热器存在换热率较低，以及不便维修更换和不具备清灰功能的问题，针对上述问题，为此我司提出垃圾发电厂燃烧空气系统用预热器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供垃圾发电厂燃烧空气系统用预热器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：垃圾发电厂燃烧空气系统用预热器，包括支腿、炉仓、除尘袋和吸风机，其特征在于：所述的支腿上方设置有炉仓，所述的炉仓底部设置有电动阀出口ⅰ，电动阀出口ⅰ便于垃圾炉仓内输出，所述的炉仓左侧边分别设置有除尘袋和烟道ⅰ，带有热能的烟气经过烟道ⅰ进入炉仓内，除尘袋用来存储从烟道除尘器内吸下的尘体，所述的炉仓右侧边设置有吸风机，吸风机将空气吸入一次风管内预热，所述的炉仓上部分别设置有进料阀和预热机构外壳，进料阀打开将垃圾输入炉仓，等垃圾输入完毕关闭进料阀，所述的预热机构外壳内部分别设置有烟道除尘器、换热管、一次风管和一组固定件，所述的烟道除尘器底部与炉仓连通，烟道除尘器能够保证灰尘不进入换热管内，所述的烟道除尘器上方固定设置有换热管，所述的换热管上部贯穿预热机构外壳，所述的换热管上方设置有烟道ⅱ，所述的换热管与烟道ⅱ之间通过螺栓件ⅰ固定，所述的换热管外壁螺旋设置有一次风管，一次风管中的一次风的温度可达到300度，所述的一次风管通过固定件卡合，所述的固定件与预热机构外壳之间通过螺栓件ⅱ固定，所述的一次风管左侧上下两端分别贯穿预热机构外壳，所述的一次风管左侧上端设置有进风罩，所述的一次风管左侧下端与吸风机吸气端相连，所述的吸风机出气端设置有直管；
6.所述的烟道除尘器包括副烟道、除尘网、吸尘室、三相电机和抽气机，所述的副烟道与炉仓连通，所述的副烟道内部固定设置有除尘网，除尘网避免烟尘直接进入换热管内，所述的除尘网下方设置有固定轴ⅰ和固定轴ⅱ，所述的固定轴ⅰ和固定轴ⅱ通过一组轴承与副烟道之间转动连接，所述的固定轴ⅰ前后两端固定设置有一组齿轮ⅰ，所述的固定轴ⅱ前后两端固定设置有一组齿轮ⅱ，所述的齿轮ⅰ与齿轮ⅱ之间通过链条啮合，所述的固定轴ⅱ前端设置有三相电机，所述的三相电机输出端与固定轴ⅱ固定，所述的固定轴ⅰ和固定轴ⅱ上方设置有吸尘室，所述的吸尘室与链条之间通过连接件固定，所述的吸尘室上方设置有除尘网，所述的吸尘室右侧设置有弹簧软管，所述的吸尘室两端水平设置有限位块，限位块设置防止吸尘室错位，所述的限位块与副烟道之间固定连接，所述的除尘袋上方固定设置有抽气机，所述的弹簧软管另一端与抽气机吸气端连通，所述的抽气机出气端与除尘袋之间通过弯管连通，抽气机将从除尘网吸下的尘体输送至除尘袋内。
7.优选的，所述的除尘袋底部设置有电动阀出口ⅱ，便于将除尘网下吸走的尘体清除。
8.优选的，所述的换热管为可拆卸结构，当某一段出现问题方便拆卸，可及时更换。
9.优选的，所述的进风罩内部安装有防尘网，防止灰尘进入一次风管内。
10.优选的，所述的三相电机可做正反旋转，带动吸尘室做往复运动。
11.优选的，所述的弹簧软管外部设置有保护外壳，保护弹簧软管不裸露在外。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.含有湿气垃圾进入炉仓内，带有热能的烟气经过烟道ⅰ进入炉仓内，先对垃圾进行烘干，提高燃烧效率，烟气进入换热管，设置烟道除尘器能够保证灰尘不进入换热管内，免去了需要人工进行清洗，换热管外壁螺旋设置有一次风管，这种结构能够充分将换热管中烟气的热能交换，交换至一次风管中一次风的温度可达到300度，与现有的技术相比，提高了整体一个燃烧效率，同时也节约了生产成本。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构图；
15.图2为本实用新型的图1的a处局部放大图；
16.图3为本实用新型的图2的b处局部放大图；
17.图4为本实用新型的主视图；
18.图5为本实用新型的侧视图。
19.图中：1.支腿；2.炉仓；3.电动阀出口ⅰ；4.除尘袋；5.烟道ⅰ；6.吸风机；7.进料阀；8.预热机构外壳；9.烟道除尘器；10.换热管；11.一次风管；12.固定件；13.烟道ⅱ；14.螺栓件ⅰ；15.螺栓件ⅱ；16.进风罩；17.直管；18.副烟道；19.除尘网；20.固定轴ⅰ；21.固定轴ⅱ；22.轴承；23.齿轮ⅰ；24.齿轮ⅱ；25.链条；26.三相电机；27.吸尘室；28.连接件；29.弹簧软管；30.限位块；31.抽气机；32.弯管；33.电动阀出口ⅱ；34.保护外壳。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：垃圾发电厂燃烧空气系统用预热器，包括支腿1、炉仓2、除尘袋4和吸风机6，其特征在于：所述的支腿1上方设置有炉仓2，所述的炉仓2底部设置有电动阀出口ⅰ3，所述的炉仓2左侧边分别设置有除尘袋4和烟道ⅰ5，所述的除尘袋4底部设置有电动阀出口ⅱ33，所述的炉仓2右侧边设置有吸风机6，所述的炉仓2上部分别设置有进料阀7和预热机构外壳8，所述的预热机构外壳8内部分别设置有烟道除尘器9、换热管10、一次风管11和一组固定件12，所述的烟道除尘器9底部与炉仓2连通，所述的烟道除尘器9上方固定设置有换热管10，所述的换热管10为可拆卸结构，所述的换热管10上部贯穿预热机构外壳8，所述的换热管10上方设置有烟道ⅱ13，所述的换热管10与烟道ⅱ13之间通过螺栓件ⅰ14固定，所述的换热管10外壁螺旋设置有一次风管11，所述的一次风管11通过固定件12卡合，所述的固定件12与预热机构外壳8之间通过螺栓件ⅱ15固定，所述的一次风管11左侧上下两端分别贯穿预热机构外壳8，所述的一次风管11左侧上端设置有进风罩16，所述的进风罩16内部安装有防尘网，所述的一次风管11左侧下端与吸风机6吸气端相连，所述的吸风机6出气端设置有直管17；
23.所述的烟道除尘器9包括副烟道18、除尘网19、吸尘室27、三相电机26和抽气机31，所述的副烟道18与炉仓2连通，所述的副烟道18内部固定设置有除尘网19，所述的除尘网19下方设置有固定轴ⅰ20和固定轴ⅱ21，所述的固定轴ⅰ20和固定轴ⅱ21通过一组轴承22与副烟道18之间转动连接，所述的固定轴ⅰ20前后两端固定设置有一组齿轮ⅰ23，所述的固定轴ⅱ21前后两端固定设置有一组齿轮ⅱ24，所述的齿轮ⅰ23与齿轮ⅱ24之间通过链条25啮合，所述的固定轴ⅱ21前端设置有三相电机26，所述的三相电机26输出端与固定轴ⅱ21固定，所述的三相电机26可做正反旋转，所述的固定轴ⅰ20和固定轴ⅱ21上方设置有吸尘室27，所述的吸尘室27与链条25之间通过连接件28固定，所述的吸尘室27上方设置有除尘网19，所述的吸尘室27右侧设置有弹簧软管29，所述的弹簧软管29外部设置有保护外壳34，所述的吸尘室27两端水平设置有限位块30，所述的限位块30与副烟道18之间固定连接，所述的除尘袋4上方固定设置有抽气机31，所述的弹簧软管29另一端与抽气机31吸气端连通，所述的抽气机31出气端与除尘袋4之间通过弯管32连通。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：带有湿气的垃圾从进料阀7输送至炉仓2内部，进料阀7关闭，烟道ⅰ5将燃烧炉中的烟气输入至炉仓2内部对带有湿气的垃圾进行烘干，此时烟道除尘器9开启，三相电机26带动固定轴ⅱ21转动，固定轴ⅱ21与固定轴ⅰ20之间通过链条25传动，同时固定在链条25上的吸尘室27开始工作，吸走除尘网19上的烟尘，烟尘经过弹簧软管29由抽气机31输送至除尘袋4内，除尘袋4内的尘体经过电动阀出口ⅱ33输送到下一工序，吸尘室27保证除尘网19的通气的情况下，也防止烟尘颗粒进入换热管10内，过滤完烟尘的烟气经过烟道ⅱ13输送到下一工序，换热管10外壁螺旋设置有一次风管11，吸风机6工作将外部的空气吸进一次风管11内，一次风管11内部流通的空气将换热管10内烟气的热能置换下来，经直管17输送至焚烧炉中，为焚烧炉提供热能提高燃烧效率，烘干后的垃圾再由电动阀出口ⅰ3输送到焚烧炉中，连续不间断工作。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。