1.本实用新型涉及模型生产设备领域，具体为一种运用于模型生产的通用直角刀治具。
背景技术：
2.以往机械加工用到的都是棒形刀具，存在直角加工不到位的情况，一般采取放电或者避空的形式，因此提高了成本，并且加工效率低，产品品质不高，还有当修剪的位置在角落时犹豫光线问题不便于对模型的修改。
3.为此，我们设计了一种运用于模型生产的通用直角刀治具。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种运用于模型生产的通用直角刀治具，解决了上述的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种运用于模型生产的通用直角刀治具，包括刀身、连接管以及底座，底座上端螺纹连接于电池舱底部，电池舱外表面固定连接于壳体内表面，壳体外表面开设有进气孔以及开关，且壳体上端螺纹连接于连接管底部。
7.进一步的，底座下表面开设有电源接口。
8.进一步的，电池舱上端固定连接于马达下表面，且马达输出端平行设置有两组扇叶。
9.进一步的，连接管顶部设置有环形led灯。
10.进一步的，连接管上端中心位置固定设置有螺纹固定块，螺纹固定块上表面开设有螺纹孔以及排气孔。
11.进一步的，螺纹孔外表面螺纹连接于刀身底部，刀身上端固定设置有刀头。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、该实用新型，通过对该实用新型新增环形led灯，可以对修剪部分进行补光，使操作人员在修剪角落时看的更清晰，避免差错导致模型损坏。
14.2、该实用新型，通过对该实用新型新增设置的进气口、马达、扇叶以及排气孔可以把模型上的灰尘以及残料吹走，提高了产品品质和加工效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖面示意图；
17.图3为本实用新型的俯视图。
18.图中：1、刀头；2、刀身；3、螺纹固定块；4、环形led灯；5、连接管；6、壳体；7、进气孔；8、开关；9、底座；10、扇叶；11、马达；12、电池舱；13、排气孔；14、螺纹孔。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参看图1-3：一种运用于模型生产的通用直角刀治具，包括刀身2、连接管5以及底座9，底座9上端螺纹连接于电池舱12底部，且底座9下表面开设有电源接口，方便给本设备提供稳定的电源，电池舱12外表面固定连接于壳体6内表面，壳体6外表面开设有进气孔7以及开关8，进气孔7便于运输空气，开关8用于控制该设备的电源通断，当没有电源时可拆卸底座9，放入电池提供电源，使设备正常运行，电池舱12上端固定连接于马达11下表面，且马达11输出端平行设置有两组扇叶10，通电时马达11可带动扇叶10转动形成空气流，壳体6上端螺纹连接于连接管5底部，连接管5内部为中空状态，且连接管5顶部设置有环形led灯4，环形led灯4可以对修剪部分进行补光，且连接管5上端中心位置固定设置有螺纹固定块3，螺纹固定块3上表面开设有螺纹孔14以及排气孔13，排气孔13把扇叶10形成的空气流定向排出，用于吹走模型上的灰尘以及雕刻下来的废料，螺纹孔14外表面螺纹连接于刀身2底部，刀身2上端固定设置有刀头1。
21.马达为现有技术的常用设备，采用的型号等均可根据实际使用需求定制，且本实用中的用电设备的供电接口通过开关(图中未画出)和导线(图中未画出)连接供电系统，从而实现对其控制，其中涉及的电路以及控制均为现有技术，为当前领域技术公知，在此不进行过多赘述。
22.综上所述，本实用新型在使用时，通过操控开关8在修剪模型时环形led灯4可以对修剪部分进行补光，使操作人员在修剪角落时看的更清晰，避免差错导致模型损坏，设置的进气口、马达11、扇叶10以及排气孔13可以把模型上的灰尘以及残料吹走，提高了产品品质和加工效率，该直角刀治具适用于铝材、abs、亚克力、尼龙、pom等材料，解决了以往机械加工用到的都是棒形刀具，存在直角加工不到位的情况。
23.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
技术特征：
1.一种运用于模型生产的通用直角刀治具，包括刀身(2)、连接管(5)以及底座(9)，其特征在于：所述底座(9)上端螺纹连接于电池舱(12)底部，电池舱(12)外表面固定连接于壳体(6)内表面，壳体(6)外表面开设有进气孔(7)以及开关(8)，且壳体(6)上端螺纹连接于连接管(5)底部。2.根据权利要求1所述的一种运用于模型生产的通用直角刀治具，其特征在于：所述底座(9)下表面开设有电源接口。3.根据权利要求1所述的一种运用于模型生产的通用直角刀治具，其特征在于：所述电池舱(12)上端固定连接于马达(11)下表面，且马达(11)输出端平行设置有两组扇叶(10)。4.根据权利要求1所述的一种运用于模型生产的通用直角刀治具，其特征在于：所述连接管(5)顶部设置有环形led灯(4)。5.根据权利要求1所述的一种运用于模型生产的通用直角刀治具，其特征在于：所述连接管(5)上端中心位置固定设置有螺纹固定块(3)，螺纹固定块(3)上表面开设有螺纹孔(14)以及排气孔(13)。6.根据权利要求5所述的一种运用于模型生产的通用直角刀治具，其特征在于：所述螺纹孔(14)外表面螺纹连接于刀身(2)底部，刀身(2)上端固定设置有刀头(1)。
技术总结
本实用新型涉及模型生产设备领域，且公开了一种运用于模型生产的通用直角刀治具，包括刀身、连接管以及底座，底座上端螺纹连接于电池舱底部，电池舱外表面固定连接于壳体内表面，壳体外表面开设有进气孔以及开关，且壳体上端螺纹连接于连接管底部。该运用于模型生产的通用直角刀治具，该实用新型，通过对该实用新型新增环形LED灯，可以对修剪部分进行补光，使操作人员在修剪角落时看的更清晰，避免差错导致模型损坏，通过对该实用新型新增设置的进气口、马达、扇叶以及排气孔可以把模型上的灰尘以及残料吹走，提高了产品品质和加工效率。提高了产品品质和加工效率。提高了产品品质和加工效率。
技术研发人员：辛大伟
受保护的技术使用者：青岛众鑫合工业装备科技有限公司
技术研发日：2022.02.24
技术公布日：2022/6/23
再多了解一些
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