一种尾气余热交换器的可调盖板机构的制作方法

1.本实用新型属于余热回收再利用领域，特别涉及一种尾气余热交换器的可调盖板机构。


背景技术：

2.高温炉是工业生产时合金钢制品、各种金属机件热处理常用到的设备，其具有温度高，隔热性好，热损失小等特点，因此高温炉被广泛地应用于陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材等领域的生产及实验中。
3.在实际生产中，工人常常需要对高温炉或交换器盖板进行调节，来控制其排放尾气的速率，进而将炉内的温度调节至工艺所需要的高温。在此过程中，工人很难精准地掌控炉内温度，同时也可能会被高温的盖板或是开启时喷涌而出的尾气烫伤，造成不必要的危险。


技术实现要素：

4.实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种尾气余热交换器的可调盖板机构，其结构简单，设计合理，操作方便，调控精准，安全稳固，大大提高了工人操作时的安全性，提高了对高温炉及交换器内温度的掌控性。
5.技术方案：一种尾气余热交换器的可调盖板机构，其特征在于：包括交换器主体、排气口、盖板机构，所述排气口设于交换器主体顶部，所述盖板机构设于排气口上方，所述盖板机构还包括排放盖板、开合位调节器、调节平衡块，所述排放盖板设于所述排气口上，所述开合位调节器设于排气口一侧，并与交换器主体连接，所述调节平衡块设于开合位调节器上方，且一端与排放盖板和开合位调节器连接。
6.本实用新型结构简单，操作方便，安全稳固，可通过调整调节平衡块与开合位调节器，来对排放盖板进行开合口大小上的调控，实现了对尾气排放量的控制，提高了对高温炉及交换器内温度的操控性，同时减小了工人因直接对高温排放盖板进行操作所可能造成的危险。
7.进一步的，所述开合位调节器包括支撑螺栓、垫块、限位块、调节环、支撑板，所述支撑螺栓设于支撑板下端，与交换器主体连接，所述支撑板设于交换器主体上，通过一组垫块与交换器主体连接，所述支撑板上端延伸至排气口一侧，所述限位块与调节环位于所述支撑板上端，且所述调节环设于限位块上方。开合位调节器结构简单，稳固可靠，调控精准，其主要依靠调整下端的支撑螺栓，来对调节平衡块进行支撑进而控制排放盖板的开和大小，限位块限制了调节平衡块的位置，防止了因调节平衡块调整失误而导致的排放盖板开口过大，高温炉或交换器内温度下降过度。
8.进一步的，所述调节平衡块包括托架，平衡块、调节螺母、中心螺杆、调节挡板、连接板，所述调节挡板设于托架上靠近排气口的一端，位于限位块内，所述中心螺杆设于托架与调节挡板之间，所述平衡块设于中心螺杆上，且两端设有调节螺母，所述连接板设于调节
挡板上，连接所述排放盖板。调节平衡块设计巧妙，安全便捷，控制精确，其通过调整位于中心螺杆上的平衡块的位置，利用平衡块的重力作用将排放盖板压起或降下，实现了排放盖板的开启与关闭，减小了工人因直接对高温排放盖板进行操作所造成的危险。排放盖板开启端远离平衡块的操作端，同时也大大减小了操作工人开启排放盖板时因尾气大量涌出造成的危险。
9.进一步的，所述支撑螺栓呈倾斜状设置。倾斜状设置的支撑螺栓可以给予处于最大开合位时的调节平衡块极大的支持力，减小了限位块和调节环在最大开合位时的压力，同时支撑螺栓顶部恰好与调节平衡块底面接触，大大减小了调节平衡块撞击支撑螺栓棱角所造成的伤害，增加了零件的使用寿命。
10.进一步的，所述限位块上设有限位槽，限位块横截面为l型，直角部与所述支撑板连接，且靠近排放盖板一端设有开口。限位块的设置限制了排放盖板的开和大小，防止了操作失误导致排放盖板开合过大，高温炉及交换器内温度下降过度。
11.进一步的，所述调节环横截面为扇形，直边分别与限位块连接。调节环结构简单，与限位块一同对调节平衡块进行良好的限制作用，使排放盖板的调节更加便捷。
12.进一步的，所述托架、调节挡板和连接板上均设有可使调节环穿过调节的通孔。通孔的设置使调节环与调节平衡块之间的连接更为简便，角度的调节更加轻松。
13.进一步的，所述调节挡板底端卡于限位块内，顶端偏向所述平衡块，且与所述连接板一侧平行连接。调节挡板的倾斜角度与限位块对应，其保证了调节平衡块处于最大开合位时，限位块能够对调节平衡块起到限位及支撑的作用，同时也保证了排放盖板开合角度的合理性。
14.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：
15.1、本实用新型所述的一种尾气余热交换器的可调盖板机构，结构简单，操作方便，安全稳固，实现了对尾气排放量的控制，提高了对高温炉及交换器内温度的操控性，同时减小了工人因直接对高温排放盖板进行操作所可能造成的危险。
16.2、本实用新型所述的一种尾气余热交换器的可调盖板机构，开合位调节器结构简单，稳固可靠，调控精准，依靠支撑螺栓、限位块调节、限制平衡块的位置，防止了因调节平衡块调整失误而导致的排放盖板开口过大，高温炉或交换器内温度下降过度。
17.3、本实用新型所述的一种尾气余热交换器的可调盖板机构，调节平衡块设计巧妙，安全便捷，控制精确，排放盖板开启端远离平衡块的操作端，大大减小了操作工人开启排放盖板时因尾气大量涌出造成的危险。
18.4、本实用新型所述的一种尾气余热交换器的可调盖板机构，调节环结构简单，使排放盖板的调节更加便捷。调节挡板保证了调节平衡块处于最大开合位时，限位块能够对调节平衡块起到限位及支撑的作用，同时也保证了排放盖板开合角度的合理性。
附图说明
19.图1为本实用新型所述的尾气余热交换器的可调盖板机构的结构示意图；
20.图2为本实用新型所述的尾气余热交换器的可调盖板机构开启时的示意图；
21.图3为本实用新型所述的尾气余热交换器的可调盖板机构的开合位调节器结构示意图；
22.图4为本实用新型所述的尾气余热交换器的可调盖板机构的调节平衡块结构示意图；
23.图中：交换器主体1、排气口2、盖板机构3、排放盖板31、开合位调节器32、调节平衡块33、支撑螺栓321、垫块322、限位块323、调节环324、支撑板325、托架331，平衡块332、调节螺母333、中心螺杆334、调节挡板335、连接板336。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
实施例
25.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.实施例1
31.如图1所示，本实施例中的一种尾气余热交换器的可调盖板机构，包括交换器主体1、排气口2、盖板机构3，所述排气口2设于交换器主体1顶部，所述盖板机构3设于排气口2上方，所述盖板机构3还包括排放盖板31、开合位调节器32、调节平衡块33，所述排放盖板31设于所述排气口2上，所述开合位调节器32设于排气口2一侧，并与交换器主体1连接，所述调
节平衡块33设于开合位调节器32上方，且一端与排放盖板31和开合位调节器32连接。
32.如图3所示，本实施例中的所述开合位调节器32包括支撑螺栓321、垫块322、限位块323、调节环324、支撑板325，所述支撑螺栓321设于支撑板325下端，与交换器主体1连接，所述支撑板325设于交换器主体1上，通过一组垫块322与交换器主体1连接，所述支撑板325上端延伸至排气口2一侧，所述限位块323与调节环324位于所述支撑板325上端，且所述调节环324设于限位块323上方。
33.如图4所示，本实施例中的所述调节平衡块33包括托架331，平衡块332、调节螺母333、中心螺杆334、调节挡板335、连接板336，所述调节挡板335设于托架331上靠近排气口5的一端，位于限位块323内，所述中心螺杆334设于托架331与调节挡板335之间，所述平衡块332设于中心螺杆334上，且两端设有调节螺母333，所述连接板336设于调节挡板335上，连接所述排放盖板31。
34.本实施例中，所述限位块323上设有限位槽，限位块横截面为l型，直角部与所述支撑板325连接，且靠近排放盖板31一端设有开口。
35.本实施例中，所述调节环324横截面为扇形，直边分别与限位块323连接。
36.实施例2
37.如图1所示，本实施例中的一种尾气余热交换器的可调盖板机构，包括交换器主体1、排气口2、盖板机构3，所述排气口2设于交换器主体1顶部，所述盖板机构3设于排气口2上方，所述盖板机构3还包括排放盖板31、开合位调节器32、调节平衡块33，所述排放盖板31设于所述排气口2上，所述开合位调节器32设于排气口2一侧，并与交换器主体1连接，所述调节平衡块33设于开合位调节器32上方，且一端与排放盖板31和开合位调节器32连接。
38.基于上述结构，在实施例1的基础上，本实施例中所述支撑螺栓321呈倾斜状设置。
39.本实施例中，所述调节挡板335底端卡于限位块323内，顶端偏向所述平衡块332，且与所述连接板336一侧平行连接。
40.本实施例中，所述托架331、调节挡板335和连接板336上均设有可使调节环324穿过调节的通孔。
41.在使用本实用新型时，先旋开调节平衡块33上平衡块332两边的调节螺母333，使平衡块332可以在中心螺杆334上活动，然后向外移动平衡块332，随着平衡块332的向外移动，排放盖板31受调节平衡块33重力的作用缓慢开启，当开启角度恰当时，随即停止移动平衡块332，依次将平衡块332外侧和内侧的调节螺母333旋紧，随后再将开合位调节器32上的支撑螺栓321旋出，使其顶住调节平衡块33的底部，即完成了排放盖板31的开启。反之，则可以实现排放盖板31的闭合，如此便实现了对尾气排放及高温炉、交换器内部温度的调控。
42.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。