一种用于汽车零部件的可移动烘干设备的制作方法

1.本发明涉及汽车零部件加工技术领域，具体而言，涉及一种用于汽车零部件的可移动烘干设备。


背景技术：

2.在汽车的生产中，需要对多个不同的汽车零部件进行加工生产，其中为了使得零部件不存留有杂质，需要对其进行清洗并且对其水分进行后期烘干，从而需要使用到烘干设备进行加工处理，其中现有技术中一般不便于对多个零部件进行连续的移动烘干，从而容易导致其需要进行更换烘干，导致其流程较为繁琐烘干速度也随之下降，并且现有技术中在进行烘干时不能对其进行全面烘干，很容易造成水分的残留，从而影响后期零部件的使用。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于汽车零部件的可移动烘干设备现有技术中一般不便于对多个零部件进行连续的移动烘干的问题和现有技术中在进行烘干时不能对其进行全面烘干导致水分残留的问题。
4.（二）技术方案为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种用于汽车零部件的可移动烘干设备，包括装置外壳和侧位安装板，所述装置外壳两侧底端分别一体化设置有侧位安装板，一侧所述侧位安装板上表面固定安装有转动支架，另一侧所述侧位安装板上表面固定安装有电机，所述转动支架靠近装置外壳的一面转动安装有传动主杆且贯穿装置外壳，所述传动主杆另一端通过传动带和电机输出端进行传动连接，所述装置外壳内部且位于传动主杆杆身两侧分别固定安装有连接组件，两个所述连接组件之间分别固定安装有若干储存组件，所述传动主杆靠近转动支架的一端安装有加工组件，所述装置外壳一端表面固定安装有热风机。
5.作为优选，所述装置外壳远离热风机的一端开设有出料口，所述装置外壳顶端一体化开设有进料口，所述装置外壳内部中空且底端设置有出料引导坡，所述出料引导坡最高处分别固定安装有两个气缸，两个所述气缸输出端均和若干第二放置板进行顶出配合，所述装置外壳两端表面均开设有弧形活动槽。
6.作为优选，每个所述连接组件包括有组件安装盘，每个所述组件安装盘内侧均开设有梯形安装槽，每个所述梯形安装槽内壁一侧均一体化设置有锁死卡槽，每个所述组件安装盘且分别位于梯形安装槽对应处外端均开设有弧形转动槽，每个所述梯形安装槽均通过锁死卡槽和锁死卡板之间穿插配合安装有对应梯形卡板。
7.作为优选，每个所述梯形卡板板身中部均贯穿安装有延伸安装杆，每个所述延伸安装杆一端均转动设置在弧形转动槽内部，每个所述延伸安装杆外端均套设安装有重心调
整块，每个所述延伸安装杆另一端均固定安装有侧位连接板。
8.作为优选，每个所述侧位连接板内侧分别一体化设置有限位滑动杆，每对所述限位滑动杆分别限位设置在对应环形限位槽内部，每个所述环形限位槽均一体化设置在对应梯形卡板内侧板身且位于延伸安装杆外周。
9.作为优选，每个所述储存组件均包括有第一放置板和第二放置板，每个所述第一放置板和第二放置板板身均贯穿开设有烘干通孔，每个所述第一放置板板身两端分别固定安装在对应两个侧位连接板之间，每个所述第一放置板上表面两端分别固定有侧位安装盒，每个所述侧位安装盒内部一端开设有十字活动槽，每个所述侧位安装盒内部另一端开设圆形通孔。
10.每个所述十字活动槽内部均限位安装有十字连接柱，每个所述十字连接柱端部均一体化设置有c型圆杆，每个所述c型圆杆均活动贯穿设置在圆形通孔内部，每个所述c型圆杆外端和第一放置板板身进行限位配合，每个所述十字活动槽内部均设置有复位弹簧，每个所述复位弹簧和对应十字连接柱进行顶出配合。
11.作为优选，所述加工组件包括有传动框架和扇形齿轮，所述扇形齿轮一体化设置在传动主杆杆身一端，所述扇形齿轮和外周中转齿轮进行啮合配合，每个所述中转齿轮分别转动安装在装置外壳的表面，每个所述中转齿轮外周啮合传动连接有传动框架。
12.作为优选，所述传动框架内环一体化设置有齿牙，所述传动框架两侧分别一体化设置有延伸杆，一端所述延伸杆固定安装有传动连接杆，另一端所述延伸杆转动安装有传动丝杆，所述传动连接杆杆身安装在连接杆安装座内部，所述连接杆安装座分别固定安装在第一弧形板外周。
13.作为优选，所述第一弧形板活动安装在弧形活动槽内部，所述第一弧形板内表面且位于装置外壳内部固定安装有红外烘干灯，所述传动丝杆杆身另一端转动安装在马达输出端，所述马达固定安装在第二弧形板外表面，所述第二弧形板内部中空且滑动安装有出风口，所述出风口外端通过管道连接有热风机。
14.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1、通过连接组件可以安装有多个储存组件，并且为了能够稳定放置有零部件，通过对储存组件的角度进行平稳控制，并且通过连接组件带动多个储存组件进行转动，再和加工组件进行配合，从而可以实现对零部件的多面烘干操作，从而和现有技术相比，有效避免因烘干的角度受限导致整体烘干效果不佳的问题出现，实现对零部件表面残留的水分进行充分烘干；2、通过储存组件可以和气缸进行配合，实现对储存的零部件进行转移操作，从而配合上料实现对零部件的连续烘干转移，从而和现有技术相比避免了因需要单独对零部件进行统一的位置转移，导致其流程较为繁琐的问题出现，并且配合连接组件的转动实现对零部件多个位置进行调整，从而实现烘干时面积增加；3、通过加工组件可以实现同时对两侧加工结构进行角度调整，从而配合连接组件进行移动烘干，并且通过两侧烘干流程不一，从而可以实现两种烘干方式对零部件的同时烘干，从而和现有技术相比，有效加快烘干速度，使得本装置的效率随之提升。
附图说明
15.图1为本发明一种用于汽车零部件的可移动烘干设备的整体结构示意图；图2为本发明一种用于汽车零部件的可移动烘干设备的侧视结构示意图；图3为本发明一种用于汽车零部件的可移动烘干设备的外部结构示意图；图4为本发明一种用于汽车零部件的可移动烘干设备的正视外部结构示意图；图5为本发明一种用于汽车零部件的可移动烘干设备的图4中a-a处剖面结构示意图；图6为本发明一种用于汽车零部件的可移动烘干设备的图4中b-b处剖面结构示意图;图7为本发明一种用于汽车零部件的可移动烘干设备的内部结构示意图;图8为本发明一种用于汽车零部件的可移动烘干设备的内部俯视结构示意图;图9为本发明一种用于汽车零部件的可移动烘干设备的图8中c-c处剖面结构示意图;图10为本发明一种用于汽车零部件的可移动烘干设备的连接组件整体结构示意图；图11为本发明一种用于汽车零部件的可移动烘干设备的连接组件正视结构示意图；图12为本发明一种用于汽车零部件的可移动烘干设备的图11中d-d处剖面结构示意图；图13为本发明一种用于汽车零部件的可移动烘干设备的储存组件结构示意图；图14为本发明一种用于汽车零部件的可移动烘干设备的储存组件俯视结构示意图；图15为本发明一种用于汽车零部件的可移动烘干设备的图14中e-e处剖面结构示意图。
16.图中：1、装置外壳；2、连接组件；201、组件安装盘；202、梯形安装槽；203、锁死卡槽；204、弧形转动槽；205、重心调整块；206、延伸安装杆；207、梯形卡板；208、环形限位槽；209、侧位连接板；210、限位滑动杆；211、锁死卡板；3、储存组件；301、第一放置板；302、烘干通孔；303、第二放置板；304、十字连接柱；305、十字活动槽；306、侧位安装盒；307、c型圆杆；308、圆形通孔；309、复位弹簧；4、加工组件；401、马达；402、传动丝杆；403、出风口；404、中转齿轮；405、传动框架；406、扇形齿轮；407、第一弧形板；408、传动连接杆；409、连接杆安装座；410、红外烘干灯；411、第二弧形板；5、出料口；6、侧位安装板；7、转动支架；8、传动主杆；9、进料口；10、热风机；11、电机；12、传动带；13、弧形活动槽；14、气缸；15、出料引导坡。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
18.如图1-10所示，一种用于汽车零部件的可移动烘干设备，包括装置外壳1和侧位安装板6，装置外壳1两侧底端分别一体化设置有侧位安装板6，一侧侧位安装板6上表面固定安装有转动支架7，另一侧侧位安装板6上表面固定安装有电机11，转动支架7靠近装置外壳1的一面转动安装有传动主杆8且贯穿装置外壳1，传动主杆8另一端通过传动带12和电机11输出端进行传动连接，装置外壳1内部且位于传动主杆8杆身两侧分别固定安装有连接组件2，两个连接组件2之间分别固定安装有若干储存组件3，传动主杆8靠近转动支架7的一端安装有加工组件4，装置外壳1一端表面固定安装有热风机10。
19.通过上述技术方案，通过传动主杆8另一端通过传动带12和电机11输出端进行传动连接，从而可以实现对连接组件2和加工组件4的动力提供，通过热风机10和加工组件4的连接，从而可以实现对内部零部件的吹干处理，通过连接组件2可以安装有多个储存组件3，并且为了能够稳定放置有零部件，通过对储存组件3的角度进行平稳控制，并且通过连接组件2带动多个储存组件3进行转动，再和加工组件4进行配合，从而可以实现对零部件的多面烘干操作，从而和现有技术相比，有效避免因烘干的角度受限导致整体烘干效果不佳的问题出现，实现对零部件表面残留的水分进行充分烘干；通过储存组件3可以和气缸14进行配合，实现对储存的零部件进行转移操作，从而配合上料实现对零部件的连续烘干转移，从而和现有技术相比避免了因需要单独对零部件进行统一的位置转移，导致其流程较为繁琐的问题出现，并且配合连接组件2的转动实现对零部件多个位置进行调整，从而实现烘干时面积增加；通过加工组件4可以实现同时对两侧加工结构进行角度调整，从而配合连接组件2进行移动烘干，并且通过两侧烘干流程不一，从而可以实现两种烘干方式对零部件的同时烘干，从而和现有技术相比，有效加快烘干速度，使得本装置的效率随之提升。
20.需要说明的是，装置外壳1远离热风机10的一端开设有出料口5，装置外壳1顶端一体化开设有进料口9，装置外壳1内部中空且底端设置有出料引导坡15，出料引导坡15最高处分别固定安装有两个气缸14，两个气缸14输出端均和若干第二放置板303进行顶出配合，装置外壳1两端表面均开设有弧形活动槽13。通过出料引导坡15和气缸14进行配合，实现气缸14推动第二放置板303将零部件转移至出料引导坡15并从出料口5向外转移，有效减少转移流程。
21.在本实施例中，每个连接组件2包括有组件安装盘201，每个组件安装盘201内侧均开设有梯形安装槽202，每个梯形安装槽202内壁一侧均一体化设置有锁死卡槽203，每个组件安装盘201且分别位于梯形安装槽202对应处外端均开设有弧形转动槽204，每个梯形安装槽202均通过锁死卡槽203和锁死卡板211之间穿插配合安装有对应梯形卡板207。通过梯形安装槽202利用锁死卡槽203和锁死卡板211安装有梯形卡板207，从而使得后期方便进行更换，并且对内部数量进行调整，并且还防止烘干转动时发生滑出情况出现，增加其整体稳定性。
22.在本实施例中，每个梯形卡板207板身中部均贯穿安装有延伸安装杆206，每个延伸安装杆206一端均转动设置在弧形转动槽204内部，每个延伸安装杆206外端均套设安装有重心调整块205，每个延伸安装杆206另一端均固定安装有侧位连接板209，每个侧位连接板209内侧分别一体化设置有限位滑动杆210，每对限位滑动杆210分别限位设置在对应环
形限位槽208内部，每个环形限位槽208均一体化设置在对应梯形卡板207内侧板身且位于延伸安装杆206外周；通过延伸安装杆206一端设置有重心调整块205，从而使得在转动时通过重心调整块205调整重心，并且使其另一端进行对应调整，从而实现侧位连接板209能够平衡转动，并且通过限位滑动杆210分别限位设置在对应环形限位槽208内部使得侧位连接板209在转动时能够更加稳定。
23.需要说明的是，每个储存组件3均包括有第一放置板301和第二放置板303，每个第一放置板301和第二放置板303板身均贯穿开设有烘干通孔302，每个第一放置板301板身两端分别固定安装在对应两个侧位连接板209之间，每个第一放置板301上表面两端分别固定有侧位安装盒306，每个侧位安装盒306内部一端开设有十字活动槽305，每个侧位安装盒306内部另一端开设圆形通孔308。通过烘干通孔302设置在第一放置板301和第二放置板303板身，使得烘干时对外展示面积加大，通过十字活动槽305和侧位安装盒306实现第一放置板301和第二放置板303之间的安装连接。
24.在具体设置时，每个十字活动槽305内部均限位安装有十字连接柱304，每个十字连接柱304端部均一体化设置有c型圆杆307，每个c型圆杆307均活动贯穿设置在圆形通孔308内部，每个c型圆杆307外端和第一放置板301板身进行限位配合，每个十字活动槽305内部均设置有复位弹簧309，每个复位弹簧309和对应十字连接柱304进行顶出配合。通过复位弹簧309将十字活动槽305向外顶出，通过c型圆杆307实现对第一放置板301和第二放置板303活动位置的限定。
25.可以理解，在本技术中，加工组件4包括有传动框架405和扇形齿轮406，扇形齿轮406一体化设置在传动主杆8杆身一端，扇形齿轮406和外周中转齿轮404进行啮合配合，每个中转齿轮404分别转动安装在装置外壳1的表面，每个中转齿轮404外周啮合传动连接有传动框架405，传动框架405内环一体化设置有齿牙，传动框架405两侧分别一体化设置有延伸杆，一端延伸杆固定安装有传动连接杆408。使用时通过传动主杆8的转动带动扇形齿轮406和中转齿轮404进行啮合，并且转动一半时暂时取消啮合，之后通过传动框架405内环一体化设置有齿牙实现传动框架405的转动，并且带动传动连接杆408、传动丝杆402进行位置移动，从而带动第一弧形板407和第二弧形板411随之移动，并且通过马达401带动传动丝杆402对出风口403进行往复的位置移动，实现多个位置的烘干。
26.其中，另一端延伸杆转动安装有传动丝杆402，传动连接杆408杆身安装在连接杆安装座409内部，连接杆安装座409分别固定安装在第一弧形板407外周，第一弧形板407活动安装在弧形活动槽13内部，第一弧形板407内表面且位于装置外壳1内部固定安装有红外烘干灯410，传动丝杆402杆身另一端转动安装在马达401输出端，马达401固定安装在第二弧形板411外表面，第二弧形板411内部中空且滑动安装有出风口403，出风口403外端通过管道连接有热风机10。
27.该一种用于汽车零部件的可移动烘干设备的工作原理：使用时，首先，将零部件放置在进料口9内之后转移至储存组件3中，通过烘干通孔302设置在第一放置板301和第二放置板303板身，使得烘干时对外展示面积加大，通过十字活动槽305和侧位安装盒306实现第一放置板301和第二放置板303之间的安装连接，通过复位弹簧309将十字活动槽305向外顶出，通过c型圆杆307实现对第一放置板301和第二放置板303活动位置的限定；
之后启动电机11，带动连接组件2通过梯形安装槽202利用锁死卡槽203和锁死卡板211安装有梯形卡板207，从而使得后期方便进行更换，并且对内部数量进行调整，并且还防止烘干转动时发生滑出情况出现，增加其整体稳定性，通过延伸安装杆206一端设置有重心调整块205，从而使得在转动时通过重心调整块205调整重心，并且使其另一端进行对应调整，从而实现侧位连接板209能够平衡转动，并且通过限位滑动杆210分别限位设置在对应环形限位槽208内部使得侧位连接板209在转动时能够更加稳定；在转动时启动加工组件4使用时通过传动主杆8的转动带动扇形齿轮406和中转齿轮404进行啮合，并且转动一半时暂时取消啮合，之后通过传动框架405内环一体化设置有齿牙实现传动框架405的转动，并且带动传动连接杆408、传动丝杆402进行位置移动，从而带动第一弧形板407和第二弧形板411随之移动，并且通过马达401带动传动丝杆402对出风口403进行往复的位置移动，实现多个位置的烘干；随后通过出料引导坡15和气缸14进行配合，实现气缸14推动第二放置板303将零部件转移至出料引导坡15并从出料口5向外转移，有效减少转移流程。
28.需要说明的是，电机11具体的型号规格为hf-sp102k；马达401型号规格为2ik6gn-sw2ml；气缸14型号规格为mal40x500；热风机10型号规格为shy-dr-1220-bx-801。
29.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。