一种油网组件及其吸油烟机的制作方法

1.本发明涉及吸油烟机技术领域，尤其涉及一种油网组件及其吸油烟机。


背景技术：

2.市场上部分油烟机滤网采用快拆方式连接集烟罩，快拆结构一般采用安装碰珠结构，碰珠结构安装在集烟罩内侧。但是带有油环结构的油烟机，只有油环可以实现快拆，滤网还是采用螺丝固定在集烟罩上，没有实现真正的油网快拆，使用后不方便拆下清洗，影响用户体验。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本发明提出一种油网组件，油网拆装简便、快捷，方便拆下清洗，同时避免因第一锁扣机构活动使油网掉落。
4.本发明还提供了一种具有该油网组件的吸油烟机。
5.根据上述提供的一种油网组件，其通过如下技术方案来实现：
6.一种油网组件，包括：油环机构；第一锁扣机构，可活动地设置于所述油环机构，用于可拆卸连接集烟罩；油网，设置于所述油环机构上方，所述油网通过所述第一锁扣机构可拆卸连接所述油环机构；锁止件，可活动地设置于所述油环机构或者所述第一锁扣机构，所述第一锁扣机构与所述油环机构通过所述锁止件相锁紧或解锁。
7.在一些实施方式中，所述油环机构设有靠近所述第一锁扣机构布置的限位部；所述锁止件可活动地套设于所述第一锁扣机构的外表面，在所述锁止件的侧壁下端或底部设有锁紧部，所述锁紧部插设于所述限位部内。
8.在一些实施方式中，所述限位部为朝向所述第一锁扣机构开口的限位槽，所述锁止件可上下移动地套设于所述第一锁扣机构外表面，所述锁紧部插设于所述限位槽内，所述锁止件与所述第一锁扣机构通过定位结构相连接。
9.在一些实施方式中，所述定位结构包括定位筋和卡位，在所述第一锁扣机构的相对两侧壁分别设有至少一个所述卡位，所述锁止件对应设有朝向所述第一锁扣机构的所述定位筋，所述定位筋有选择性地卡接所述卡位。
10.在一些实施方式中，所述油环机构包括呈环形的接油环和底座，所述接油环设置于所述油网底部并用于承接所述油网，所述底座安装于所述接油环的顶部并位于所述油网外侧，在所述底座上设有所述限位部。
11.在一些实施方式中，所述油环机构还包括支架，所述支架固设于所述接油环的顶部，所述底座通过所述支架与所述接油环可拆卸连接。
12.在一些实施方式中，所述第一锁扣机构可转动地设置于所述油网外，并且所述第一锁扣机构设有用于限制所述油网上下移动的拨片，所述拨片可在所述油网的下边缘上方与所述油网外之间转动，以使所述油网与所述油环机构相锁定或解锁。
13.在一些实施方式中，在所述油网的下边缘周向设有朝上延伸的翻边，所述翻边对应所述拨片的位置处设有缺口，所述缺口与所述拨片相配合设置，所述拨片有选择性地插设于所述缺口内。
14.在一些实施方式中，所述油环机构对应所述拨片的位置处设有转动槽，所述转动槽与所述拨片相配合，用于限制所述拨片的转动角度，所述拨片可转动地设置于所述转动槽内。
15.根据上述提供的一种油网组件，其通过如下技术方案来实现：
16.一种吸油烟机，包括：集烟罩，设有供烟气通过的进风口和位于所述进风口外侧的安装口；第二锁扣机构，设置于所述安装口处；如上所述的油网组件，所述油网组件设置于所述进风口处，所述第一锁扣机构可拆卸连接所述第二锁扣机构。
17.与现有技术相比，本发明的至少包括以下有益效果：
18.1、本发明的油网组件，将油网设置于油环结构顶部，并通过第一锁扣机构，使油网可拆卸连接油环机构，保证油网稳固可靠安装在油环结构，同时拆装简便、快捷，方便油网拆下清洗，此外便于将油网组件整体快速拆装于集烟罩；
19.2、通过在油环机构或者第一锁扣机构增设可活动地锁止件，以使第一锁扣机构与油环机构能够通过锁止件相锁紧或解锁，从而实现通过锁止件来限制第一锁扣机构活动，避免因第一锁扣机构活动使油网掉落，进一步保证油网安装稳固可靠。
附图说明
20.图1是本发明实施例1中油网组件的结构示意图；
21.图2是本发明实施例1中油网组件的剖视图；
22.图3是本发明实施例1中油网组件的爆炸图；
23.图4是本发明实施例1中锁紧件、底座和部分油环机构的结构示意图；
24.图5是本发明实施例1中底座的结构示意图；
25.图6是本发明实施例1中支架的结构示意图；
26.图7是本发明实施例1中公锁扣的结构示意图；
27.图8是本发明实施例1中锁紧件的结构示意图；
28.图9是本发明实施例2中油网组件、集烟罩和第二锁扣机构的爆炸图；
29.图10是本发明实施例2中油网组件、集烟罩和第二锁扣机构的结构示意图；
30.图11是本发明实施例2中第二锁扣机构的结构示意图。
31.附图标记：油环机构1，中心孔101，限位槽102，转动槽103，接油环11，环形凹槽110，漏油孔112，挂钩113，底座12，通孔121，螺钉孔122，支架13，凹陷部131，连接段132，凸台1321，固定孔1322；
32.第一锁扣机构2，卡位201，拨片202，公锁扣21，连接孔211，紧固件22；
33.油网3，翻边31，缺口32，集油槽33，排油孔34；
34.锁止件4，锁紧部41，定位筋42，防滑部43；
35.集烟罩5，进风口501，安装口502，油网沉台503，挂钩孔504；
36.第二锁扣机构6，固定座61，开孔611，弹珠结构62，止挡部621。
具体实施方式
37.以下实施例对本发明进行说明，但本发明并不受这些实施例所限制。对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本发明方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
38.实施例1
39.参考图1-3，本实施例提供了一种油网组件，其应用于吸油烟机。油网组件包括油环机构1、第一锁扣机构2、油网3和锁止件4，其中油环机构1呈环形结构，以形成有供烟气通过的中心孔101。油环结构1设置于油网3底部，用于承接油网3，还用于收集从油网3流下的油污，并将油污油网汇集至吸油烟机的油杯上。第一锁扣机构2可转动地设置于油环机构1并位于油网3外，用于可拆卸连接吸油烟机的集烟罩，通过第一锁扣机构2，使油网3可拆卸连接油环机构1。由此，通过第一锁扣机构2，一来实现使油网3锁定于油环机构1或者使油网3与油环机构1解锁，保证油网3安装稳固可靠，并且拆装简便、快捷，方便油网3拆下清洗，二来使油网组件整体快速拆装于集烟罩。
40.锁止件4可活动地设置于油环机构1或者第一锁扣机构2，第一锁扣机构2与油环机构1通过锁止件4相锁紧或解锁。由此，通过锁止件4，一来使第一锁扣机构2稳固可靠锁紧于油环机构1，实现限制第一锁扣机构2活动，避免因第一锁扣机构2活动使油网3掉落，进一步保证油网3安装稳固可靠；二来使第一锁扣机构2和油环机构1解锁，使得第一锁扣机构2能够相对油环机构1转动，以便于通过转动第一锁扣机构2，使油网3与油环机构1解锁，确保油网3可以与油环机构1分离，方便油网3快速拆下清洗。
41.参考图3，进一步地，油环机构1包括呈环形的接油环11，在接油环11的中心处形成有供烟气通过的中心孔101，并且接油环11设置于油网3底部并用于承接油网3。在本实施例中，接油环11径向方向的内外两侧朝上折弯形成折边(图中未示出)，内外折边和接油环11相围合形成朝上开口的环形凹槽110，在接油环11的后侧设有沿左右方向间隔布置的两个漏油孔112，每个漏油孔112的上端连通环形凹槽110，下端用于连通吸油烟机的油杯。
42.此外，在接油环11后侧设有沿左右方向间隔布置并朝后延伸的两个挂钩113，每个挂钩113适于与集烟罩的挂钩孔相勾连，以形成两个后连接点。第一锁扣机构2可活动地设置于接油环11前侧中部并位于环形凹槽110内，用于与固定在集烟罩内的第二锁扣机构可拆卸连接，以形成一个前连接点。由此，通过两个后连接点和一个前连接点，使接油环11和整个油网组件更稳固可靠连接在集烟罩上，并且便于快速拆下清洗。在其他实施例中，可以将两个挂钩113替换为第二锁扣机构2，对应的，将集烟罩的挂钩孔替换为适于与第一锁扣机构2相配合的第二锁扣机构。
43.参考图3-5，进一步地，油环机构1还包括一底座12，底座12通过螺钉可拆卸安装于接油环11的顶部前侧中部，底座12位于环形凹槽110内并位于油网3前外侧，用于活动连接第一锁扣机构2，还用于对止锁件4进行限位。在本实施例中，底座12呈倒“凹”形，在底座12的顶部设有位于中心处的通孔121、位于中心孔121左右两外侧的两个螺钉孔122。第一锁扣机构2的下端可活动地设置于通孔121处，采用两个螺钉由上往下穿设于对应螺钉孔122后紧固连接接油环11，这样，通过底座12，实现了将第一锁扣机构2活动安装在接油环11。
44.本实施例中，在底座12的顶部还设有位于通孔121前侧的限位槽102，该限位槽102构成限位部，用于对止锁件4进行限位。在底座12的顶部还设有位于通孔121上方并朝上开
口的转动槽103，转动槽103的面积大于通孔121的面积。转动槽103的前侧连通限位槽102，后侧朝后延伸至贯穿底座12的顶部后壁上端，以使转动槽103具有朝向油网3敞口的开口，用于供第一锁扣机构2转动，同时转动槽103靠近油网3的相对两槽壁用于限制第一锁扣机构2的拨片202的转动角度。
45.参考图4-6，进一步地，油环机构1还包括支架13，支架13位于底座12内，且其通过焊接、铆接或粘接方式固定在接油环11顶部。底座12通过两个螺钉可拆卸连接支架13。由此，通过支架13和两个螺钉，实现了底座12与接油环11的可拆卸连接，由于支架13直接固定在接油环11顶部，保证接油环11底面无螺钉，提高美观性。
46.本实施例中，支架13包括连接板(图中未示出)，连接板长度方向的中段一体朝下冲压形成凹陷部131，凹陷部131的底面通过焊接、铆接方式固定在接油环11顶面并位于环形凹槽110内，以实现支架13的固定。连接板位于凹陷部131相对两外侧的一段为连接段132，每个连接段132底面对应螺钉孔122的位置处一体成型设有朝下延伸的凸台1321，以加强连接段132的强度。另外，每个连接段132还设有依次贯穿其和凸台1321的固定孔1322，固定孔1322用于紧固连接对应螺钉。
47.参考图2-4和图7，进一步地，第一锁扣机构2包括公锁扣21和紧固件22，公锁扣21设置于底座12的顶部且其下端可活动地插设于转动槽103。公锁扣21设有朝向中心孔121开口的连接孔211。紧固件22优选为螺钉或铆钉，设置于凹陷部131内，且其上端可活动地依次穿设于中心孔121和连接孔211并紧固连接公锁扣21，这样，通过紧固件22，实现将公锁扣21可靠安装于底座12，并且保证公锁扣21能够相对底座12转动。
48.在本实施例中，在公锁扣21的相对两侧壁设有沿上下方向间隔布置的至少两个卡位201，每个卡位201有选择地卡接锁止件4，以实现对锁止件4进行定位。另外，公锁扣21下端设有位于转动槽103内的拨片202，拨片202用于限制油网3上下移动，并且拨片202可以在解锁位置和锁定位置之间转动。当拨片202转动至锁定位置时，拨片202的活动端伸出转动槽103的开口外并位于油网3的下边缘上方，此时，拨片202的活动端将油网3的前下边缘紧压于油环机构1的接油环11上，以使油网3锁定于接油环11。当拨片202转动至解锁位置时，拨片202的活动端位于油网3的前下边缘外，甚至可以设计为缩回转动槽103内，此时，拨片202与油网3分离，使油网3与接油环11解锁。由此，通过转动公锁扣21的拨片202，可实现将油网3锁定于接油环11，保证油网3稳固可靠连接在接油环11上，或者，使油网3与接油环11解锁，无需拆卸第一锁扣机构2，也能够快速单独拆下油网3清洗，拆装方式简单、快捷，同时避免因拆下第一锁扣机构2而导致其丢失。
49.参考图1和图3，进一步地，油网3的下边缘周向设有朝上延伸的翻边31，靠后的翻边31与环形凹槽110后端的外侧壁，以形成后限位，并且靠前的翻边31位于底座12与环形凹槽110前端的内侧壁之间，以形成前限位，通过前后限位配合，实现限制油网3的前后位移。另外，靠前的翻边31对应拨片202的位置处设有缺口32，缺口32与拨片202相配合设置。拨片202的活动端有选择性地插设于缺口32内，从而实现通过拨片202，将靠前的翻边31紧压于接油环11，或者解除靠前的翻边31与接油环11的连接关系。
50.本实施例中，油网3呈下端大、上端小的圆台形，在翻边31与油网3下端之间形成有用于收集油污的集油槽33。集油槽33对应漏油孔112的位置处设有排油孔34，该排油孔34连通漏油孔112。由此，当沉积于油网3的油污会沿着油网3向下流动至集油槽33内，然后通过
依次通过排油孔34、漏油孔112汇集至吸油烟机的油杯中，避免沉积于油网3的油污向下滴落至灶台。
51.参考图4和图8，进一步地，锁止件4呈环形结构，可活动地套设于第一锁扣机构2的外表面。锁止件4内侧壁对应设有朝向第一锁扣机构2方向延伸的定位筋42，定位筋42用于有选择性地卡接靠近其的卡位201，相卡接的定位筋42和卡位201共同构成定位结构。由此，锁止件4通过定位结构可靠连接第一锁扣机构2的公锁扣21。
52.在锁止件4的侧壁下端或底部对应限位槽102的位置处设有锁紧部41，锁紧部41插设于限位槽102内。当需要将第一锁扣机构2锁定于底座12时，推动锁止件4向下运动，以使定位筋42卡接卡位201，并且使锁紧部41插设于限位槽102内，此时，在定位筋42与卡位201、锁紧部41与限位槽102的配合下，将第一锁扣机构2锁定于底座12，以使第一锁扣机构2无法相对底座12转动，避免因第一锁扣机构2活动使拨片202脱离油网3的缺口，从而保证油网3不会从接油环11上掉落。
53.当需要单独拆下油网3时，先解除第一锁扣机构2与底座12的锁定关系，即向上拉动锁止件4，以使锁紧部41与限位槽102分离，并使定位筋42与卡位201的卡接关系解除，从而解锁第一锁扣机构2与底座12，此时第一锁扣机构2能够相对底座12转动。然后朝向解锁位置转动第一锁扣机构2，当拨片202转动至解锁位置时，油网3与接油环11解锁，此时，无需拆卸第一锁扣机构2，也能够实现单独拆下油网3清洗。
54.本实施例中，在锁止件4的相对两外侧壁分别设有沿高度方向间隔布置的多个防滑部43，以避免用户向上拉动锁止件4时出现打滑现象。
55.实施例2
56.参考图9-10，本实施例提供了一种吸油烟机，包括集烟罩5、第二锁扣机构6和如实施例1所述的油网组件。集烟罩5底部设有供烟气通过的进风口501，在集烟罩5底部设有位于进风口501外围的油网沉台503，油网沉台503具有四个边，油网沉台503的前边中部设有安装口502，油网沉台503的后边左右两侧分别设有挂钩孔504。第二锁扣机构6安装在集烟罩5内部并位于安装口502顶部。油网组件设置于进风口501处，并且油网组件的后端通过挂钩113与挂钩孔504配合可拆卸连接集烟罩5，油网组件的前端通过第一锁扣机构2可拆卸连接第二锁扣机构6。
57.由此，通过相配合的第一锁扣机构2与第二锁扣机构6以及相配合挂钩113与挂钩孔504，实现了将油网组件安装于进风口501处并可拆卸连接集烟罩5，油网组件的固定于快拆方式简单、快捷，同时油网3稳固可靠，避免油网组件从集烟罩5快速拆下时因公锁扣21活动使油网3掉落下来。
58.参考图10-11，第二锁扣机构6包括固定座61和适于与公锁扣21配合的弹珠结构62。固定座61通过粘接、焊接、铆接或螺钉连接在油网沉台503的前边中部并位于安装口502正上方，固定座61对应安装口502的位置处设有开孔611，用于供公锁扣21活动穿过。在固定座61上设有位于开孔611相对两外侧的两个弹珠结构62，每个弹珠结构62靠近开孔611的一侧设有朝外延伸的止挡部621，用于对锁止件4的上运动进行限位。
59.安装时，公锁扣21的上端由下往上依次穿设于安装口502和开孔611后，夹持于两个弹珠结构62之间，从而实现第二锁扣机构6与公锁扣21之间的稳定可靠连接。在止挡部621的限位作用下，锁止件4会向下运动，直至锁止件4的定位筋42与公锁扣21的卡位202相
配合卡接，当定位筋42卡接卡位202时，锁紧部41插设于底座12的限位槽102内，从而实现将公锁扣21锁定于底座12，避免油网组件拆下后因公锁扣21活动使油网3掉落下来。
60.以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。