一种采用焊接后多次拉伸扩涨成型的纱罐制造方法与流程

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1.本发明涉及纱罐的技术领域，更具体地说涉及一种采用焊接后多次拉伸扩涨成型的纱罐制造方法。


背景技术：

2.纱罐是纺织锭子上的重要组成部分，其外型同侧呈圆筒型，又用于盛放纱筒使用，简称为纱罐，传统纺织锭子上的纱罐为铝质材质，铝质纱罐通过铸造和一系列的修整成型，铝质纱罐制造过程中较为复杂麻烦，生产效率也不高，同时铝质纱罐最大的缺点是不耐腐蚀，受腐蚀纱罐表面出现坑洼后容易导致纱线的损伤，影响纱线的质量；
3.进而有提出采用不锈钢纱罐代替铝质纱罐，可以大大提高抗腐蚀性能；不锈钢纱罐可以通过裁剪板材，如常规的不锈钢纱罐由上部圆筒的主体，主体下端圆锥形的导向筒和导向筒下端的圆环状的底片，板材切裁时，需要主体、导向筒和底片三块料板，主体和导向筒部分的料板通过卷板机卷制呈圆筒装后进行焊接，最后再将上述三部分焊接拼装呈整体的纱罐，最后通过抛光修整；但该不锈钢纱罐的制造方法也不便捷，同时因为焊接时厚度很薄的不锈钢钢板容易焊穿，一般选择厚度适中的不锈钢钢板，但厚度适中的不锈钢钢板制造所得的纱罐相比同规格尺寸的铝质纱罐重的多，会增加了纺织机的能耗。


技术实现要素：

4.本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种采用焊接后多次拉伸扩涨成型的纱罐制造方法，其不锈钢纱罐采用先焊接后多次拉伸扩涨的制造方法，能大大提高不锈钢纱罐的生产效率。
5.一种采用焊接后多次拉伸扩涨成型的纱罐制造方法，其制造方法如下：
6.⑴
、切裁下料，对不锈钢板材进行冲压切槽，得到扇形形状结构的料板；
7.⑵
、卷筒焊接，将料板卷制呈圆筒状，并实现料板两侧的直角边对接在一起；再将卷制筒状的料板装载到自动焊接机上，采用自动氩弧焊或激光焊将料板两侧的直角边焊接固定在一起，得到罐坯；
8.⑶
、端口处理，对筒坯两端的筒口进一步加工，通过冲压方式对筒坯小直径一端的筒口进行缩口处理，并对筒坯大直径一端的筒口进行扩口处理，得到预成型罐；
9.⑷
、一次拉伸扩涨，将预成型筒装载到扩涨机上，通过拉伸扩涨方式对预成型筒进行第二次拉伸扩涨处理，得到半成型罐；
10.⑸
、一次热处理，采用感应炉对半成型罐加热到880～980℃，加热时间为5～8，提高半成型罐的延展性；
11.⑹
、二次拉伸扩涨，再次将半成型罐装载到扩涨机上，通过拉伸扩涨方式对半成型罐进行第一次拉伸扩涨处理；
12.⑺
、缩口整平，采用冲压方式对成型罐的缩口部分进行整平，在整平处理的同时增设环形的筋槽作加强处理；
13.⑻
、开口卷边，对成型罐缩口一端的校平后，再对成型罐另一端开口的边圈进行压平，并进行修边处理，修边处理的同时对边圈进行外卷边，得到粗制纱罐；
14.⑼
、二次热处理，再次采用感应炉对粗制纱罐加热到915～925℃，加热时间为5～6s，实现粗制纱罐的退磁处理；
15.⑽
、打蜡抛光，对粗制纱罐的内、外表面均进行打蜡抛光处理，减小粗制纱罐上焊缝的痕迹，提高粗制纱罐内、外表面的光洁度，得到精制纱罐。
16.⑾
、包装，在精制纱罐上套设防尘塑料袋，再将精制纱罐安装到包装箱内，封箱打包。
17.优选的，所述预成型罐内壁的直径小于半成型罐内壁的直径，半成型罐内壁的直径小于成型罐的直径。
18.优选的，所述的成型罐呈直筒型，半成型罐背离缩口一端的开口呈喇叭口状。
19.优选的，所述预成型罐的缩口处呈圆锥形的筒体，粗制纱罐的缩口处呈水平圆环状的板体，粗制纱罐缩口处的内圈直径小于预成型罐缩口处的内圈直径。
20.优选的，所述粗制纱罐上外卷边的截面呈圆弧形，外卷边靠近内圈的外表面抵靠在粗制纱罐的外壁上。
21.1、本不锈钢纱罐采用先焊接后多次拉伸扩涨的制造方法，相比传统的不锈钢纱罐制造方法，能大大提高不锈钢纱罐的生产效率。
22.2、本不锈钢纱罐虽然在焊接时采用厚度适中的不锈钢板材，但在拉伸扩涨过程中，利用不锈钢的延展性，扩大不锈钢纱罐的体积，缩小了其纱罐的壁厚，相比同规格尺寸的铝质纱罐，重量得到减轻，能减小纺织机的能耗。
23.3、本不锈钢纱罐的制造过程中，为了克服不锈钢本身延展性的限制，采用一次拉伸扩涨后，经过感应加热的方式，提高不锈钢的延展性能后，再次进行拉伸扩涨后，才得到所需规格尺寸和重量的纱罐，提高了对不锈钢材料的利用率，实现了节能。
24.4、本不锈钢纱罐的制造过程中的采用多次感应加热热处理除了可以提高不锈钢的延展性，还能实现纱罐的退磁处理，即在纱罐纺织机上使用时，纱线上的毛羽不会吸附在纱罐上。
附图说明：
25.图1为发明制造方法的流程图；
26.图2为发明制造过程中制造所得产品的示意图。
27.图中：a、料板；b、罐坯；c、预成型罐；d、半成型罐；e、成型罐；f、粗制纱罐；g、精制纱罐。
具体实施方式：
28.实施例：见图1、2所示，一种采用焊接后多次拉伸扩涨成型的纱罐制造方法，其制造方法如下：
29.⑴
、切裁下料，对不锈钢板材进行冲压切槽，得到扇形形状结构的料板a；
30.⑵
、卷筒焊接，将料板a卷制呈圆筒状，并实现料板a两侧的直角边对接在一起；再将卷制筒状的料板a装载到自动焊接机上，采用自动氩弧焊或激光焊将料板a两侧的直角边
焊接固定在一起，自动焊接机采用设有轨道的摆动式自动焊接机，摆动式自动焊接机上设有焊接小车，可以沿轨道行走焊接，料板a的两侧边对接后夹装固定在自动焊接机的轨道上，完成焊接后能得到罐坯b，采用自动焊接的目的是为了焊接平稳均匀，不会出现虚焊的问题，不然拉伸扩涨时，罐坯b扩涨延展时，会开裂；
31.⑶
、端口处理，对筒坯b两端的筒口进一步加工，通过冲压方式对筒坯b小直径一端的筒口进行缩口处理，并对筒坯b大直径一端的筒口进行扩口处理，两端筒口的处理利于后续工艺中缩口整平和为卷边提供预留尺寸，得到预成型罐c，
32.⑷
、一次拉伸扩涨，将预成型筒c装载到扩涨机上(其中扩涨机的结构，在之前申请的专利里已经公开)，通过拉伸扩涨方式对预成型筒c进行第一次拉伸扩涨处理，第一次拉伸扩涨处理将预成型筒c扩涨到接近不锈钢延展的最大性能，在保证预成型筒c不开裂的情况下，得到最大直径的罐体，即半成型罐d；
33.⑸
、一次热处理，采用感应炉对半成型罐d加热到880～980℃，加热时间为5～8s，提高半成型罐d的延展性；
34.⑹
、二次拉伸扩涨，再次将半成型罐d装载到扩涨机上，通过拉伸扩涨方式对半成型罐d进行第二次拉伸扩涨处理，第二次拉伸扩涨处理能将半成型罐d扩涨得到所需直径的罐体，即成型罐e；
35.⑺
、缩口整平，采用冲压方式对成型罐e的缩口部分进行整平，在整平处理的同时增设环形的筋槽作加强处理；
36.⑻
、开口卷边，对成型罐e缩口一端的校平后，再对成型罐f另一端开口的边圈进行压平，并进行修边处理，修边处理的同时对边圈进行外卷边，得到粗制纱罐f；
37.⑼
、二次热处理，再次采用感应炉对粗制纱罐f加热到915～925℃，加热时间为5～6s，实现粗制纱罐f的退磁处理；
38.⑽
、打蜡抛光，对粗制纱罐f的内、外表面均进行打蜡抛光处理，减小粗制纱罐f上焊缝的痕迹，提高粗制纱罐f内、外表面的光洁度，得到精制纱罐g。
39.⑾
、包装，在精制纱罐g上套设防尘塑料袋，再将精制纱罐g安装到包装箱内，封箱打包。
40.优选的，所述预成型罐c内壁的直径小于半成型罐d内壁的直径，半成型罐d内壁的直径小于成型罐e的直径。
41.优选的，所述的成型罐e呈直筒型，半成型罐d背离缩口一端的开口呈喇叭口状。
42.优选的，所述预成型罐c的缩口处呈圆锥形的筒体，粗制纱罐f的缩口处呈水平圆环状的板体，粗制纱罐f缩口处的内圈直径小于预成型罐c缩口处的内圈直径。
43.优选的，所述粗制纱罐f上外卷边的截面呈圆弧形，外卷边靠近内圈的外表面抵靠在粗制纱罐f的外壁上。
44.工作原理：本发明为基于多次拉伸扩涨成型的纱罐制造方法，纱罐制造方法与传统的拼装焊接制造方法大大不同，其制造方法是线通过焊接方式制造得到筒型的罐坯b，在冲压方式加工罐坯b上的缩口，其缩口为后续加工纱罐上圆环形底板的预先加工处理过程，然后再进行一次拉伸扩涨，通过拉伸扩涨，可以扩大不锈钢纱罐的体积，缩小了其纱罐的壁厚；但单次拉伸扩涨无法得到所需规格直径的纱罐；
45.所以对完成一次拉伸扩涨的半成型罐d进行一次热处理，一次热处理能将拉伸扩
涨后的半成型罐d组织重新排列成奥氏体，提高半成型罐d的延展性，以利于再次扩涨；然后再对半成型罐d进行二次拉伸扩涨，得到所需规格直径的纱罐，接着再次进行热处理，该次热处理的作用是促使成型罐e整体转化为奥氏体组织，进而退磁消除静电；然后再加工纱罐下端圆环形的底板和纱罐上端的卷边处理；最后进行打蜡抛光；完成纱罐的制造。
46.所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。