一种无菌车间内冷冻干燥设备配套冷库的空气过滤装置的制作方法

1.本发明涉及空气处理技术领域，尤其涉及一种无菌车间内冷冻干燥设备配套冷库的空气过滤装置。


背景技术：

2.冷冻干燥设备的使用环境正逐渐由原有的开放式车间向无菌车间内转移，故需要对现有的食品级冷冻干燥设备进行改进，冷库使用过程中是完全封闭的，其内的空气与外界不流通，微尘粒子、水分极易富集，造成空气的味道大、湿度高、微生物易生长。
3.为了对车间内部的空气进行循环交换处理，通过膜分离过滤装置对空气进行处理，膜分离技术利用膜的选择透过性实现对物料体系中特定成分的分离纯化，具有高效、节能、环保、过程简单、易于自动化控制等特性，但是现有的空气过滤装置在使用时都是直接将空气穿过膜网，使空气中的微尘粒子隔留在膜网中，长时间的过滤使用会使膜网上沾附大量的粒子，影响过滤装置的过滤速度，在对膜网进行清理时需要整个拆除，过程繁琐，降低空气的过滤效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中空气过滤装置在使用时都是直接将空气穿过膜网，使空气中的微尘粒子隔留在膜网中，长时间的过滤使用会使膜网上沾附大量的粒子，影响过滤装置的过滤速度，在对膜网进行清理时需要整个拆除，过程繁琐，降低空气的过滤效率的缺点，而提出的一种无菌车间内冷冻干燥设备配套冷库的空气过滤装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种无菌车间内冷冻干燥设备配套冷库的空气过滤装置，包括：
7.滤膜组件，滤膜组件包括滤膜管、上固定环、支撑杆、下固定环和底盘，所述上固定环和下固定环直径一致，且上下平行设置，多个所述支撑杆环状等距固定连接上固定环和下固定环之间，组成一个圆形状内架，所述滤膜管套设在内架上，且侧边开设有滤孔，所述底盘固定连接在下固定环低端和滤膜管底端，所述底盘为倒圆台形，且内部设置有倒圆台形的出口；
8.驱动组件，所述驱动组件包括受力盘，所述受力盘上侧为漏斗形盘，且下端为圆柱形管，所述受力盘上下竖直滑动设置在滤膜组件中部；
9.清理组件，所述清理组件设置在受力盘外圈，且与受力盘一起上下移动，所述清理组件包括移动环、清理片和连接板，两个所述连接板对称固定连接在受力盘两侧，所述移动环固定连接在两个连接板端部，且圆心与滑动杆重合，多个所述清理片固定连接在移动环外侧，且与滤膜管接触。
10.优选的，所述驱动组件还包括横架、滑动杆和弹性柱，所述横架固定连接在上固定环上，所述滑动杆竖直固定连接在横架中部下侧，与滤膜管中轴线重合，所述滑动杆两侧对称开设有两个滑槽，所述受力盘套设在滑动杆上，且通过滑动杆滑动设置在滑槽内部，所述
弹性柱安装在滑槽内部，且一端与滑动杆固定连接，另一端与滑槽底壁固定连接。
11.优选的，所述滤膜组件外侧设置有外壳组件，所述外壳组件用于传导空气。
12.优选的，所述外壳组件包括收集器、过滤罐和导气管，所述收集器固定连接在过滤罐上端，且端部的出气口为圆台形，所述滤膜组件固定安装在过滤罐内部，所述导气管固定连接在过滤罐侧边。
13.优选的，所述滤膜管和移动环之间设置有震动组件，所述震动组件用于带动滤膜管发生震动。
14.优选的，所述震动组件包括第一磁条、第二磁条和滑动磁条，多个所述第一磁条和第二磁条上下交错固定连接在滤膜管外侧，组成一个震动组，多个所述震动组环状设置在滤膜管外侧，且位于两个相邻支撑杆之间，所述第一磁条和第二磁条靠近滤膜管一侧的磁极相反，多个所述滑动磁条固定连接移动环底部，且与第一磁条相吸，与第二磁条相斥。
15.优选的，所述底盘上端中部设置有挡板，所述挡板为环形板，侧边通过连接杆与下固定环连接，所述挡板中部直径与受力盘底端的直径一致，所述挡板与下固定环之间有间隙。
16.优选的，所述过滤罐底部设置有清理口，所述底盘和清理口之间设置有密封塞，所述密封塞用于密封底盘和清理口。
17.优选的，所述密封塞上端设置有磁块，所述受力盘底端固定连接有磁环，所述磁块和磁环相向一侧磁极相斥。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1、在进气时，气体通过滤膜管进行过滤作用，将气体中的杂质进行分离，同时在进气时，收集到的气体通过喷射进入到滤膜组件内部，冲入的气体会作用到斗形的受力盘上，在撞击力的作用下带动受力盘进行下移，从而带动清理组件移动，移动环随着受力盘的带动作用下进行下移，固定连接在移动环上的清理片在移动过程中对滤膜管内部沾附的微尘粒子进行清理，将清理的微尘粒子刮动到底盘中，方便之后的清理，本发明在空气的过滤开始和结束时会对滤膜进行清理，保证滤膜上滤孔的畅通，从而保证空气过滤的效率，且整个过程不不要使用外力，减少了能源的消耗；
20.2、由于冲入的气体中有微尘粒子，通过受力盘的收集作用，气体中的微尘粒子收到撞击，由于重力的作用会有部分微尘粒子直接通过受力盘底端的圆柱形管进行掉落导底盘内部，避免了微尘粒子的四散，减少了滤膜管的过滤量，提高了过滤的效率；
21.3、由于在过滤过程中，会有部分的微尘粒子沾附在滤膜管的滤孔中，不容易进行清理，通过随着移动环上下移动的滑动磁条，在移动过程中对分别对第一磁条和第二磁条产生吸力和斥力，使滤膜管槽侧边形成震动，使沾附在滤膜管上的微尘粒子抖落，方便清理，震动组件提高了对滤膜管的清理效率，保证了滤膜管的过滤速度；
22.4、由于滤膜组件内部随着使用，会有部分的微尘粒子堆积在底盘中，为了避免这部分的微尘粒子收到空气的冲击，造成四散，通过挡板对底盘进行遮挡，改善了微尘粒子飞散的情况。
附图说明
23.图1为本发明提出的一种无菌车间内冷冻干燥设备配套冷库的空气过滤装置的侧
面结构示意图；
24.图2为本发明提出的一种无菌车间内冷冻干燥设备配套冷库的空气过滤装置的正面结构示意图；
25.图3为本发明提出的一种无菌车间内冷冻干燥设备配套冷库的空气过滤装置的剖视图；
26.图4为本发明提出的一种无菌车间内冷冻干燥设备配套冷库的空气过滤装置的内部结构示意图；
27.图5为本发明提出的一种无菌车间内冷冻干燥设备配套冷库的空气过滤装置的驱动组件结构示意图；
28.图6为本发明提出的一种无菌车间内冷冻干燥设备配套冷库的空气过滤装置的清理组件部分结构示意图。
29.图中：1滤膜组件、11滤膜管、12上固定环、13支撑杆、14下固定环、15底盘、2驱动组件、21受力盘、22横架、23滑动杆、24弹性柱、3清理组件、31移动环、32清理片、33连接板、4外壳组件、41收集器、42过滤罐、43导气管、5震动组件、51第一磁条、52第二磁条、53滑动磁条、6挡板、7密封塞、8磁块、9磁环。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.本发明中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
32.参照图1-6，一种无菌车间内冷冻干燥设备配套冷库的空气过滤装置，包括：
33.滤膜组件1，滤膜组件1包括滤膜管11、上固定环12、支撑杆13、下固定环14和底盘15，上固定环12和下固定环14直径一致，且上下平行设置，多个支撑杆13环状等距固定连接上固定环12和下固定环14之间，组成一个圆形状内架，滤膜管11套设在内架上，且侧边开设有滤孔，底盘15固定连接在下固定环14低端和滤膜管11底端，底盘15为倒圆台形，且内部设置有倒圆台形的出口；
34.驱动组件2，驱动组件2包括受力盘21，受力盘21上侧为漏斗形盘，且下端为圆柱形管，受力盘21上下竖直滑动设置在滤膜组件1中部，受力盘21位于进气口的下方，在进气时，收集到的气体通过喷射进入到滤膜组件11内部，冲入的气体会作用到斗形的受力盘21上，在撞击力的作用下带动受力盘21进行下移，从而带动清理组件3移动，同时由于冲入的气体中有微尘粒子，通过受力盘21的收集作用，气体中的微尘粒子收到撞击，由于重力的作用会有部分微尘粒子直接通过受力盘21底端的圆柱形管进行掉落导底盘15内部，避免了微尘粒子的四散，减少了滤膜管11的过滤量，提高了过滤的效率；
35.清理组件3，清理组件3设置在受力盘21外圈，且与受力盘21一起上下移动，清理组件3包括移动环31、清理片32和连接板33，两个连接板33对称固定连接在受力盘21两侧，移动环31固定连接在两个连接板33端部，且圆心与滑动杆23重合，多个清理片32固定连接在移动环31外侧，且与滤膜管11接触。
36.应用上述技术方案的实施例中，在进气时，气体通过滤膜管11进行过滤作用，将气体中的杂质进行分离，同时在进气时，收集到的气体通过喷射进入到滤膜组件11内部，冲入的气体会作用到斗形的受力盘21上，在撞击力的作用下带动受力盘21进行下移，从而带动清理组件3移动，移动环31随着受力盘21的带动作用下进行下移，固定连接在移动环31上的清理片32在移动过程中对滤膜管11内部沾附的微尘粒子进行清理，将清理的微尘粒子刮动到底盘15中，方便之后的清理，本发明在空气的过滤开始和结束时会对滤膜进行清理，保证滤膜上滤孔的畅通，从而保证空气过滤的效率。
37.本实施例中优选的技术方案，驱动组件2还包括横架22、滑动杆23和弹性柱24，横架22固定连接在上固定环12上，滑动杆23竖直固定连接在横架22中部下侧，与滤膜管11中轴线重合，滑动杆23两侧对称开设有两个滑槽，受力盘21套设在滑动杆23上，且通过滑动杆23滑动设置在滑槽内部，弹性柱24安装在滑槽内部，且一端与滑动杆23固定连接，另一端与滑槽底壁固定连接，横架22和滑动杆23用于限制受力盘21的位置，在受力盘21收到气体冲击挤压作用时，会通过滑动杆23在滑槽内部滑动，同时在不受力作用时，可以通过弹性柱24进行复位；
38.滤膜组件1外侧设置有外壳组件4，外壳组件4用于传导空气；
39.外壳组件4包括收集器41、过滤罐42和导气管43，收集器41固定连接在过滤罐42上端，且端部的出气口为圆台形，滤膜组件1固定安装在过滤罐42内部，导气管43固定连接在过滤罐42侧边，收集器41对车间内部的空气进行收集和压缩，通过出气口导入导过滤罐42内部，通过过滤罐42内部的滤膜管11对空气进行过滤处理，过滤完成的空气通过导气管42进行导出，完成一系列的空气过滤；
40.滤膜管11和移动环31之间设置有震动组件5，震动组件5用于带动滤膜管11发生震动；
41.震动组件5包括第一磁条51、第二磁条52和滑动磁条53，多个第一磁条51和第二磁条52上下交错固定连接在滤膜管11外侧，组成一个震动组，多个震动组环状设置在滤膜管11外侧，且位于两个相邻支撑杆13之间，第一磁条51和第二磁条52靠近滤膜管11一侧的磁极相反，多个滑动磁条53固定连接移动环31底部，且与第一磁条51相吸，与第二磁条52相斥，由于在过滤过程中，会有部分的微尘粒子沾附在滤膜管11的滤孔中，不容易进行清理，通过随着移动环31上下移动的滑动磁条52，在移动过程中对分别对第一磁条51和第二磁条52产生吸力和斥力，使滤膜管11槽侧边形成震动，使沾附在滤膜管11上的微尘粒子抖落，方便清理，震动组件5提高了对滤膜管11的清理效率，保证了滤膜管11的过滤速度；
42.底盘15上端中部设置有挡板6，挡板6为环形板，侧边通过连接杆与下固定环14连接，挡板6中部直径与受力盘21底端的直径一致，挡板6与下固定环14之间有间隙，由于滤膜组件1内部随着使用，会有部分的微尘粒子堆积在底盘15中，为了避免这部分的微尘粒子收到空气的冲击，造成四散，通过挡板6对底盘15进行遮挡，改善了微尘粒子飞散的情况；
43.过滤罐42底部设置有清理口，底盘15和清理口之间设置有密封塞7，密封塞7用于密封底盘15和清理口；
44.密封塞7上端设置有磁块8，受力盘21底端固定连接有磁环9，磁块8和磁环9相向一侧磁极相斥由于需要保证受力盘21底部的桶口，避免受力盘21在使用过程中与密封塞7接触，大致受力改变，通过磁环9和磁块8的相互排斥作用，保证了受力盘21和密封塞7之间的
间距，同时导入导受力盘21内部的空气，微尘粒子会留在挡板6内部，气体从两侧排出。
45.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。