一种全自动磨板机设备的制作方法

技术特征：
1.一种全自动磨板机设备，其特征在于，包括：操作台，所述操作台表面的一侧分别设置有刷轮升降电机、整机传动电机和上钢辘升降电机，所述操作台表面的两侧均设置有固定罩；多个刷动组件，多个所述刷动组件设置于所述操作台的内部，所述刷动组件包括上刷，所述操作台的内部且位于所述上刷的下方设置有下刷，所述操作台的内部且位于所述上刷相对的一侧设置有喷管；上钢辘升降感应器组，所述上钢辘升降感应器组设置与所述操作台表面的一侧且位于所述上钢辘升降电机相对的一侧，所述操作台的表面且位于所述上钢辘升降感应器组的一侧设置有刷轮转速感应器组，所述操作台的表面且位于所述刷轮转速感应器组的一侧设置有刷轮升降感应器组，所述操作台的表面且位于所述刷轮升降感应器组的下方分别安装有刷轮摇摆马达和刷轮旋转电机；进料件，所述进料件设置于所述操作台的一侧，所述进料件的内部设置有输送装置，所述输送装置包括测板厚机械组，所述测板厚机械组表面的两侧分别设置有检测进板感应器，所述测板厚机械组的表面且位于两个所述检测进板感应器之间设置有测板厚位移感应器；出料件，所述出料件设置于所述操作台的表面且位于所述进料件相对的一侧，所述进料件和所述出料件的内部从左至右依次设置有多个转动辊，所述出料件的一侧设置有检测出板感应器。2.根据权利要求1所述的全自动磨板机设备，其特征在于，所述操作台表面的一侧设置有显示屏，所述操作台的表面且位于所述显示屏相对的一侧分别设置有开闭操作电源和紧急停止键。3.根据权利要求2所述的全自动磨板机设备，其特征在于，所述操作台的表面且位于所述开闭操作电源和紧急停止键相对的一侧分别设置有自动手动转换开关和复位键。4.根据权利要求1所述的全自动磨板机设备，其特征在于，所述操作台的表面且位于所述刷动组件的上方设置有防护罩。5.根据权利要求1所述的全自动磨板机设备，其特征在于，所述操作台的表面且位于所述防护罩相对的一侧安装有显示器，所述操作台表面的一侧设置有活动门。6.根据权利要求1所述的全自动磨板机设备，其特征在于，所述操作台的一侧设置有放置架，所述放置架的一侧设置有调节组件，所述调节组件包括两个滑杆，两个所述滑杆之间设置有调节件，所述调节件的一端连接有移动架。7.根据权利要求6所述的全自动磨板机设备，其特征在于，所述放置架表面的两侧对称设置有转动装置，所述转动装置包括连通架，所述连通架的内部设置有传送带，所述传送带的表面设置有多个矩形块，所述放置架的表面设置有电机，所述电机的一端和所述传送带的一侧均设置有皮带轮。8.根据权利要求6所述的全自动磨板机设备，其特征在于，所述放置架的表面设置有旋转装置，所述旋转装置包括旋转件，所述旋转件的表面套设有连接环。9.根据权利要求8所述的全自动磨板机设备，其特征在于，所述连接环的一侧连接有除尘件，所述除尘件的一侧设置有吸取装置。10.根据权利要求6所述的全自动磨板机设备，其特征在于，所述移动架的一侧设置有
限位组件，所述限位组件包括两个滑槽，两个所述滑槽之间设置有放置板，所述移动架的一侧连接有固定杆，所述固定杆的表面套设有限位套，所述固定杆的表面套设有弹簧。

技术总结
本发明提供一种全自动磨板机设备，包括：操作台，操作台的一侧设置有刷轮升降电机、整机传动电机和上钢辘升降电机，操作台表面的两侧均设置有固定罩，多个刷动组件设置于操作台的内部，进料段的内部设置有输送装置，输送装置包括测板厚机械组，测板厚机械组表面的两侧分别设置有检测进板感应器，测板厚机械组的表面且位于两个检测进板感应器之间设置有测板厚位移感应器。本发明提供的一种全自动磨板机设备，设置有自动刷轮升降机组并实时监测刷轮直径，进行刷轮更换预警；设置上钢辘自动升降机组，配合传动机构极大地提高了设备加工能力，最薄可加工0.06MM，最厚可加工8MM板材；传动采用伺服直驱带动，避免产品出现寸动；结构布局合理，占用空间小。占用空间小。占用空间小。


技术研发人员：马群 马飞 孙立华 黄标其 权杰
受保护的技术使用者：东莞市鹏宇电子设备有限公司
技术研发日：2022.04.27
技术公布日：2022/6/21