一种用于PVC装饰膜的水性油墨及其制备方法与流程

一种用于pvc装饰膜的水性油墨及其制备方法
技术领域
1.本发明涉及一种水性油墨，特别涉及一种用于pvc装饰膜的水性油墨及其制备方法，属于水性油墨材料技术领域。


背景技术：

2.pvc塑料装饰膜主要包括pvc地板膜和pvc家具膜，经过印刷后的pvc地板膜与pvc地板进行贴合形成产品，该产品进入家装市场后，仍会缓慢地释放出具有挥发性的有机化合物（voc），这无疑对消费者的居家健康造成长期的伤害。
3.水性油墨由于以水为主要分散介质，油墨转印到承印物后，水分挥发到环境中或者渗入到承印物中，油墨随水分的挥发而干燥，具有无毒无害、环保安全等特点，pvc地板膜油墨的水性化已成为当下行业发展的趋势。
4.然而在现有技术中，用于pvc塑料装饰膜的水性油墨普遍存在粘结强度低、流平效果和光泽度差、制备效率低等技术问题，同时在制备过程中需要添加增稠剂，增加了生产成本。


技术实现要素：

5.发明目的：为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于pvc装饰膜的水性油墨及其制备方法，制备一种粘结强度高，流平效果和光泽度强以及环保无污染的水性油墨。
6.技术方案：一种用于pvc装饰膜的水性油墨，按照重量份数计，包括：聚乙烯醇研磨树脂2～6份，颜料5～15份，分散剂1～3份，消泡剂0.1～0.5份，成膜树脂20～40份，润湿剂0.5～1.5份，低分子醇10～20份，助溶剂1～2份，纯净水13～59.4份。
7.本发明的水性油墨配方，使其具有良好的粘结强度，对pvc地板膜与耐磨片的粘结强度可以达到超过油性墨水的粘结水平，同时水性油墨的印刷效果，特别是流平效果及光泽度均要优于油性墨水体系。
8.一种制备用于pvc装饰膜的水性油墨的方法，包括以下步骤：s1：色浆备料，按照配方备料，在室温条件下，将纯净水、低分子醇、分散剂、聚乙烯醇研磨树脂、消泡剂依次加入到分散釜里，以低挡速度搅拌混合均匀，加入颜料，再以高挡速度搅拌混合均匀；
s2：研磨色浆，将步骤s1混合均匀的物料转移至卧式砂磨机中进行研磨，符合研磨要求后过滤出料，得到水性色浆；s3：水性油墨配制，依次将剩余配方量的纯净水、步骤s2得到的水性色浆、成膜树脂、润湿剂、剩余配方量的低分子醇、助溶剂、剩余配方量的消泡剂加入到分散釜里，搅拌过滤后得到用于pvc装饰膜的水性油墨。
9.优选项，所述步骤s1中的各配料占配方量的比例为：纯净水30%～62%，低分子醇33%～50%，分散剂100%，聚乙烯醇研磨树脂100%，消泡剂60%～80%，颜料100%。
10.优选项，所述步骤s1中的低挡速度为：50～150rpm。
11.优选项，所述步骤s1中的高挡速度为：150～300rpm。
12.优选项，所述步骤s2中的研磨次数满足条件：研磨2～5道。
13.优选项，所述步骤s2中的研磨要求为：研磨至色浆粒径达到500nm以下。
14.优选项，所述步骤s3中搅拌过程满足条件：以150～200rpm的速度搅拌。
15.优选项，所述步骤s3中搅拌时间为：0.5～1h。
16.有益效果：本发明的水性油墨配方及其制备方法，使其具有良好的粘结强度，对pvc地板膜与耐磨片的粘结强度可以达到超过油性墨水的粘结水平，同时水性油墨的印刷效果，特别是流平效果及光泽度均要优于油性墨水体系，水性油墨配方中不含有增稠剂，降低了生产成本，进一步提升企业效益。
具体实施方式
17.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.一种用于pvc装饰膜的水性油墨，按照重量份数计，包括：聚乙烯醇研磨树脂2～6份，颜料5～15份，分散剂1～3份，消泡剂0.1～0.5份，成膜树脂20～40份，润湿剂0.5～1.5份，低分子醇10～20份，助溶剂1～2份，
纯净水13～59.4份。
19.本发明的水性油墨配方，使其具有良好的粘结强度，对pvc地板膜与耐磨片的粘结强度可以达到超过油性墨水的粘结水平，同时水性油墨的印刷效果，特别是流平效果及光泽度均要优于油性墨水体系。
20.一种制备用于pvc装饰膜的水性油墨的方法，包括以下步骤：s1：色浆备料，按照配方备料，在室温条件下，将纯净水、低分子醇、分散剂、聚乙烯醇研磨树脂、消泡剂依次加入到分散釜里，以低挡速度搅拌混合均匀，加入颜料，再以高挡速度搅拌混合均匀；所述步骤s1中的各配料占配方量的比例为：纯净水30%～62%，低分子醇33%～50%，分散剂100%，聚乙烯醇研磨树脂100%，消泡剂60%～80%，颜料100%。
21.所述步骤s1中的低挡速度为：50～150rpm。
22.所述步骤s1中的高挡速度为：150～300rpm。
23.s2：研磨色浆，将步骤s1混合均匀的物料转移至卧式砂磨机中进行研磨，符合研磨要求后过滤出料，得到水性色浆；所述步骤s2中的研磨次数满足条件：研磨2～5道。
24.所述步骤s2中的研磨要求为：研磨至色浆粒径达到500nm以下。
25.s3：水性油墨配制，依次将剩余配方量的纯净水、步骤s2得到的水性色浆、成膜树脂、润湿剂、剩余配方量的低分子醇、助溶剂、剩余配方量的消泡剂加入到分散釜里，搅拌过滤后得到用于pvc装饰膜的水性油墨。
26.所述步骤s3中搅拌过程满足条件：以150～200rpm的速度搅拌。
27.所述步骤s3中搅拌时间为：0.5～1h。
28.实施例一。
29.本发明水性油墨的制备主要包括以下步骤：s1：色浆备料，按照重量份数计准备以下物料：聚乙烯醇研磨树脂2份，颜料5份，分散剂1份，消泡剂0.1份，成膜树脂20份，润湿剂0.5份，低分子醇10份，助溶剂1份，纯净水13份；在室温条件下，将配方量30%的纯净水、配方量33%的低分子醇、分散剂、聚乙烯醇研磨树脂、配方量60%的消泡剂依次加入到分散釜里，以50rpm的速度搅拌混合均匀，加入占配方量100%的颜料，再以150rpm的速度搅拌混合均匀；s2：研磨色浆，将步骤s1混合均匀的物料转移至卧式砂磨机中进行研磨2道，研磨至色浆粒径达
到500nm以下过滤出料，得到水性色浆；s3：水性油墨配制，依次将剩余配方量的纯净水、步骤s2得到的水性色浆、成膜树脂、润湿剂、剩余配方量的低分子醇、助溶剂、剩余配方量的消泡剂加入到分散釜里，以150rpm的速度搅拌0.5h后过滤出料，得到用于pvc装饰膜的水性油墨。
30.实施例二。
31.本发明水性油墨的制备主要包括以下步骤：s1：色浆备料，按照重量份数计准备以下物料：聚乙烯醇研磨树脂4份，颜料10份，分散剂2份，消泡剂0.25份，成膜树脂30份，润湿剂1份，低分子醇15份，助溶剂1.5份，纯净水36.2份；在室温条件下，将配方量16%的纯净水、配方量41.5%的低分子醇、分散剂、聚乙烯醇研磨树脂、配方量70%的消泡剂依次加入到分散釜里，以100rpm的速度搅拌混合均匀，加入占配方量100%的颜料，再以200rpm的速度搅拌混合均匀；s2：研磨色浆，将步骤s1混合均匀的物料转移至卧式砂磨机中进行研磨3道，研磨至色浆粒径达到500nm以下过滤出料，得到水性色浆；s3：水性油墨配制，依次将剩余配方量的纯净水、步骤s2得到的水性色浆、成膜树脂、润湿剂、剩余配方量的低分子醇、助溶剂、剩余配方量的消泡剂加入到分散釜里，以175rpm的速度搅拌0.75h后过滤出料，得到用于pvc装饰膜的水性油墨。
32.实施例三。
33.本发明水性油墨的制备主要包括以下步骤：s1：色浆备料，按照重量份数计准备以下物料：聚乙烯醇研磨树脂6份，颜料15份，分散剂3份，消泡剂0.5份，成膜树脂40份，润湿剂1.5份，低分子醇20份，助溶剂2份，纯净水59.4份；在室温条件下，将配方量62%的纯净水、配方量50%的低分子醇、分散剂、聚乙烯醇研磨树脂、配方量80%的消泡剂依次加入到分散釜里，以150rpm的速度搅拌混合均匀，加入占配方量100%的颜料，再以300rpm的速度搅拌混合均匀；s2：研磨色浆，将步骤s1混合均匀的物料转移至卧式砂磨机中进行研磨5道，研磨至色浆粒径达到500nm以下过滤出料，得到水性色浆；s3：水性油墨配制，依次将剩余配方量的纯净水、步骤s2得到的水性色浆、成膜树脂、润湿剂、剩余配方量的低分子醇、助溶剂、剩余配方量的消泡剂加入到分散釜里，以200rpm的速度搅拌1h后过滤出料，得到用于pvc装饰膜的水性油墨。
34.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一
致的最宽的范围。