电器盒模组、电器盒及电器盒制作方法与流程

1.本发明涉及电器盒技术领域，具体涉及一种电器盒模组、电器盒及电器盒制作方法。


背景技术：

2.电器盒是工程车上电源分配必不可少的部件。随着近年pcb技术的升级，集成pcb式的电器盒能将复杂的电器关联通过铜箔布线的形式予以连接，并通过集成标准的防水连接器与外界连接（可过墙），即提高了防护等级又使得复杂的接线变得井然有序，管线梳理方便，设计变更简单高效，并可以集成各种抗干扰、故障指示等元件，方便故障排查。
3.集成pcb式的电器盒内部继电器和保险丝的规格和数量一般按照整车的配置要求进行开发，为适应工程车辆的恶劣工况，电器盒防护等级较高，一般壳体分为上中下三部分，上壳负责对继电器和保险丝等原件提供保护，中壳负责承载继电器和保险丝等元件，中下壳将pcb镶嵌其中，pcb上插装有不同规格和数量的端子插座，中壳则有对应的槽孔与之对应，不同规格的继电器和保险丝插入中壳相应位置的槽孔中。因车型配置需求不同，继电器和保险丝的配置和数量不尽相同，尤其是工程车品种多批量小，所以现有技术方案通用性非常差，需要做不同的中壳模具，成本高、周期长。
4.公开号为cn113079667的中国专利文献记载了一种模块化车用电器盒，将整个线路板分为不同的功能模块，每个模块就是一个独立的带有pcb的小电器盒，使用时增减模块在一定程度上减少了接线盒的种类和数量，但是其功能模块在制作时仍然需要制作不同的中壳，整体拼装的简化并没有使制作过程得到简化，反而使所需的零部件更多了，制作过程比较繁琐。


技术实现要素：

5.本发明提供一种电器盒模组、电器盒以及电器盒制作方法，以解决现有的电器盒结构复杂，通用性差，制作过程繁琐的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：本发明的第一个方面是：设计一种电器盒模组，包括第一壳体和插座，所述插座设置于所述第一壳体中，用于插接制作电器盒的元器件（继电器、保险丝、二极管、电阻等），所述第一壳体的规格与制作电器盒所需最大面积的元器件相匹配。所述第一壳体由至少一个第二壳体装配而成，所述第二壳体上设置有一个或多个所述插座。所述插座包括继电器插座和保险插座，设置有所述继电器插座的所述第一壳体上设有垫块，设置有所述保险插座的所述第一壳体上设有透光孔。所述第一壳体的侧面设有楔形的凸起以及和所述凸起匹配的凹槽。
7.本发明的第二个方面是：设计一种电器盒，包括上壳、底壳、电路板、元器件、以及上述电器盒模组，多个所述电器盒模组拼接成阵列模组安装于所述电路板上，所述元器件安装于所述电器盒模组上。所述阵列模组上表面覆盖有标签，所述标签上设有对应的插接
孔，并标注元件对应的功能。所述上壳和所述底壳通过卡扣固定连接，所述阵列模组的外围设置密封圈。所述电路板的上表面固定有所述阵列模组，其下表面安装接线端子，所述下壳上设置有与所述接线端子对应的接线孔。
8.本发明的第三个方面是：设计一种电器盒制作方法，包括以下步骤：s1：制备上壳、底壳、电路板、电器盒模组；s2：将多个电器盒模组以阵列的形式安装在电路板上，电路板在设计时预先规划电器盒模组的安装位置；s3：将电路板固定在所述底壳上；s4：将所需元器件插接在对应的电器盒模组上，合上上壳，即成。
9.进一步的，在步骤s2中，电器盒模组安装以后，在其上表面贴附覆盖所有模组的标签。
10.与现有技术相比，本发明的有益技术效果在于：1.本发明采用尺寸规格确定的电器盒模组进行拼接，可以根据设计需求调整器件布局，提高产品通用性。
11.2.本发明电器盒模组拼接以后形成矩阵可以替代传统电器盒中的中壳，不再需要单独设计中壳模具，简化制作过程并且节约成本。
12.3.本发明电器盒模组和电路板的连接适合波峰焊及回流焊标准化生产作业，避免了插件机（60-200万/台）等重资产设备，其灵活性便于建设柔性产线，更好的适应工程车辆多品种小批量的订单需求。
附图说明
13.图1为本发明继电器模组的结构示意图。
14.图2为本发明继电器模组的俯视图。
15.图3为本发明继电器模组的主视图。
16.图4为本发明保险模组的结构示意图。
17.图5为本发明保险模组的俯视图。
18.图6为本发明保险模组的主视图。
19.图7为本发明电器盒的结构示意图。
20.图8为本发明电器盒的分解示意图。
21.图9为本发明电器盒的模组安装示意图。
22.图10为本发明拼装的保险模组的结构示意图。
23.图11为本发明分解的保险模组的结构示意图。
24.图中，上壳1，继电器2，保险3，阵列模组4，第一壳体41，小继电器壳体42，保险壳体43，楔形凸起401，凹槽402，透光孔403，继电器插孔404，保险插孔405，垫块406，继电器插座407，保险插座408，电路板5，接线端子6，卡扣7，底壳8。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例来说明本发明的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本发明，并不以任何方式限制本发明的范围。
26.实施例1：一种电器盒模组，参见图1至图3，包括第一壳体41和继电器插座407，第一壳体41为矩形块状，由工程塑料制成，继电器插座407可以注塑进第一壳体41内或者做卡舌结构插入第一壳体41内，组成独立的继电器模组。继电器插座407的位置根据不同规格的继电器设置。第一壳体41上表面设置和继电器插座407对应的继电器插孔404。由于继电器2的引脚相对较长，在第一壳体41上表面的四角设置垫块406，防止继电器2的引脚因进入过深而损坏电路板5。在第一壳体41相邻的两个侧面设置楔形的凸起401，在另外两个侧面设置和凸起401匹配的凹槽402。
27.实施例2：一种电器盒模组，参见图4至图6，包括第一壳体41和继电器插座407，第一壳体41为矩形块状，由工程塑料制成，与实施例1不同之处在于，保险插座408注塑进第一壳体41内或者做卡舌结构插入第一壳体41内，组成独立的保险模组。保险插座408的并排设置，每个保险插座408上可安装一个保险3。在此实施例中，第一壳体41上表面设置和保险插座408对应的保险插孔405。由于保险3的引脚相对较短，故此时在第一壳体41上并未设置垫块406。与实施例1相同，在第一壳体41相邻的两个侧面仍设置楔形的凸起401，而在另外两个侧面设置和凸起401匹配的凹槽402。在保险模组上设置透光孔403，与电路板5上的指示灯对应，用于显示保险2的工作情况，判断是否故障。
28.实施例3：一种电器盒，参见图8至图11，包括上壳1、底壳8、电路板5、继电器2、保险3以及多个上述继电器模组和保险模组，上壳1和底壳8通过弹性密封胶条构成一个密封的腔体。底壳8上设置固定电路板5（pcb板）的固定孔，用于固定电路板5。多个继电器模组和保险模组拼接成阵列模组4安装于电路板5上，继电器2和保险3安装于阵列模组4上，拼接时相邻模组上的凸起401和凹槽402镶嵌固定。在模组的制作中，参见图9，第一壳体41的面积可安装一个最大的继电器，小继电器壳体42的面积是第一壳体41的一半，即两个小继电器壳体42可以拼接为一个第一壳体41，在一些其它实施例中，保险壳体43是第一壳体41面积的四分之一，参见图10和图11，四个保险壳体42可拼接为一个第一壳体41。需要说明的是，模组面积确定以后，可以根据具体的元器件面积灵活调整，保持最大的模组面积不变即可。
29.在一些实施例中，阵列模组4上表面可覆盖一整张背胶标签，标签上在对应的插接孔或透光孔上同样开孔，该标签上标识对应位置继电器或保险的型号及功能，并且标签可以将阵列模组4更好的固定为一体。
30.在本实施例中，阵列模组4不仅可以用来插接元器件，而且可以替代中壳的作用，不需要另行制作中壳，节约了不同种类的中壳的模具制作工序。而且模组依照最大的继电器为基准，其余较小尺寸的小型继电器和保险丝则由多只组合成为相同尺寸的模组，模组的种类也比较少，制作方便，通用性强。由于传统的中壳制作需要根据电路板调整，不同的功能要求或者设计要求就需要不同的中壳，种类不计其数，但在本实施例中，不在依赖电路设计，只需要根据继电器和保险的种类设计即可，事实上保险大多只有两个引脚，对引脚位置要求不大，因此制作时只需要考虑继电器的种类即可，而继电器的种类常用的很有限，故本实施例制作的模具只有少数几种，但是却可以拼接出适合各种电路需求的模组阵列，极大简化了制作难度，适配性更强。在模组阵列4的外围可设置密封圈以提高防护等级。
31.此外，上壳1和底壳8通过卡扣7连接，在底壳8的上边沿可设置容纳上壳1的底边的滑轨，方便拼接。在电路板5的下表面安装接线端子6，用于和外部电路相连，底壳8上设置有与接线端子6对应的接线孔。在底壳8上设置和阵列模组4边缘的凸起401、凹槽402匹配的凹
槽和凸起，可将阵列模组4插接在底壳8中。
32.实施例4：一种电器盒制作方法，包括以下步骤：s1：按照上述元件的形状制备上壳1、底壳8、电路板5、继电器模组、保险模组；s2：将多个继电器模组、保险模组以阵列的形式焊接在电路板5上，电路板5在设计时预先规划模组的安装位置，开设焊盘；模组安装以后，在模组的上表面贴附一张覆盖所有模组的标签，指示元件的位置和功能；s3：将电路板5固定在底壳8上；s4：将所需元器件插接在对应的模组上，合上上壳，即成。
33.本发明通过将继电器、保险模组化，拼接组合后取代中壳，并使得不同规格和数量的继电器、保险丝可根据不同车型的需求进行多次组合，提高了产品通用性，极大地降低了成本、缩短生产周期，模组的焊接适合波峰焊及回流焊标准化生产作业，避免了插件机（60-200万/台）等重资产设备，其灵活性便于建设柔性产线，更好的适应工程车辆多品种小批量的订单需求。
34.上面结合附图和实施例对本发明作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本发明宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本发明的常见变化范围，在此不再一一详述。