UV减粘组合物、UV减粘胶带及制备UV减粘胶带的方法与流程

uv减粘组合物、uv减粘胶带及制备uv减粘胶带的方法
技术领域
1.本发明属于材料技术领域，具体涉及uv减粘组合物、uv减粘胶带及制备uv减粘胶带的方法。


背景技术：

2.随着电子产品的发展，其加工过程中所用到的uv减粘胶带也得到更多的关注与需求。对集成电路板、晶圆片、玻璃、陶瓷等材料切割过程中的固定保护，要求胶带在切割中具有高黏着力，保证制品不脱落、不飞散，减少切割中崩碎；同时，胶带在uv紫外线照射后粘度降低，制品易于拾取。
3.uv减粘胶带通常包括保护膜、uv减粘胶层和基材三层结构，在需要对玻璃等产品进行固定保护时，揭开uv减粘胶带的保护膜，将uv减粘胶层粘贴固定在产品上即可，操作过程简单。而uv减粘胶层在uv(紫外线)照射后粘性降低，在uv照射后，将uv减粘胶带从玻璃等产品上去除。uv减粘胶带要求经过uv照射后粘度下降幅度大，在产品上的残胶少甚至无残胶。而多数市面上的uv减粘胶层采用复配方法，会在玻璃等产品上出现残胶。
4.因此，有必要对uv减粘胶带进行改进。


技术实现要素：

5.发明人发现，传统uv减粘胶一般采用两种方式实现：第一种是采用侧链含双键的大分子压敏胶作为uv减粘胶，在uv光照射的条件下，双键发生交联生成交联网络结构，从而实现光固化效果；第二种采用复配方法，在压敏胶中掺入光固化成分，在uv光照射的条件下，实现光固化效果。第一种方式具有工艺复杂、能耗较高、存在安全隐患等问题；第二种方式由于小分子物质过多，分子量不够大，随着时间的延长，小分子物质迁移，容易出现残胶，此外第二种方式还需要考虑复配相容性问题。也就是说，现有的uv减粘胶存在缺陷，如果能提供一种改善上述缺陷的uv减粘胶，将具有重要意义。
6.有鉴于此，本发明提供一种uv减粘组合物，所述uv减粘组合物包括：50-100重量份的含有羧基的丙烯酸酯压敏胶、2-50重量份的多官能度丙烯酸酯化合物、1-20重量份的助剂、0.001-0.5重量份的固化剂、0.001-0.5重量份的固化促进剂、0.1-3重量份的光引发剂；其中，所述助剂中包含活性基团，所述活性基团包括环氧基、氨基的至少一种。由此，各个组分在功能上彼此支持、互相配合，使本发明的组合物在熟化过程中，可以达到将双键接枝到压敏胶侧链的效果，从而达到增大分子量、减少残胶的目的，此外该方式还具有工艺简单、节省能源、并且存储时间较长等优点。
7.根据本发明的实施例，所述多官能度丙烯酸酯化合物中，所述官能度对应的官能团是碳碳双键，所述官能度大于等于2。由此，多官能度丙烯酸酯化合物中的碳碳双键可以通过光引发发生聚合反应，形成交联的网络结构，可以达到在uv照射后减粘的效果，进一步减少残胶。
8.根据本发明的实施例，所述含有羧基的丙烯酸酯压敏胶的酸值为5-100mgkoh/g。
9.进一步地，所述多官能度丙烯酸酯化合物包括双季戊四醇五丙烯酸酯、双季戊四醇六丙烯酸酯、二以上官能度聚氨酯丙烯酸酯聚合物的至少一种。
10.进一步地，所述助剂包括丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯的至少一种。
11.根据本发明的实施例，所述固化剂包括金属离子固化剂、氮丙啶类固化剂、异氰酸酯类固化剂、胺类固化剂及环氧类固化剂中的至少一种。
12.根据本发明的实施例，所述固化促进剂包括三乙胺、苄基二甲胺、吡啶、双环脒、n-二缩水甘油苯胺、苄基三苯基溴化磷、三苯基磷、三苯基锑、乙酰丙酮铬、四乙基溴化铵、2、4、6-三(二甲胺基甲基)苯酚中的至少一种。
13.根据本发明的实施例，所述光引发剂包括1-羟基环己基苯基甲酮、2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮、安息香双甲醚、二苯甲酮、2-异丙基硫杂蒽酮、2,4,6-(三甲基苯甲酰基)-二苯基氧化膦、2,4,6-(三甲基苯甲酰基)-膦酸乙酯中的至少一种。
14.本发明还提供一种uv减粘胶带，所述uv减粘胶带包括层叠设置的基材层、uv减粘胶层和离型膜层，所述uv减粘胶层是由包括前文所述的uv减粘组合物形成的。由此，该uv减粘胶带具有前文所述的uv减粘组合物所具有的全部特征和优点，在此不再赘述。
15.根据本发明的实施例，形成所述基材层的材料包括pet、po、pvc、eva的至少一种；形成所述离型膜层的材料包括pet。
16.本发明还提供一种制备前文所述的uv减粘胶带的方法，所述方法包括：将uv减粘组合物涂覆在基材层上，涂覆完成后，烘干，在基材层的表面形成uv减粘胶层；在所述uv减粘胶层远离所述基材层一侧的表面上贴合离型膜层，进行熟化，得到uv减粘胶带。由此，该方法具有前文所述的uv减粘胶带所具有的全部特征和优点，在此不再赘述。
17.根据本发明的实施例，所述烘干的温度为70-100℃，所述烘干的时间为2-3分钟；所述熟化的温度是25-60℃，所述熟化的时间是2-7天。
附图说明
18.图1是本发明uv减粘胶带的结构示意图；
19.图2是本发明一个实施例中，制备uv减粘胶带的方法流程图。
20.附图标记说明
21.100-基材层，200-uv减粘胶层，300-离型膜层。
具体实施方式
22.下面详细描述本技术的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
23.为改善上述技术问题，本发明提供一种uv减粘组合物，所述uv减粘组合物包括：50-100重量份的含有羧基的丙烯酸酯压敏胶、2-50重量份的多官能度丙烯酸酯化合物、1-20重量份的助剂、0.001-0.5重量份的固化剂、0.001-0.5重量份的固化促进剂、0.1-3重量份的光引发剂；其中，所述助剂中包含活性基团，所述活性基团包括环氧基、氨基的至少一
种。由此，在熟化过程中，含有羧基的丙烯酸酯压敏胶可以和助剂发生反应，即压敏胶中的羧基可以和助剂中的活性基团发生反应，在固化剂及固化促进剂的作用下，使体系形成分子量更大的侧链含双键的丙烯酸酯压敏胶，可以达到增大分子量的目的，再经过uv照射，迅速形成交联结构，从而实现快速减粘，减少了残胶。此外，该方式还具有工艺简单、节省能源、存储时间较长等优点，改善了现有方案中能耗高和残胶多等缺陷。
24.需要说明的是，上述uv减粘组合物中的各个组分在功能上是彼此支持、互相配合的，并且只有当各个组分的含量在前文所述限定的特定含量时，才能达到较好的减粘效果、减少残胶效果。
25.具体地，含有羧基的丙烯酸酯压敏胶的含量是50-100重量份，在此范围内的丙烯酸酯压敏胶可提供减粘胶层的主体，并且其含有的羧基是在丙烯酸酯压敏胶长链结构的侧链上，可以与其它官能团发生反应，实现在侧链上接枝双键的目的。如果压敏胶的含量过低，会导致减粘胶层整体分子量偏小，内聚力不足，造成残胶；如果压敏胶的含量过高，会导致减粘胶层整体双键含量不足，uv后剥离力偏大。
26.多官能度丙烯酸酯化合物的含量是2-50重量份，在此范围内的多官能度丙烯酸酯化合物可以提供足够的碳碳双键来进行光固化反应。如果多官能度丙烯酸酯化合物的含量过低，会导致减粘胶层整体的玻璃化转变温度偏低，uv后剥离力偏大；如果多官能度丙烯酸酯化合物的含量过高，会导致减粘胶层中小分子量物质偏多，内聚力不足，造成残胶。
27.助剂的含量是1-20重量份，此助剂含有活性基团，在此范围内的助剂可以提供适当的活性基团与压敏胶中羧基进行接枝反应，从而达到在侧链上接枝碳碳双键的效果。如果助剂的含量过低，会导致丙烯酸酯压敏胶中羧基未完全参与接枝反应，uv后剥离力偏大；如果助剂的含量过高，过量的助剂小分子存在于胶层中，导致残胶。
28.固化剂的含量是0.001-0.5重量份，在此范围内的固化剂可以保证压敏胶中未与含有活性基团的助剂发生反应的羧基可以与固化剂反应，并且增加胶层内聚力，控制剥离力大小。如果固化剂的含量过低，会导致胶层内聚力不足，容易出现残胶；如果固化剂的含量过高，会导致胶层整体偏硬，uv前剥离力过低，无法满足使用要求。
29.固化促进剂的含量是0.001-0.5重量份，在此范围内的固化促进剂可以适当增加熟化反应进程，促进接枝反应，缩短熟化时间。如果固化促进剂的含量过低，会导致反应时间较长，接枝率偏低；如果固化促进剂的含量过高，会导致反应过快，胶液有效使用时间短，不利于涂布，且过量的固化促进剂也会形成小分子残留，导致残胶。
30.光引发剂的含量是0.1-3重量份，在此范围内的光引发剂可以在合适的光照能量下引发体系发生光固化反应，从而实现减粘效果。如果光引发剂的含量过低，会导致引发效率太低，光固化反应不充分，uv后剥离力偏大；如果光引发剂的含量过高，会导致过量的光引发剂以小分子形式残留于胶层，导致残胶。
31.根据本发明的实施例，所述多官能度丙烯酸酯化合物中，所述官能度对应的官能团是碳碳双键，所述官能度大于等于2。由此，多官能度丙烯酸酯化合物中的碳碳双键能通过光引发发生聚合反应，进一步聚合之后，会形成网络结构，起到减粘的效果。如果官能度过低，碳碳双键的含量较少，会造成光固化之后，剥离力降低的不明显，残胶的减少效果较差。
32.需要说明的是，多官能度丙烯酸酯化合物可以是单体，也可以是聚合物。具体地，
多官能度丙烯酸酯化合物可以是多官能度丙烯酸酯聚合物，也可以是多官能度丙烯酸酯单体。
33.在熟化过程中，压敏胶中的羧基可以与助剂中的活性基团反应，在压敏胶侧链上接枝双键，从而实现uv减粘组合物增大分子量、减少残胶的目的。本发明在uv照射过程中实现交联，工艺简单，节省能源，并且存储时间较长。
34.根据本发明的实施例，所述含有羧基的丙烯酸酯压敏胶的酸值为5-100mgkoh/g，例如为5mgkoh/g、10mgkoh/g、20mgkoh/g、30mgkoh/g、40mgkoh/g、50mgkoh/g、60mgkoh/g、70mgkoh/g、75mgkoh/g、80mgkoh/g、90mgkoh/g、100mgkoh/g。如果酸值过低，会导致分子链中可反应的活性点位太少，从而达不到接枝后增大压敏胶分子量、减少残胶的效果；如果酸值过高，会影响压敏胶的储存性能。
35.需要说明的是，所述含有羧基的丙烯酸酯压敏胶的酸值为5-100mgkoh/g，是指用koh醇溶液去滴定含有羧基的丙烯酸酯压敏胶，酸碱中和，所消耗的koh的质量，即每克的含有羧基的丙烯酸酯压敏胶要消耗5-100mg的koh。
36.任选地，所述多官能度丙烯酸酯化合物包括双季戊四醇五丙烯酸酯、双季戊四醇六丙烯酸酯、二以上官能度聚氨酯丙烯酸酯聚合物的至少一种。二以上官能度聚氨酯丙烯酸酯聚合物包括：二官能度聚氨酯丙烯酸酯聚合物、三官能度聚氨酯丙烯酸酯聚合物、四官能度聚氨酯丙烯酸酯聚合物、五官能度聚氨酯丙烯酸酯聚合物、六官能度聚氨酯丙烯酸酯聚合物、七官能度聚氨酯丙烯酸酯聚合物、八官能度聚氨酯丙烯酸酯聚合物、九官能度聚氨酯丙烯酸酯聚合物等等。
37.所述助剂包括丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯的至少一种。
38.根据本发明的实施例，所述固化剂包括金属离子固化剂、氮丙啶类固化剂、异氰酸酯类固化剂、胺类固化剂、环氧类固化剂中的至少一种。
39.根据本发明的实施例，所述固化促进剂包括三乙胺、苄基二甲胺、吡啶、双环脒、n-二缩水甘油苯胺、苄基三苯基溴化磷、三苯基磷、三苯基锑、乙酰丙酮铬、四乙基溴化铵、2、4、6-三(二甲胺基甲基)苯酚中的至少一种。
40.根据本发明的实施例，所述光引发剂包括1-羟基环己基苯基甲酮、2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮、安息香双甲醚、二苯甲酮、2-异丙基硫杂蒽酮、2,4,6-(三甲基苯甲酰基)-二苯基氧化膦、2,4,6-(三甲基苯甲酰基)-膦酸乙酯中的至少一种。
41.本发明还提供一种uv减粘胶带，参考图1，所述uv减粘胶带包括层叠设置的基材层100、uv减粘胶层200和离型膜层300，所述uv减粘胶层200是由包括前文所述的uv减粘组合物形成的。由此，该uv减粘胶带具有前文所述的uv减粘组合物所具有的全部特征和优点，在此不再赘述。总的来说，该uv减粘胶带在经过uv照射后的残胶较少，几乎没有残胶，并且该uv减粘胶带还具有存储时间长的优点。
42.根据本发明的实施例，形成基材层100的材料包括pet(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、po(聚烯烃)、pvc(聚氯乙烯)、eva(乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)的至少一种。
43.形成离型膜层300的材料包括pet。
44.在本发明的一些实施例中，uv减粘胶层200的厚度可以为15-25μm，例如15μm、16μm、17μm、18μm、19μm、20μm、21μm、22μm、23μm、24μm、25μm。由此，上述厚度范围的uv减粘胶层
在切割中具有高黏着力，可以对玻璃等材料切割过程中进行有效的固定保护，可以保证制品不脱落、不飞散，减少切割中崩碎，同时，上述厚度范围的uv减粘胶层还可以保证uv减粘胶带的厚度较小，生产成本较低。
45.本发明还提供一种制备前文所述的uv减粘胶带的方法，参考图2，所述方法包括：
46.s100、将uv减粘组合物涂覆在基材层上，涂覆完成后，烘干，在基材层的表面形成uv减粘胶层；
47.s200、在uv减粘胶层远离基材层一侧的表面上贴合离型膜层，进行熟化，得到uv减粘胶带。
48.需要说明的是，在uv减粘组合物中，含有羧基的丙烯酸酯压敏胶中含有溶剂，因此uv减粘组合物可以涂覆在基材层上。
49.在本发明的一些实施方式中，还可以将uv减粘组合物与溶剂混合，形成浆料，随后将浆料涂覆在基材层上，涂覆完成后，烘干，在基材层的表面形成uv减粘胶层。加入额外的溶剂，可以改善uv减粘组合物的粘度过大，涂覆困难的缺陷，浆料可以更方便的涂覆在基材层上。本发明对所加入的溶剂的种类不作限制，只要能够使uv减粘组合物溶解到溶剂中，方便涂覆即可。
50.本发明对涂覆方式不作限制，例如可以用刮刀式、挤出式或铸涂式涂布机进行涂覆。
51.在本发明的一些实施例中，为了增加基材层和浆料的附着力，可以将基材层的一侧的表面进行电晕处理，将浆料涂覆在基材层的电晕面上，基材层的电晕面和浆料的附着效果更好。
52.涂覆完成后，经过烘干处理，可以除去溶剂，具体地，烘干处理可以除去含有羧基的丙烯酸酯压敏胶中所含有溶剂，也可以除去为方便涂覆所额外加入的溶剂。烘干完成后，形成uv减粘胶层。
53.根据本发明的一些实施例，所述烘干的温度可以为70-100℃，例如70℃、75℃、80℃、85℃、90℃、95℃、100℃，所述烘干的时间可以为2-3分钟，例如2分钟、3分钟。
54.s200、在所述uv减粘胶层远离所述基材层一侧的表面上贴合离型膜层，进行熟化，得到uv减粘胶带。
55.根据本发明的一些具体实施例，可以将uv减粘胶层远离基材层一侧的表面与离型膜层的离型面相贴合。
56.根据本发明的一些实施例，所述熟化的温度是25-60℃，如25℃、30℃、35℃、40℃、45℃、50℃、55℃、60℃；所述熟化的时间是2-7天，如2天、3天、4天、5天、6天或7天。例如可以在40-60℃的温度下熟化2-3天，也可以在25℃的温度下熟化7天。
57.经过熟化步骤，可以使活性官能团反应完全，使胶膜得到更好的内聚力。具体地，本发明在熟化过程中可以将双键接枝到压敏胶侧链，从而达到增大分子量、减少残胶的目的，与传统的合成接枝方法相比，本发明的uv减粘组合物的熟化温度更低、效率更高、节省能源。此外，本发明制备uv减粘胶带的方法具有工艺简单、节省能源的优点，并且制备的uv减粘胶带具有存储时间长的优点。
58.下面参考具体实施例，对本发明进行描述，需要说明的是，这些实施例仅仅是描述性的，而不以任何方式限制本发明。
59.实施例1
60.一种uv减粘组合物，包括：含有羧基的丙烯酸酯压敏胶、多官能度丙烯酸酯化合物、助剂、固化剂、固化促进剂、光引发剂。其各组分含量如下：
[0061][0062]
所述含有羧基的丙烯酸酯压敏胶酸值为20mgkoh/g；所述多官能度丙烯酸酯化合物为dpha(双季戊四醇六丙烯酸酯)；所述助剂含有活性基团，助剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯；所述固化剂为环氧类固化剂；所述固化促进剂为dmp-30；所述光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮。
[0063]
制备uv减粘胶带的方法包括以下步骤：
[0064]
(1)uv减粘组合物与溶剂混合，配制浆料。具体地，含有羧基的丙烯酸酯压敏胶、多官能度丙烯酸酯化合物、助剂、固化剂、固化促进剂、光引发剂按照上述比例混合，加入溶剂，在室温下搅拌均匀，得到浆料。
[0065]
(2)将浆料涂在基材层的电晕面上，在90℃的温度下烘干，烘干时间为3min，在基材层的表面形成uv减粘胶层，uv减粘胶层的厚度为20μm。
[0066]
其中，基材层的材料是pet，基材层的厚度为50μm。
[0067]
(3)在uv减粘胶层远离基材层一侧的表面上贴合离型膜层的离型面，在60℃的温度下熟化3天，得到uv减粘胶带。
[0068]
其中，离型膜层的厚度为25μm，离型膜层的离型力为5g。
[0069]
实施例2
[0070]
一种uv减粘组合物，包括：含有羧基的丙烯酸酯压敏胶、多官能度丙烯酸酯化合物、助剂、固化剂、固化促进剂、光引发剂。其各组分含量如下：
[0071][0072]
所述含有羧基的丙烯酸酯压敏胶酸值为40mgkoh/g；所述多官能度丙烯酸酯化合物为六官能度聚氨酯丙烯酸酯聚合物；所述助剂含有活性基团，助剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯；所述固化剂为环氧类固化剂；所述固化促进剂为dmp-30；所述光引发剂为2,4,6-(三
甲基苯甲酰基)-二苯基氧化膦。
[0073]
制备uv减粘胶带的方法包括如下步骤：
[0074]
(1)uv减粘组合物与溶剂混合，配制浆料。具体地，含有羧基的丙烯酸酯压敏胶、多官能度丙烯酸酯化合物、助剂、固化剂、固化促进剂、光引发剂按照上述比例混合，加入溶剂，在室温下搅拌均匀，得到浆料。
[0075]
(2)将浆料涂在基材层的电晕面上，在100℃的温度下烘干，烘干时间为2min，在基材层的表面形成uv减粘胶层，uv减粘胶层的厚度为20μm。
[0076]
其中，基材层的材料是pet，基材层的厚度为50μm。
[0077]
(3)在uv减粘胶层远离基材层一侧的表面上贴合离型膜层的离型面，在50℃的温度下熟化3天，得到uv减粘胶带。
[0078]
其中，离型膜层的厚度为25μm，离型膜层的离型力为5g。
[0079]
实施例3
[0080]
一种uv减粘组合物，包括：含有羧基的丙烯酸酯压敏胶、多官能度丙烯酸酯化合物、助剂、固化剂、固化促进剂、光引发剂。其各组分含量如下：
[0081][0082][0083]
所述含有羧基的丙烯酸酯压敏胶的酸值为100mgkoh/g；所述多官能度丙烯酸酯化合物为9官能度聚氨酯丙烯酸酯聚合物；所述助剂含有活性基团，助剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯；所述固化剂为环氧类固化剂；所述固化促进剂为dmp-30；所述光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮。
[0084]
制备uv减粘胶带的方法包括以下步骤：
[0085]
(1)uv减粘组合物与溶剂混合，配制浆料。具体地，将含有羧基的丙烯酸酯压敏胶、多官能度丙烯酸酯化合物、助剂、固化剂、固化促进剂、光引发剂按照上述比例混合，加入溶剂，在室温下搅拌均匀，得到浆料。
[0086]
(2)将浆料涂在基材层的电晕面上，在90℃的温度下烘干，烘干时间为3min，在基材层的表面形成uv减粘胶层，uv减粘胶层的厚度为20μm。
[0087]
其中，基材层的材料是pet，基材层的厚度为50μm。
[0088]
(3)在uv减粘胶层远离基材层一侧的表面上贴合离型膜层的离型面，在60℃熟化3天，得到uv减粘胶带。
[0089]
其中，离型膜层的厚度为25μm，离型膜层的离型力为5g。
[0090]
实施例4
[0091]
一种uv减粘组合物，包括：含有羧基的丙烯酸酯压敏胶、多官能度丙烯酸酯化合物、助剂、固化剂、固化促进剂、光引发剂。其各组分含量如下：
[0092][0093]
所述含有羧基的丙烯酸酯压敏胶的酸值为5mgkoh/g；所述多官能度丙烯酸酯化合物为二官能度聚氨酯丙烯酸酯聚合物；所述助剂含有活性基团，助剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯；所述固化剂为环氧类固化剂；所述固化促进剂为dmp-30；所述光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮。
[0094]
制备uv减粘胶带的方法包括如下步骤：
[0095]
(1)含有羧基的丙烯酸酯压敏胶、多官能度丙烯酸酯化合物、助剂、固化剂、固化促进剂、光引发剂按照上述比例混合，在室温下搅拌均匀，得到浆料。
[0096]
(2)将浆料涂在基材层的电晕面上，在90℃的温度下烘干，烘干时间为3min，在基材层的表面形成uv减粘胶层，uv减粘胶层的厚度为20μm。
[0097]
其中，基材层的材料是pet，基材层的厚度为50μm。
[0098]
(3)在uv减粘胶层远离基材层一侧的表面上贴合离型膜层的离型面，在60℃的温度下熟化3天，得到uv减粘胶带。
[0099]
其中，离型膜层的厚度为25μm，离型膜层的离型力为5g。
[0100]
对比例1
[0101]
一种uv减粘组合物，包括：含有羧基的丙烯酸酯压敏胶、多官能度丙烯酸酯化合物、固化剂、固化促进剂、光引发剂。其各组分含量如下：
[0102][0103]
所述含有羧基的丙烯酸酯压敏胶的酸值为20mgkoh/g；所述多官能度丙烯酸酯化合物为dpha；所述固化剂为环氧类固化剂；所述固化促进剂为dmp-30；所述光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮。对比例1中的uv减粘组合物不含有助剂。
[0104]
制备uv减粘胶带的方法包括如下步骤：
[0105]
(1)将上述uv减粘组合物与溶剂混合，配制浆料。具体地，将含有羧基的丙烯酸酯压敏胶、多官能度丙烯酸酯化合物、固化剂、固化促进剂、光引发剂按照上述比例混合，加入溶剂，在室温下搅拌均匀，得到浆料。
[0106]
(2)将浆料涂在基材层的电晕面上，在90℃的温度下烘干，烘干时间为3min，在基材层的表面形成uv减粘胶层，uv减粘胶层的厚度为20μm。
[0107]
其中，基材层的材料是pet，基材层的厚度为50μm。
[0108]
(3)在uv减粘胶层远离基材层一侧的表面上贴合离型膜层的离型面，在60℃的温度下熟化3天，得到uv减粘胶带。
[0109]
其中，离型膜层的厚度为25μm，离型膜层的离型力为5g。
[0110]
对比例2
[0111]
一种uv减粘组合物，包括：含有羧基的丙烯酸酯压敏胶、多官能度丙烯酸酯化合物、助剂、固化剂、固化促进剂、光引发剂。其各组分含量如下：
[0112][0113]
所述含有羧基的丙烯酸酯压敏胶酸值为20mgkoh/g；所述多官能度丙烯酸酯化合物为dpha；所述助剂含有活性基团，助剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯；所述固化剂为环氧类固化剂；所述固化促进剂为dmp-30；所述光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮。
[0114]
制备uv减粘胶带的方法包括如下步骤：
[0115]
(1)将uv减粘组合物与溶剂混合，配制浆料。具体地，将含有羧基的丙烯酸酯压敏胶、多官能度丙烯酸酯化合物、助剂、固化剂、固化促进剂、光引发剂按照上述比例混合，加入溶剂，在室温下搅拌均匀，得到浆料。
[0116]
(2)将浆料涂在基材层的电晕面上，在90℃的温度下烘干，烘干时间为3min，在基材层的表面形成uv减粘胶层，uv减粘胶层的厚度为20μm。
[0117]
其中，基材层的材料是pet，基材层的厚度为50μm。
[0118]
(3)在uv减粘胶层远离基材层一侧的表面上贴合离型膜层的离型面，在60℃的温度下熟化3天，得到uv减粘胶带。
[0119]
其中，离型膜层的厚度为25μm，离型膜层的离型力为5g。
[0120]
对比例3
[0121]
一种uv减粘组合物，包括：含有羧基的丙烯酸酯压敏胶、多官能度丙烯酸酯化合物、助剂、固化剂、固化促进剂、光引发剂。其各组分含量如下：
[0122][0123][0124]
所述含有羧基的丙烯酸酯压敏胶酸值为20mgkoh/g；所述多官能度丙烯酸酯化合
物为dpha；所述助剂不含活性基团，助剂为n-丙烯酰吗啉；所述固化剂为环氧类固化剂；所述固化促进剂为dmp-30；所述光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮。
[0125]
制备uv减粘胶带的方法包括如下步骤：
[0126]
(1)将uv减粘组合物与溶剂混合，配制浆料。具体地，将含有羧基的丙烯酸酯压敏胶、多官能度丙烯酸酯化合物、助剂、固化剂、固化促进剂、光引发剂按照上述比例混合，加入溶剂，在室温下搅拌均匀，得到浆料。
[0127]
(2)将浆料涂在基材层的电晕面上，在90℃的温度下烘干，烘干时间为3min，在基材层的表面形成uv减粘胶层，uv减粘胶层的厚度为20μm。
[0128]
其中，基材层的材料是pet，基材层的厚度为50μm。
[0129]
(3)在uv减粘胶层远离基材层一侧的表面上贴合离型膜层的离型面，在60℃的温度下熟化3天，得到uv减粘胶带。
[0130]
其中，离型膜层的厚度为25μm，离型膜层的离型力为5g。
[0131]
对比例4
[0132]
一种uv减粘组合物，包括：丙烯酸酯压敏胶、多官能度丙烯酸酯化合物、助剂、固化剂、固化促进剂、光引发剂。其各组分含量如下：
[0133][0134]
对比例4中的丙烯酸酯压敏胶不含羧基，该丙烯酸酯压敏胶的酸值为0mgkoh/g；所述多官能度丙烯酸酯化合物为六官能度聚氨酯丙烯酸酯聚合物；所述助剂含有活性基团，助剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯；所述固化剂为环氧类固化剂；所述固化促进剂为dmp-30；所述光引发剂为2,4,6-(三甲基苯甲酰基)-二苯基氧化膦。
[0135]
制备uv减粘胶带的方法包括以下步骤：
[0136]
(1)将uv减粘组合物与溶剂混合，配制浆料。具体地，将丙烯酸酯压敏胶、多官能度丙烯酸酯化合物、助剂、固化剂、固化促进剂、光引发剂按照上述比例混合，加入溶剂，在室温下搅拌均匀，得到浆料。
[0137]
(2)将浆料涂在基材层的电晕面上，在100℃的温度下烘干，烘干时间为2min，在基材层的表面形成uv减粘胶层，uv减粘胶层的厚度为20μm。
[0138]
其中，基材层的材料是pet，基材层的厚度为50μm。
[0139]
(3)在uv减粘胶层远离基材层一侧的表面上贴合离型膜层的离型面，在50℃的温度下熟化3天，得到uv减粘胶带。
[0140]
其中，离型膜层的厚度为25μm，离型膜层的离型力为5g。
[0141]
对比例5
[0142]
一种uv减粘组合物，包括：含有羧基的丙烯酸酯压敏胶、多官能度丙烯酸酯化合
物、助剂、固化剂、固化促进剂、光引发剂。其各组分含量如下：
[0143][0144]
所述含有羧基的丙烯酸酯压敏胶酸值为40mgkoh/g；所述多官能度丙烯酸酯化合物为六官能度聚氨酯丙烯酸酯聚合物；所述助剂含有活性基团，助剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯；所述固化剂为环氧类固化剂；所述固化促进剂为dmp-30；所述光引发剂为2,4,6-(三甲基苯甲酰基)-二苯基氧化膦。
[0145]
制备uv减粘胶带的方法包括以下步骤：
[0146]
(1)将uv减粘组合物与溶剂混合，配制浆料。具体地，将含有羧基的丙烯酸酯压敏胶、多官能度丙烯酸酯化合物、助剂、固化剂、固化促进剂、光引发剂按照上述比例混合，加入溶剂，在室温下搅拌均匀，得到浆料。
[0147]
(2)将浆料涂在基材层的电晕面上，在100℃的温度下烘干，烘干时间为2min，在基材层的表面形成uv减粘胶层，uv减粘胶层的厚度为20μm。
[0148]
其中，基材层的材料是pet，基材层的厚度为50μm。
[0149]
(3)在uv减粘胶层远离基材层一侧的表面上贴合离型膜层的离型面，在50℃的温度下熟化3天，得到uv减粘胶带。
[0150]
其中，离型膜层的厚度为25μm，离型膜层的离型力为5g。
[0151]
对比例6
[0152]
一种uv减粘组合物，包括：含有羧基的丙烯酸酯压敏胶、多官能度丙烯酸酯化合物、助剂、固化剂、固化促进剂、光引发剂。其各组分含量如下：
[0153][0154]
所述含有羧基的丙烯酸酯压敏胶酸值为40mgkoh/g；所述多官能度丙烯酸酯化合物为六官能度聚氨酯丙烯酸酯聚合物；所述助剂含有活性基团，助剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯；所述固化剂为环氧类固化剂；所述固化促进剂为dmp-30；所述光引发剂为2,4,6-(三甲基苯甲酰基)-二苯基氧化膦。
[0155]
制备uv减粘胶带的方法包括以下步骤：
[0156]
(1)将uv减粘组合物与溶剂混合，配制浆料。具体地，将含有羧基的丙烯酸酯压敏胶、多官能度丙烯酸酯化合物、助剂、固化剂、固化促进剂、光引发剂按照上述比例混合，加入溶剂，在室温下搅拌均匀，得到浆料。
[0157]
(2)将浆料涂在基材层的电晕面上，在100℃的温度下烘干，烘干时间为2min，在基材层的表面形成uv减粘胶层，uv减粘胶层的厚度为20μm。
[0158]
其中，基材层的材料是pet，基材层的厚度为50μm。
[0159]
(3)在uv减粘胶层远离基材层一侧的表面上贴合离型膜层的离型面，在50℃的温度下熟化3天，得到uv减粘胶带。
[0160]
其中，离型膜层的厚度为25μm，离型膜层的离型力为5g。
[0161]
对比例7
[0162]
一种uv减粘组合物，包括：含有羧基的丙烯酸酯压敏胶、助剂、固化剂、固化促进剂、光引发剂。其各组分含量如下：
[0163][0164][0165]
所述含有羧基的丙烯酸酯压敏胶酸值为100mgkoh/g；所述助剂含有活性基团，助剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯；所述固化剂为环氧类固化剂；所述固化促进剂为dmp-30；所述光引发剂为2,4,6-(三甲基苯甲酰基)-二苯基氧化膦。对比例7中不含多官能度丙烯酸酯化合物。
[0166]
制备uv减粘胶带的方法包括以下步骤：
[0167]
(1)将uv减粘组合物与溶剂混合，配制浆料。具体地，将含有羧基的丙烯酸酯压敏胶、助剂、固化剂、固化促进剂、光引发剂按照上述比例混合，加入溶剂，在室温下搅拌均匀，得到浆料。
[0168]
(2)将浆料涂在基材层的电晕面上，在100℃的温度下烘干，烘干时间为2min，在基材层的表面形成uv减粘胶层，uv减粘胶层的厚度为20μm。
[0169]
其中，基材层的材料是pet，基材层的厚度为50μm。
[0170]
(3)在uv减粘胶层远离基材层一侧的表面上贴合离型膜层的离型面，在50℃的温度下熟化3天，得到uv减粘胶带。
[0171]
其中，离型膜层的厚度为25μm，离型膜层的离型力为5g。
[0172]
对比例8
[0173]
一种uv减粘组合物，包括：含有羧基的丙烯酸酯压敏胶、多官能度丙烯酸酯化合物、助剂、固化剂、固化促进剂、光引发剂。其各组分含量如下：
[0174][0175]
所述含有羧基的丙烯酸酯压敏胶酸值为100mgkoh/g；所述多官能度丙烯酸酯化合物为9官能度聚氨酯丙烯酸酯聚合物；所述助剂含有活性基团，助剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯；所述固化剂为环氧类固化剂；所述固化促进剂为dmp-30；所述光引发剂为2,4,6-(三甲基苯甲酰基)-二苯基氧化膦。
[0176]
制备uv减粘胶带的方法包括以下步骤：
[0177]
(1)将uv减粘组合物与溶剂混合，配制浆料。具体地，将含有羧基的丙烯酸酯压敏胶、多官能度丙烯酸酯化合物、助剂、固化剂、固化促进剂、光引发剂按照上述比例混合，加入溶剂，在室温下搅拌均匀，得到浆料。
[0178]
(2)将浆料涂在基材层的电晕面上，在100℃的温度下烘干，烘干时间为2min，在基材层的表面形成uv减粘胶层，uv减粘胶层的厚度为20μm。
[0179]
其中，基材层的材料是pet，基材层的厚度为50μm。
[0180]
(3)在uv减粘胶层远离基材层一侧的表面上贴合离型膜层的离型面，在50℃的温度下熟化3天，得到uv减粘胶带。
[0181]
其中，离型膜层的厚度为25μm，离型膜层的离型力为5g。
[0182]
对比例9
[0183]
一种uv减粘组合物，包括：含有羧基的丙烯酸酯压敏胶、多官能度丙烯酸酯化合物、助剂、固化剂、固化促进剂、光引发剂。其各组分含量如下：
[0184][0185]
所述含有羧基的丙烯酸酯压敏胶酸值为5mgkoh/g；所述多官能度丙烯酸酯化合物为二官能度聚氨酯丙烯酸酯聚合物；所述助剂含有活性基团，助剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯；所述固化剂为环氧类固化剂；所述固化促进剂为dmp-30；所述光引发剂为2,4,6-(三甲基苯甲酰基)-二苯基氧化膦。
[0186]
制备uv减粘胶带的方法包括以下步骤：
[0187]
(1)将含有羧基的丙烯酸酯压敏胶、多官能度丙烯酸酯化合物、助剂、固化剂、固化
促进剂、光引发剂按照上述比例混合，在室温下搅拌均匀，得到浆料。
[0188]
(2)将浆料涂在基材层的电晕面上，在100℃的温度下烘干，烘干时间为2min，在基材层的表面形成uv减粘胶层，uv减粘胶层的厚度为20μm。
[0189]
其中，基材层的材料是pet，基材层的厚度为50μm。
[0190]
(3)在uv减粘胶层远离基材层一侧的表面上贴合离型膜层的离型面，在50℃的温度下熟化3天，得到uv减粘胶带。
[0191]
其中，离型膜层的厚度为25μm，离型膜层的离型力为5g。
[0192]
对比例10
[0193]
一种uv减粘组合物，包括：含有羧基的丙烯酸酯压敏胶、多官能度丙烯酸酯化合物、助剂、固化促进剂、光引发剂。其各组分含量如下：
[0194][0195]
所述含有羧基的丙烯酸酯压敏胶酸值为5mgkoh/g；所述多官能度丙烯酸酯化合物为二官能度聚氨酯丙烯酸酯聚合物；所述助剂含有活性基团，助剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯；所述固化促进剂为dmp-30；所述光引发剂为2,4,6-(三甲基苯甲酰基)-二苯基氧化膦。
[0196]
制备uv减粘胶带的方法包括以下步骤：
[0197]
(1)将含有羧基的丙烯酸酯压敏胶、多官能度丙烯酸酯化合物、助剂、固化促进剂、光引发剂按照上述比例混合，在室温下搅拌均匀，得到浆料。
[0198]
(2)将浆料涂在基材层的电晕面上，在100℃的温度下烘干，烘干时间为2min，在基材层的表面形成uv减粘胶层，uv减粘胶层的厚度为20μm。
[0199]
其中，基材层的材料是pet，基材层的厚度为50μm。
[0200]
(3)在uv减粘胶层远离基材层一侧的表面上贴合离型膜层的离型面，在50℃的温度下熟化3天，得到uv减粘胶带。
[0201]
其中，离型膜层的厚度为25μm，离型膜层的离型力为5g。
[0202]
为了对比说明实施例1-4和对比例1-10所制备的uv减粘胶带的性能，将制备得到的uv减粘胶带进行性能测试。
[0203]
其中，测试方法是：将25mm宽的uv减粘胶带贴在玻璃上，具体地，去掉uv减粘胶带上的离型膜层，uv减粘胶层裸露在外，将uv减粘胶层贴合在玻璃上，随后进行uv光照射，照射时贴合胶带的玻璃面朝上，uv光照射的强度为400mj/cm2，随后去掉粘附在玻璃上的uv减粘胶带，对玻璃表面的残胶情况进行检测。
[0204]
测试结果见下表1。
[0205]
表1
[0206][0207]
由表1可以看出，对比例1-10中均出现了残胶，实施例1-4中均没有残胶，并且uv后剥离力均很小，进一步说明了当uv减粘组合物包括：50-100重量份的含有羧基的丙烯酸酯压敏胶、2-50重量份的多官能度丙烯酸酯化合物、1-20重量份的助剂、0.001-0.5重量份的固化剂、0.001-0.5重量份的固化促进剂、0.1-3重量份的光引发剂时，可以有效的避免残胶问题的发生。
[0208]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0209]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“另一个实施方式”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0210]
尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。