一种苦荞黄酒的加工工艺

1.本发明涉及黄酒加工工艺技术领域，具体为一种苦荞黄酒的加工工艺。


背景技术：

2.黄酒是世界上最古老的酒类之一，源于中国，唯中国有之，酿酒技术独树一帜。代县黄酒采用北方典型的生产工艺，主要以黍子为原料，与南方黄酒工艺具有显著不同。本技术在原有山西代县黄酒传统酿造技术基础上，以优质苦荞麦和黍子为主料，以大曲、小曲复配为菌种，结合现代加工技术酿制而成，在原有黄酒保健功效基础上更增添了苦荞、红曲的营养保健成分，提升了黄酒的保健功能。现代酒类消费已从嗜好性饮酒向交际性饮酒和品尝性饮酒过度，提倡“择低度、摄营养以调适、养护身心”的新价值取向，该产品作为一种低酒精度、高营养、保健型的酒种，很适合当今生活水平下的消费者对饮料酒品的要求，未来将有很大的消费群体；
3.苦荞黄酒在加工时，对预处理的苦荞、黄米原料需要去杂清洗干净后进行浸泡，现有的去杂处理时一般是通过搅拌釜等搅拌设备对原料加入水后反复搅拌，这样能够有效去除一定的杂质，但黄米、苦荞的表面可能会附着有凝固的泥土以及未脱去的外皮，这样的杂质单纯的通过搅拌难以去除干净，导致黄酒的原料去杂效果不够好。
4.基于此，本发明设计了一种苦荞黄酒的加工工艺，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种苦荞黄酒的加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种苦荞黄酒的加工工艺，包括以下步骤：
7.步骤一：将预处理后的苦荞、黄米原料去杂、清洗、浸泡十二小时，将苦荞、黄米经过往复筛分机构过滤有效去除杂质；
8.步骤二：将浸泡好的苦荞熬制二十五分钟之后，加入浸泡好的黄米，再一同熬制十分钟，以便熬制时两种料充分混匀；
9.步骤三：称取适量糖化酶溶于五十摄氏度的凉开水中，溶解后的糖化酶溶液中糖化酶的浓度为百分之二，搅拌均匀，备用；
10.粉碎适当目数的大曲备用；
11.将比例混合(四比六)煮制好的黄米和苦荞原料装于大盘中不断翻搅冷却后加入糖化酶溶液和大曲，入缸封存；
12.步骤四：入缸后，用塑料布封闭，进行发酵，初发酵终止时，酒精度大约为两度；
13.步骤五：用市售纯粮白酒六十五度，终止发酵，使其发酵缪的酒精度达到十八度，以便终止发酵；
14.步骤六：终止发酵后的酒缸陈酿二至三个月，优化其口感；
15.步骤七：经过陈酿后，刚打开缸，上为上清液，需搅拌均匀后，再进行压榨过滤。压榨过滤后可进行蝶式离心机过滤，保证清亮透明；
16.步骤八：进行巴氏灭菌，过滤灌装。
17.作为本发明的进一步方案，所述往复筛分机构包括摆动板，所述摆动板的前端设置有摆动机构，所述摆动板的底端转动连接有滚轮，所述摆动板的左端外壁上倾斜固定连接有左清洗槽，所述摆动板的右端外壁上倾斜固定连接有右清洗槽，所述左清洗槽和右清洗槽均呈倾斜布置，且倾斜方向相反；所述左清洗槽的内部固定连接有过滤板，所述过滤板底端的左清洗槽内部设置有泥沙过滤机构，所述左清洗槽的前端侧壁上开设有出料口，所述出料口的另一端穿过摆动板并开设在右清洗槽的上方，所述摆动板的左右侧均设置有固定板，所述摆动板的左右端均转动连接有向下凹陷的摆动架，所述摆动架的另一端转动连接有滑杆，所述滑杆的一端滑动穿过固定板，所述滑杆上固定有用于限制滑动距离的限位板，所述摆动架的转动端设置有抖动驱动机构，所述抖动驱动机构的输出端固定有压滤板，所述压滤板的上端固定有锥板，所述摆动板的底端后侧固定连接有排料口。
18.作为本发明的进一步方案，所述抖动驱动机构包括摆动电机，所述摆动电机固定在摆动架的底端中心处，所述压滤板的上端中心处固定有固定块，所述固定块的内部固定有椭圆齿轮，所述固定块的顶端开设有椭圆槽，所述摆动电机的输出轴上固定有连接齿轮，所述摆动电机的输出轴穿过椭圆槽通过连接齿轮与椭圆齿轮啮合。
19.作为本发明的进一步方案，所述泥沙过滤机构包括往复电机，所述左清洗槽的一端骨朵设置有往复电机，所述左清洗槽的内部转动连接有螺纹杆，所述往复电机的输出轴穿过左清洗槽与螺纹杆骨朵连接，所述螺纹杆的外部螺旋套接有连接板，所述连接板的内部滑动套接有限位杆，所述限位杆的两端分别与左清洗槽的两端内壁固定连接，所述连接板的一端滑动连接有刮泥板，所述左清洗槽的侧壁上开设有梯形滑槽，所述刮泥板的一侧固定有用于和梯形滑槽滑动连接的滑动杆，所述梯形滑槽的内部转动连接有挡块，所述挡块的内部固定有扭簧，所述挡块与梯形滑槽通过扭簧转动连接，所述左清洗槽的底端后侧对接有排料管，所述排料管的底端螺旋设置有密封盖，所述摆动板的侧壁上倾斜固定有收集池，所述收集池设置在左清洗槽的下侧，所述收集池的前端内部竖直方向上滑动设置有滑动挡板。
20.作为本发明的进一步方案，所述摆动机构包括支撑架，所述摆动板的前侧设置有支撑架，所述支撑架的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有摆杆，所述摆动板的前端固定连接有直槽环，所述直槽环的内部一侧滑动有连接块，所述摆杆的一端和连接块转动连接。
21.作为本发明的进一步方案，所述摆动板的一端倾斜固定有限位块，所述限位块用于限制摆动架的转动角度使其保持在于摆动板顶端面水平以下的角度，所述压滤板向上滑动到最远位置处，所述压滤板的顶端与左清洗槽的顶端处于同一水平面。
22.作为本发明的进一步方案，所述连接板的一端开设有滑道，所述刮泥板的一端固定有滑块，所述滑块上固定有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端和滑道内壁固定连接。
23.作为本发明的进一步方案，所述左清洗槽、右清洗槽在摆动板两端的倾斜方向相反，所述左清洗槽、右清洗槽的一侧内壁上均开设有出料口，所述左清洗槽、右清洗槽内部出料口的开设方位相反。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
25.1.本发明采用在往复摆动的摆动板两端，设置用于流通原料的左清洗槽和右清洗槽，原料在清洗槽内部进行清理，并通过抖动摆动机构下压与原料表面接触并进行摩擦，有效去除原料表面固定的泥沙以及外衣，在配合泥沙过滤机构将清洗槽内部沉淀的泥沙去除，通过左清洗槽和右清洗槽依次对原料进行清理，保证原料能够充分清理干净，提高原料的清理效果。
26.2.用65度白酒终止时，这65度的白酒可以是浸泡苦荞麸皮(目的是苦荞黄酮)、枣、浸泡枸杞、中药材(不影响口感且有功效)等的浸泡液，以便增加最后苦荞黄酒的功效成分，在终止用的白酒通过浸提苦荞麸皮，使其黄酮含量达到一定的浓度用来终止，使其最终产品中的总黄酮含量达到一定量，比如喝100ml的苦荞黄酒就相当于吃曲克芦丁片(亚宝)2-3片，在降压效果上曲克芦丁片相当。
附图说明
27.图1为本发明的工艺流程图；
28.图2为本发明总体结构示意图；
29.图3为摆动板一侧结构示意图；
30.图4为图3中a处局部放大图；
31.图5为左清洗槽内部结构示意图；
32.图6为图5中b处局部放大图；
33.图7为图5中c处局部放大图；
34.图8为摆动架整体结构示意图。
35.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
36.1、排料口；2、固定板；3、收集池；4、滑杆；5、左清洗槽；6、过滤板；7、摆动架；8、压滤板；9、出料口；10、摆动板；11、右清洗槽；12、滑动挡板；13、直槽环；14、摆杆；15、驱动电机；16、支撑架；17、滚轮；18、排料管；19、限位板；20、摆动电机；21、固定块；22、锥板；23、往复电机；24、梯形滑槽；25、刮泥板；26、连接板；27、螺纹杆；28、限位杆；29、挡块。
具体实施方式
37.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种苦荞黄酒的加工工艺，包括以下步骤：
38.步骤一：将预处理后的苦荞、黄米原料去杂、清洗、浸泡十二小时，将苦荞、黄米经过往复筛分机构过滤有效去除杂质；
39.步骤二：将浸泡好的苦荞熬制二十五分钟之后，加入浸泡好的黄米，再一同熬制十分钟，以便熬制时两种料充分混匀，因单独黄米熬制时，到后面粘度较大，搅拌很费力，但必须搅拌，否则糊锅，两种料一起熬制时因苦荞粘度小，从而减少粘度，使其搅拌不费力；
40.步骤三：称取适量糖化酶溶于五十摄氏度的凉开水中，溶解后的糖化酶溶液中糖化酶的浓度为百分之二，搅拌均匀，备用；
41.粉碎适当目数的大曲备用；
42.将比例混合(四比六)煮制好的黄米和苦荞原料装于大盘中不断翻搅冷却后加入
糖化酶溶液和大曲，入缸封存，冷却到45-50℃时，将糖化酶液体(糖化酶添加量为原料重的0.2％)均匀浇在煮制好的原料上，继续搅拌均匀，冷却到40℃时将酒麯(大曲比例为干料的3.0％)均匀撒在上面，搅拌均匀，按照编号及计算好的对应的重量入缸。(注意，入缸保持米的温度在30-40度左右，便于发酵)；
43.步骤四：入缸后，用塑料布封闭，进行发酵，初发酵终止时，酒精度大约为两度，发酵时间大致为室温26度时，发酵36h，室温为22度时，发酵48h左右；
44.步骤五：用市售纯粮白酒六十五度，终止发酵，使其发酵缪的酒精度达到十八度，以便终止发酵，用65度白酒终止时，这65度的白酒可以是浸泡苦荞麸皮(目的是苦荞黄酮)、枣、浸泡枸杞、中药材(不影响口感且有功效)等的浸泡液，以便增加最后苦荞黄酒的功效成分；
45.步骤六：终止发酵后的酒缸陈酿二至三个月，优化其口感；
46.步骤七：经过陈酿后，刚打开缸，上为上清液，需搅拌均匀后，再进行压榨过滤。压榨过滤后可进行蝶式离心机过滤，保证清亮透明；
47.步骤八：进行巴氏灭菌，过滤灌装。
48.作为本发明的进一步方案，所述往复筛分机构包括摆动板10，所述摆动板10的前端设置有摆动机构，所述摆动板10的底端转动连接有滚轮17，所述摆动板10的左端外壁上倾斜固定连接有左清洗槽5，所述摆动板10的右端外壁上倾斜固定连接有右清洗槽11，所述左清洗槽5和右清洗槽11均呈倾斜布置，且倾斜方向相反；所述左清洗槽5的内部固定连接有过滤板6，所述过滤板6底端的左清洗槽5内部设置有泥沙过滤机构，所述左清洗槽5的前端侧壁上开设有出料口9，所述出料口9的另一端穿过摆动板10并开设在右清洗槽11的上方，所述摆动板10的左右侧均设置有固定板2，所述固定板2与地面上的底板固定连接，所述摆动板10的左右端均转动连接有向下凹陷的摆动架7，所述摆动架7的另一端转动连接有滑杆4，所述滑杆4的一端滑动穿过固定板2，所述滑杆4上固定有用于限制滑动距离的限位板19，所述摆动架7的转动端设置有抖动驱动机构，所述抖动驱动机构的输出端固定有压滤板8，所述压滤板8的上端固定有锥板22，所述摆动板10的底端后侧固定连接有排料口1；
49.上述方案在投入实际使用时，将预处理后的黄米、苦荞分别通过一端固定在左清洗槽5后端的软管通入两个往复筛分机构上，且在左清洗槽5内部通入适量的水清理原料，摆动机构带动摆动板10滚动滚轮17左右摆动，对左清洗槽5内部的原料通过晃动去除杂质，同时摆动板10在摆动时，会带动摆动架7向下转动，使得摆动架7下端的压滤板8下压，同时通过抖动驱动机构带动压滤板8在水平方向上周期摆动，通过压滤板8挤压摩擦原料，能够将原料表面附着的凝固的泥土，以及外皮揉搓去除，去除的泥沙等杂质会经过过滤板6渗入左清洗槽5的底端，如果泥沙堆积较多会顺着水流渗到过滤板6上端时，启动泥沙过滤机构将左清洗槽5内部沉淀的泥沙刮除，压滤板8上开设有中空通道，在下压时原料能够顺着通道被挤到压滤板8上端，这样能够避免实心的压滤板8直接下压会将原料挤压破碎，且由于压滤板8上固定有锥板22，这样在压滤板8上移时，上端锥面导致锥板22上的原料全部落回左清洗槽5的内部，不会出现原料堆积的问题，原料顺着倾斜的左清洗槽5清理后，会通过出料口9进入摆动板10另一侧的右清洗槽11，在右清洗槽11内部进行与左清洗槽5内部相同的清理，原料清理结束后原料会通过排料口1排出到收集设备内部集中浸泡处理，这样能够对原料进行充分的表面清理，且能够适用于大批量的原料清理使用，只需在摆动板10上设置
足量的左清洗槽5和右清洗槽11对原料进行交替清理，大幅提高苦荞黄酒原料的清理效果。
50.作为本发明的进一步方案，所述抖动驱动机构包括摆动电机20，所述摆动电机20固定在摆动架7的底端中心处，所述压滤板8的上端中心处固定有固定块21，所述固定块21的内部固定有椭圆齿轮，所述固定块21的顶端开设有椭圆槽，所述摆动电机20的输出轴上固定有连接齿轮，所述摆动电机20的输出轴穿过椭圆槽通过连接齿轮与椭圆齿轮啮合；
51.上述方案在投入实际使用时，当摆动板10向一侧移动挤压摆动架7下压时，压滤板8随之下降，同时摆动电机20启动通过啮合的方式带动椭圆齿轮转动，由于椭圆齿轮固定在固定块21的内部，使得固定块21带动压滤板8整体进行椭圆摆动，这个摆动的过程使得压滤板8底端充分挤压原料，同时又能够对原料进行充分的摩擦，使得原料在水中得到充分的清理，有效去除原料表面附着的泥沙外皮等杂质，清理完成后原料从左清洗槽5一侧的出料口9进入摆动板10另一侧的右清洗槽11内部，再次经历相同的清理，因为压滤板8难以对左清洗槽5内部全部的原料进行清理，这样重复的摩擦挤压能够保证与原料的接触量，提高使用效果。
52.作为本发明的进一步方案，所述泥沙过滤机构包括往复电机23，所述左清洗槽5的一端骨朵设置有往复电机23，所述左清洗槽5的内部转动连接有螺纹杆27，所述往复电机23的输出轴穿过左清洗槽5与螺纹杆27骨朵连接，所述螺纹杆27的外部螺旋套接有连接板26，所述连接板26的内部滑动套接有限位杆28，所述限位杆28的两端分别与左清洗槽5的两端内壁固定连接，所述连接板26的一端滑动连接有刮泥板25，所述左清洗槽5的侧壁上开设有梯形滑槽24，所述刮泥板25的一侧固定有用于和梯形滑槽24滑动连接的滑动杆，所述梯形滑槽24的内部转动连接有挡块29，所述挡块29的内部固定有扭簧，所述挡块29与梯形滑槽24通过扭簧转动连接，所述左清洗槽5的底端后侧对接有排料管18，所述排料管18的底端螺旋设置有密封盖，所述摆动板10的侧壁上倾斜固定有收集池3，所述收集池3设置在左清洗槽5的下侧，所述收集池3的前端内部竖直方向上滑动设置有滑动挡板12；
53.上述方案在投入实际使用时，对左清洗槽5内部经过过滤板6过滤的泥沙清理处理时，启动往复电机23带动螺纹杆27转动，在限位杆28的限位作用下，连接板26随螺纹杆27的转动而滑动，滑动过程中通过连接板26一端的刮泥板25沿着梯形滑槽24底面与左清洗槽5接触，将左清洗槽5内部沉淀的泥沙全部刮除到左清洗槽5的一侧，刮泥板25拨动挡块29后与梯形滑槽24的一端接触，挡块29脱离和刮泥板25的接触后自动复位，泥沙沉淀进入排料管18的内部，然后往复电机23反转带动连接板26反向滑动，刮泥板25在反向滑动时由于挡块29的限制无法原路返回，在连接板26的拉力作用下，刮泥板25会沿着挡块29的侧壁向上滑动到梯形滑槽24的上端退回，这样滑动的过程，刮泥板25不会与左清洗槽5的底面接触，就不会将左清洗槽5上残留的泥沙被刮除到另一端，提高刮泥板25的清理效果，清理完成后打开排料管18底端的密封盖，使得排料管18内部的泥沙进入收集池3内部收集，当全部原料的清理结束后，将收集池3一端的滑动挡板12打开对泥沙集中收集处理即可，这样能够有效将原料清理过程中产生的泥沙等杂质从左清洗槽5内部清除，又不会造成左清洗槽5内部清洗用水的流失。
54.作为本发明的进一步方案，所述摆动机构包括支撑架16，所述摆动板10的前侧设置有支撑架16，所述支撑架16与地面上的底板固定连接，所述支撑架16的上端固定连接有驱动电机15，所述驱动电机15的输出端固定连接有摆杆14，所述摆动板10的前端固定连接
有直槽环13，所述直槽环13的内部一侧滑动有连接块，所述摆杆14的一端和连接块转动连接；
55.上述方案在投入实际使用时，在对摆动板10进行往复摆动处理时，启动驱动电机15带动摆杆14转动，摆杆14在摆动过程中带动另一端的连接块在直槽环13内部滑动，同时使得直槽环13向左右侧滑动，从而带动摆动板10左右滑动。
56.作为本发明的进一步方案，所述摆动板10的一端倾斜固定有限位块，所述限位块用于限制摆动架7的转动角度使其保持在于摆动板10顶端面水平以下的角度，所述压滤板8向上滑动到最远位置处，所述压滤板8的顶端与左清洗槽5的顶端处于同一水平面；
57.上述方案在投入实际使用时，通过限位块限制摆动架7的安装角度，使得摆动架7在拉伸过程中不会处于水平及水平以上的位置，这样就能够保证在挤压摆动架7时，摆动架7能够始终保证向下转动。
58.作为本发明的进一步方案，所述连接板26的一端开设有滑道，所述刮泥板25的一端固定有滑块，所述滑块上固定有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端和滑道内壁固定连接；
59.上述方案在投入实际使用时，刮泥板25向上滑动时，滑块在滑道内部滑动，复位弹簧能够给刮泥板25向下的力使得刮泥板25在不受外力影响时自动向下。
60.作为本发明的进一步方案，所述左清洗槽5、右清洗槽11在摆动板10两端的倾斜方向相反，所述左清洗槽5、右清洗槽11的一侧内壁上均开设有出料口9，所述左清洗槽5、右清洗槽11内部出料口9的开设方位相反；
61.上述方案在投入实际使用时，原料从左清洗槽5进入右清洗槽11后，在右清洗槽11内部清理后再反向通入摆动板10一侧的另一组左清洗槽5内部，通过交替的清理使得原料能够进行充分清理。
62.工作原理：将预处理后的黄米、苦荞分别通过一端固定在左清洗槽5后端的软管通入两个往复筛分机构上，且在左清洗槽5内部通入适量的水清理原料，摆动机构带动摆动板10滚动滚轮17左右摆动，对左清洗槽5内部的原料通过晃动去除杂质，同时摆动板10在摆动时，会带动摆动架7向下转动，使得摆动架7下端的压滤板8下压，同时通过抖动驱动机构带动压滤板8在水平方向上周期摆动，通过压滤板8挤压摩擦原料，能够将原料表面附着的凝固的泥土，以及外皮揉搓去除，去除的泥沙等杂质会经过过滤板6渗入左清洗槽5的底端，如果泥沙堆积较多会顺着水流渗到过滤板6上端时，启动泥沙过滤机构将左清洗槽5内部沉淀的泥沙刮除，压滤板8上开设有中空通道，在下压时原料能够顺着通道被挤到压滤板8上端，这样能够避免实心的压滤板8直接下压会将原料挤压破碎，且由于压滤板8上固定有锥板22，这样在压滤板8上移时，上端锥面导致锥板22上的原料全部落回左清洗槽5的内部，不会出现原料堆积的问题，原料顺着倾斜的左清洗槽5清理后，会通过出料口9进入摆动板10另一侧的右清洗槽11，在右清洗槽11内部进行与左清洗槽5内部相同的清理，原料清理结束后原料会通过排料口1排出到收集设备内部集中浸泡处理。