一种避免油脂外露的滤油回收机的制作方法

1.本实用新型属于垃圾处理设备技术领域，具体地说涉及一种避免油脂外露的滤油回收机。


背景技术：

2.餐厨垃圾经三相分离后的固体杂质中仍含有2％-3％的油脂，一般通过旋转搅拌过滤进行充分去油除渣，旋转搅拌件通常与箱体通过轴承转动连接，而轴承通常通过密封组件与箱体固定连接，由于油脂本身特性对橡胶等密封组件具有腐蚀性，使得油脂很容易穿过密封组件沿轴承向外渗透，导致旋转搅拌组件箱体外部漏油，影响箱体外部的工作环境，同时箱体内的油脂需要尽快排出，若残留在箱体内部较长时间，会加剧箱体内异味浓度，增加箱体维护时的清洁负担。
3.因此，现有技术还有待于进一步发展和改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种避免油脂外露的滤油回收机。本实用新型提供如下技术方案：
5.一种避免油脂外露的滤油回收机，包括用于去油除渣的搅拌过滤组件、用于收集油脂的收集箱以及用于收集渣料的收集管，搅拌过滤组件两侧端部通过转轴旋转连接于收集箱内部，搅拌过滤组件一端设置用于进料的入料口，另一端设置有用于排渣的出料口，收集管固定连接于搅拌过滤组件出料口处，收集箱上设置有用于收集外露油脂的回流口以及用于回收油脂的排污口，所述回流口设置于转轴下方，收集箱外侧对应回流口设置有用于引导转轴油脂流向回流口的接收箱，接收箱将转轴端部和回流口密封于同一空腔内。
6.进一步的，所述接收箱为上宽下窄的漏斗形，接收箱内测最低点不低于回流口的最低点，接收箱内测最低点高于回流口的最低点。
7.进一步的，所述接收箱包括与箱体外壁固定密封连接的环形壳以及与环形壳外周密封连接的检修盖，所述检修盖可拆卸的盖合于环形壳上。
8.进一步的，所述接收箱底部设置有加速排污过程的斜坡，所述排污口设置于斜坡的最低点处。
9.进一步的，所述接收箱内壁靠近斜坡最低点处设置有弧形缓冲槽，缓冲槽槽口于排污口尺寸相匹配，缓冲槽顶端槽沿倾斜向下设置。
10.进一步的，所述缓冲槽和斜坡之间的收集箱箱底还设置有便于汇集液体的弧形槽。
11.进一步的，所述收集管采用上宽下窄的漏斗管。
12.进一步的，所述搅拌过滤组件包括用于过滤油渣的滤网以及用于在滤网内搅拌的滤板。
13.进一步的，所述滤网为圆筒形滤网，圆筒形滤网的轴心与转轴的轴心重合。
14.进一步的，所述滤板为方形滤板，滤板宽度等于圆筒形滤网的内径。
15.有益效果：
16.1、通过在箱体外侧极易外露油脂的轴承处固定安装接收箱，将外露的油脂进行集中回收，再通过回流口将回收的油脂排入箱体内部进行统一回收，避免了油脂外露对工作环境造成的污染，同时保持箱体外壁的干净整洁，避免了对设备的二次清理，降低工作人员的劳动强度；
17.2、上宽下窄的漏斗形的接收箱能够确保收集的油脂在自身重力作用下尽可能的减少挂壁，尽可能多的通过设置在接收箱下方的回流口回流到箱体内；
18.3、通过驱动电机同步带动绞龙与滤板的同步转动，绞龙用于推进物料不断向前运动，滤板用于对物料进行打散，避免结块。
附图说明
19.图1是本实用新型具体实施例中一种避免油脂外露的滤油回收机内部结构示意图；
20.图2是本实用新型具体实施例中一种避免油脂外露的滤油回收机剖视结构示意图；
21.图3是本实用新型具体实施例中一种避免油脂外露的滤油回收机左侧部分剖视结构示意图；
22.图4是本实用新型具体实施例中一种避免油脂外露的滤油回收机部分放大结构示意图；
23.附图中：100、收集箱；110、接收箱；111、检修盖；112、环形壳；120、回流口；130、斜坡；140、排污口；150、缓冲槽；160、弧形槽；200、搅拌过滤组件；210、滤网；220、滤板；230、入料口；240、出料口；300、收集管。
具体实施方式
24.为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本技术保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本实用新型创造。
25.如图1-4所示，一种避免油脂外露的滤油回收机，包括用于去油除渣的搅拌过滤组件200、用于收集油脂的收集箱100以及用于收集渣料的收集管300，搅拌过滤组件200两侧端部通过转轴旋转连接于收集箱100内部，搅拌过滤组件200一端设置用于进料的入料口230，另一端设置有用于排渣的出料口240，收集管300固定连接于搅拌过滤组件200出料口240处，收集箱100上设置有用于收集外露油脂的回流口120以及用于回收油脂的排污口140，所述回流口120设置于转轴下方，收集箱100外侧对应回流口120设置有用于引导转轴油脂流向回流口120的接收箱110，接收箱110将转轴端部和回流口120密封于同一空腔内。通过在箱体外侧极易外露油脂的轴承处固定安装接收箱110，将外露的油脂进行集中回收，再通过回流口120将回收的油脂排入收集箱100箱体内部进行统一回收，避免了油脂外露对
工作环境造成的污染，同时保持收集箱100箱体外壁的干净整洁，避免了对设备外壁的二次清理，降低工作人员的劳动强度。
26.进一步的，所述接收箱110为上宽下窄的漏斗形，接收箱110内测最低点不低于回流口120的最低点，接收箱110内测最低点高于回流口120的最低点。上宽下窄的漏斗形的接收箱110能够确保收集的油脂在自身重力作用下尽可能的减少挂壁，尽可能多的通过设置在接收箱110下方的回流口120回流到箱体内。确保油脂在自身重力作用下自然流入更低点的回流口120内，无需增加额外的动力，降低设备改造成本。
27.进一步的，所述接收箱110包括与箱体外壁固定密封连接的环形壳112以及与环形壳112外周密封连接的检修盖111，所述检修盖111可拆卸的盖合于环形壳112上。接收箱110完全包覆整个轴承，确保漏油点、渗油点完全涵盖在接收箱110内部，由于接收箱110与收集箱100箱体外壁固定连接无运动，因此很容易保证其密封性能。优选的，接收箱110顶部设置有用于平衡接收箱110内气压的透气孔，避免接收箱110内产生负压而影响油脂的正常回流，设置于顶端的透气孔不会影响油脂的正常流动。
28.进一步的，所述接收箱110底部设置有加速排污过程的斜坡130，所述排污口140设置于斜坡130的最低点处。斜坡130使油渣在自身重力作用下缓慢汇集在斜坡130的最低点处，再最低点处的箱体上开设排污口140，就能将汇集的油渣引出，从而实现对过滤的油渣进行进一步净化处理。
29.进一步的，所述接收箱110内壁靠近斜坡130最低点处设置有弧形缓冲槽150，缓冲槽150槽口于排污口140尺寸相匹配，缓冲槽150顶端槽沿倾斜向下设置。弧形边角的设计能够降低油污在边角处的附着，油脂在缓冲槽150内会顺着弧形结构自然下滑至最低点，并继续顺着弧形槽160流向排污口140。
30.进一步的，所述缓冲槽150和斜坡130之间的收集箱100箱底还设置有便于汇集液体的弧形槽160。优选的，弧形槽160的槽深沿长度方向朝排污口140倾斜向下，便于油脂的快速排出。
31.进一步的，所述收集管300采用上宽下窄的漏斗管。漏斗管能够快速接收渣料，将滤板220和滤网210共同打散的渣料快速从出料口240输送出滤油回收机外部，避免渣料在收集管300内堆积，影响出料。
32.进一步的，所述搅拌过滤组件200包括用于过滤油渣的滤网210以及用于在滤网210内搅拌的滤板220。物料经输送绞龙输送至滤网210内，在滤板220的搅拌作用下分散转动，物料中的油渣会在搅拌过程中透过滤网210的网孔下落，从而实现除油渣过程，搅拌为了避免物料团聚导致的油渣过滤不充分，同时避免物料在输送过程中结块，不利于下一步的排料过程。通过驱动电机同步带动绞龙与滤板220的同步转动，绞龙用于推进物料不断向前运动，滤板220用于对物料进行打散，避免结块。通过轴承对滤板220进行支撑，分担绞龙连接端的支撑力。
33.进一步的，所述滤网210为圆筒形滤网210，圆筒形滤网210的轴心与转轴的轴心重合。圆筒形滤网210的外周都能进行除油渣过程，且方便滤板220在筒内旋转，使滤板220能对物料进行充分搅拌。
34.进一步的，所述滤板220为方形滤板220，滤板220宽度等于圆筒形滤网210的内径。方形滤板220的旋转轴心与绞龙轴心重合，在驱动电机的驱动下旋转运动，滤板220宽度等
于圆筒形滤网210的内径，使得滤板220在转动时不断清理滤网210上残留的物料，避免物料在滤网210上堆积堵塞网孔。
35.以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本技术范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。