一种铝块加热成型设备的制作方法

1.本实用新型属于加热成型技术领域，特别是涉及一种铝块加热成型设备。


背景技术：

2.过滤芯为由细微的pe，pp或pa颗粒组合而成型。过滤芯主要用于空气净化自然缓慢释放和一些需要有引水、过滤功能的产品，适用于日用类(空气清新香氛器，汽车香水座等产品)、电子类(usb微型加湿器、电子烟雾化器、微型电脑扫地机等产品)、医用(实验室移液管、制氧机、湿化瓶等产品)等行业；
3.为了提高过滤芯成型效率，小型设备通常采用增加加热板数量的方式，提高同时加热的成型模具的数量，使得多个成型模具共同完成成型工作；例如申请号为201510808751.0的一种碳纤维球棒模具的多层加热成型设备，其内容包括：通过从上至下依次设置的n个加热板可同时对多个模具进行均匀加热，吊杆机构的m个吊杆穿过顶板和加热板，吊杆上均设有第一限位块和第二限位块，第一限位块位于顶板上方，第二限位块位于对应的加热板下方，吊杆既起到吊起对应加热板的作用，在加热板上下运动时还起到导向作用；在工作过程中，驱动机构驱动底板沿立柱向下滑动，n个加热板通过吊杆机构吊挂在顶板上，在任意相邻两个加热板之间具有预定距离以形成碳纤维球棒模具的放置空间，将待加热模具放置在加热板上，然后通过驱动机构驱动底板沿立柱向上滑动并依次推动n个加热板向上运动，使得待加热模具夹持在两个加热板之间从而对待加热模具进行加热，加热均匀性好，加热效率高。
4.但是，经申请人对上述现有技术进一步研究发现，在过滤芯成型过程中由于过滤芯在加热板的作用下发生受热熔融时，存在如下问题：现有技术中在制造成型模具时，由于成型模具的上侧需要开设供物料放入的开口，所以导致成型模具上下侧的厚度不一致，进而当加热板对成型模具进行加热时，无法使得成型模具均匀受热，所以申请人对现有技术进行改进，尝试研制更优的加热成型设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种上下层加热温度不同的铝块加热成型设备。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种铝块加热成型设备，包括分别设置在机架上且配合夹紧成型块的上加热铝块和下加热铝块，所述上加热铝块通过呈竖向布置的伸缩机构与所述机架相连接，所述下加热铝块通过第一弹性缓冲部与所述机架相连接，所述上加热铝块和所述下加热铝块分别布置有上加热棒组和下加热棒组；所述伸缩机构的驱动部、所述上加热棒组和所述下加热棒组均与控制箱电联接；且所述上加热铝块的加热温度和/或加热时长小于所述下加热铝块的加热温度和/或加热时长。
7.优选地，所述下加热铝块的上方设置有传热铝板，所述传热铝板通过第二弹性缓冲部与所述机架相连接，所述第一弹性缓冲部的弹性系数大于所述第二弹性缓冲部的弹性
系数，且所述第一弹性缓冲部的弹性伸长量小于所述第二弹性缓冲部的弹性伸长量。
8.优选地，所述下加热铝块的下方设置有移动板，所述移动板与所述机架滑动连接，且所述第一弹性缓冲部和所述第二弹性缓冲部均设置在所述移动板上。
9.优选地，所述机架上设置有供所述移动板滑动的滑槽。
10.优选地，所述滑槽的前后端分别设置有用于限制所述移动板前后移动的限位块。
11.优选地，所述上加热棒组和所述下加热棒组均包括若干平行间隔布置的加热棒，所述加热棒沿所述上加热铝块和所述下加热铝块的长度方向延伸。
12.优选地，所述加热棒的线路上均设置有电流传感器，所述电流传感器与控制箱电联接，所述控制箱与报警模块电联接，当所述加热棒的实际电流值大于所述加热棒的额定电流值时，所述控制箱控制所述报警模块发出警报。
13.优选地，所述伸缩机构包括相连接的伸缩气缸和传力板，所述传力板的角部和中部通过隔热垫块与所述上加热铝块相连接，且所述传力板的面积不小于所述上加热铝块面积的三分之一。
14.本实用新型相对于现有技术取得了以下有益效果：
15.本实用新型的铝块加热成型设备中将盛放有物料的成型块放置在下加热块上，上加热铝块下行之后，将成型块夹紧；由于上下加热块均具备独立的加热功能，所以上下加热块的加热时长以及加热温度可以适应成型块上下表面厚度不一致的现象，有利于对物料进行有效均匀的加热。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型铝块加热成型设备的结构示意图(未夹紧成型块)；
18.图2为本实用新型铝块加热成型设备的结构示意图(已夹紧成型块)；
19.图3为图1中局部剖视图；
20.其中，机架1、上加热铝块2、下加热铝块3、伸缩机构4、第一弹性缓冲部5、上加热棒组6、下加热棒组7、控制箱8、传热铝板9、第二弹性缓冲部10、移动板11、滑槽12、传力板13、隔热垫块14。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
23.如图1至3所示，本实用新型提供一种铝块加热成型设备，包括分别设置在机架1上
且配合夹紧成型块的上加热铝块2和下加热铝块3，上加热铝块2通过呈竖向布置的伸缩机构4与机架1相连接，下加热铝块3通过第一弹性缓冲部5与机架1相连接，上加热铝块2和下加热铝块3分别布置有上加热棒组6和下加热棒组7；伸缩机构4的驱动部、上加热棒组6和下加热棒组7均与控制箱8电联接；且上加热铝块2的加热温度和/或加热时长小于下加热铝块3的加热温度和/或加热时长。其中，第一弹性缓冲部5对上加热铝块2下行时所产生的冲击力进行缓冲，避免冲击过大导致设备损伤的问题；上加热棒组6和下加热棒组7的加热温度和加热时长均分别受控制箱8的独立控制；伸缩机构4为现有技术中的常用设备，如伸缩气缸、伸缩油缸、伸缩螺杆等，只要能够满足上加热铝块2的上行和下行工作即可，其上行和下行行程可以通过行程开关或者预热的移动距离进行控制。
24.工作过程：将盛放有物料(pe，pp或pa颗粒)的成型块放置在下加热块上，上加热铝块2下行之后，将成型块夹紧；由于上下加热块均具备独立的加热功能，所以上下加热块的加热时长以及加热温度可以适应成型块上下表面厚度不一致的现象，有利于对物料进行有效均匀的加热。
25.由于成型块的下端厚度大于上端厚度，所以成型块的下端需要更优的传热能力，但是申请人研究分析后发现，直接将成型块与下加热铝块3相接触时，由于成型块的占地面积小于下加热铝块3的面积，所以成型块不能充分的利用下加热铝块3的加热能力，所以本实用新型中在下加热铝块3的上方设置有传热铝板9，通过厚度小于下加热铝块3和成型块的传热铝板9作为中间部件，快速的吸收下加热铝块3的热量，在传递给成型块，这样能够使得成型块的下端加热效率和加热稳定性得以提高，有利于物料的成型；进一步的，传热铝板9通过第二弹性缓冲部10与机架1相连接，第一弹性缓冲部5的弹性系数大于第二弹性缓冲部10的弹性系数，且第一弹性缓冲部5的弹性伸长量小于第二弹性缓冲部10的弹性伸长量，这样使得成型块可以随着传热铝板9被夹紧在下加热铝块3上，也可以被传热铝板9带动脱离下加热铝块3，使得完成成型工作的成型块能够快速降温。
26.作为一种优选的实施方案，为了便于安放成型块和移出成型块，本实用新型中在下加热铝块3的下方设置有移动板11，移动板11与机架1滑动连接，且第一弹性缓冲部5和第二弹性缓冲部10均设置在移动板11上，即使得成型块放在传热铝板9上之后，能够通过推动移动板11完成对成型块位置的变换，便于安放成型块和移出成型块。
27.作为一种具体的实施方案，机架1上设置有供移动板11滑动的滑槽12，当然也可以是其他的滑动连接方式，如滑套和滑杆的配合滑动，滑槽12和滚轮的配合滑动，只要能实现移动功能即可。
28.为了防止向外移出时移动板11撞击机架1，同时也保证向内移动时，移动板11能够带动下加热铝块3对准上加热铝块2，本实用新型中在滑槽12的前后端分别设置有用于限制移动板11前后移动的限位块。
29.为了保证加热均匀性，上加热棒组6和下加热棒组7均包括若干平行间隔布置的加热棒，加热棒沿上加热铝块2和下加热铝块3的长度方向延伸。
30.为了避免加热棒超负荷工作导致其使用寿命降低的问题，加热棒的线路上均设置有电流传感器，电流传感器与控制箱8电联接，控制箱8与报警模块电联接，当加热棒的实际电流值大于加热棒的额定电流值时，控制箱8控制报警模块发出警报。
31.作为一种具体的实施方案，伸缩机构4包括相连接的伸缩气缸和传力板13，传力板
13的角部和中部通过隔热垫块14与上加热铝块2相连接，隔热垫块14防止热量流失，且传力板13的面积不小于上加热铝块2面积的三分之一，保证上加热铝块2的受力均匀性。
32.本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。