一种编织袋废料搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及编织袋生产技术领域，尤其涉及一种编织袋废料搅拌装置。


背景技术：

2.塑料编织袋的使用范围很广，就目前来说，塑料编织袋的主要用于农产品包装、水泥袋包装、食品包装、岩土工程、旅游运输、抗洪物资等。塑料编织袋是以聚丙烯为主要原料，经过挤出、拉丝，再经织造、编织、制袋而成。pp是一种半透明、半晶体的热塑性塑料，具有高强度、绝缘性好、吸水率低、热就形温度高、密度小、结晶度高等特点，是制成编织袋的主要原料。
3.塑料编织袋生产过程中不可避免的产生边角废料，在拉丝、收卷和圆织工序产生的丝状废料外，还包括裁切工序产生的边角料和检验出的不合格编织袋两种片状废料。为节约成本，编织袋生产企业现都先将上述废料回收粉碎，再投入到挤出机进料仓重新利用。然而，粉碎后的原料大多呈多毛或片状，并不密实，在进料仓中不能和颗粒料进行均匀混合，因此影响回收利用产品质量。
4.因此，需要针对上述缺陷开发一种编织袋废料搅拌装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种编织袋废料搅拌装置，对回收粉碎料进行高速搅拌造粒，提高了回收料的密实度，使之便于和新料均匀混合。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.本实用新型一种编织袋废料搅拌装置，包括机架、底座板、搅拌筒、驱动单元和搅拌桨叶，所述底座板设置在所述机架顶部，所述搅拌筒安装在所述底座板上，所述驱动单元设置在所述底座板下方，所述驱动单元的主轴探入到所述搅拌筒内，所述搅拌桨叶设置在所述搅拌筒底面上并安装到所述主轴上；所述搅拌桨叶为中心对称铲底型叶片；所述搅拌筒顶部设置有进料口底部设置有出料口。
8.进一步的，所述进料口上设置有料斗，所述料斗围设在所述进料口周围且根部固定连接到所述搅拌筒顶板上。
9.进一步的，所述料斗朝向操作面板的一侧设置有前缺口，所述前缺口对应所述机架位置设置上料的增高平台。
10.进一步的，所述进料口上设置有密封用的料盖，所述料盖在背向所述前缺口的一侧通过铰支座连接到所述搅拌筒顶板上。
11.进一步的，所述料盖的顶部设置有把手，所述把手设置在远离所述铰支座的一侧。
12.进一步的，还包括出料管，所述出料管连通设置在所述出料口外侧，所述出料管内高外低倾斜设置，所述出料管外端朝向挤出机进料仓的进料斗。
13.进一步的，所述出料管上设置有板阀，所述板阀控制搅拌后物料输出。
14.进一步的，还包括加热棒和温度传感器，所述底座板的顶面上开设有加热槽和传
感器槽，所述加热槽的数量为两个且对称设置在中间轴座孔的两侧，所述加热棒放置在所述加热槽内，所述温度传感器设置在所述传感器槽内；所述加热棒和温度传感器均电连接到设备电控箱内。
15.进一步的，还包括陶瓷隔座，所述陶瓷隔座横截面为c型，所述加热棒放置到所述陶瓷隔座朝上开口内，所述陶瓷隔座放置到所述加热槽内。
16.进一步的，所述驱动单元具体采用减速电机或者变频电机，所述减速电机或者变频电机通过端部法兰立装在所述底座板底面上。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
18.本实用新型一种编织袋废料搅拌装置，通过搅拌桨叶高速旋转对粉碎物料进行高速搅拌，利用自身摩擦生热，粉碎物料重新熔融再结晶为密实的块状颗粒，搅拌结束后从出料口排出。本实用新型编织袋废料搅拌装置，对回收粉碎料进行高速搅拌造粒，提高了回收料的密实度，使之便于和新料均匀混合。
19.此外，通过在进料口上设置有料斗，减少溢出散落，便于蓬松的粉碎料顺利投入到搅拌筒中；通过前缺口的设置，便于降低投料高度，方便人工投料作业；通过料盖的设置，便于密封高速搅拌的搅拌筒，避免搅拌扬尘外溢，保护作业环境。通过在料盖上设置铰支座进行安装并在另一侧设置把手，便于打开和封闭料盖，不会遗失。通过在搅拌筒底壁下方设置加热棒等加热元件，能够在搅拌过程中进行辅助加热，避免单独依靠摩擦生热造成的搅拌时间长，需要速度高等问题；通过温度传感器的设置，便于控制加热元件的工作功率和工作时间。通过在加热棒下方设置陶瓷隔座，能够隔离向下传导的热量，避免热量损失。
附图说明
20.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
21.图1为本实用新型编织袋废料搅拌装置主视结构示意图；
22.图2为本实用新型编织袋废料搅拌装置左视剖视结构示意图；
23.图3为本实用新型的底座板俯视结构示意图；
24.图4为本实用新型的料斗位置俯视结构示意图。
25.附图标记说明：1、机架；2、底座板；201、加热槽；202、轴座孔；203、传感器槽；3、搅拌筒；301、进料口；302、出料口；4、料斗；401、前缺口；5、出料管；6、板阀；7、减速电机；8、搅拌桨叶；9、料盖；901、把手；902、铰支座；10、陶瓷隔座；11、加热棒。
具体实施方式
26.本实用新型的核心是提供一种编织袋废料搅拌装置，对回收粉碎料进行高速搅拌造粒，提高了回收料的密实度，使之便于和新料均匀混合。
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.参考附图，图1为本实用新型编织袋废料搅拌装置主视结构示意图；图2为本实用新型编织袋废料搅拌装置左视剖视结构示意图；图3为本实用新型的底座板俯视结构示意图；图4为本实用新型的料斗位置俯视结构示意图。
30.在一具体实施方式中，如图1和图2所示，一种编织袋废料搅拌装置，包括机架1、底座板2、搅拌筒3、驱动单元和搅拌桨叶8，底座板2焊装在机架1顶部，搅拌筒3通过螺栓安装在底座板2上。所述驱动单元设置在底座板2下方，所述驱动单元的主轴探入到搅拌筒3内，搅拌桨叶8设置在搅拌筒3底面上并安装到主轴上。搅拌桨叶8为中心对称铲底型叶片，搅拌桨叶8高速旋转对粉碎物料进行高速搅拌，搅拌过程中物料高速摩擦生热，在物理搅拌刮蹭下重新生成较为密实的块状颗粒。搅拌筒3顶部设置有进料口301底部设置有出料口302，粉碎物料从进料口301投入，从出料口302排出重新熔融结晶的块状颗粒料。
31.具体而言，所述驱动单元具体采用减速电机7或者变频电机，减速电机7或者所述变频电机通过端部法兰立装在底座板2底面上。
32.通过搅拌桨叶8高速旋转对粉碎物料进行高速搅拌，利用自身摩擦生热，粉碎物料重新熔融再结晶为密实的块状颗粒，搅拌结束后从出料口302排出。本实用新型编织袋废料搅拌装置，对回收粉碎料进行高速搅拌造粒，提高了回收料的密实度，使之便于和新料均匀混合。
33.在本实用新型的一具体实施方式中，如图1、图2和图4所示，进料口301上设置有料斗4，料斗4底部围设在进料口301周围且根部通过法兰连接到搅拌筒3顶板上。
34.具体而言，如图1、图2和图4所示，料斗4朝向设备操作面板的一侧设置有前缺口401，前缺口401对应机架1位置设置上料的增高平台。
35.具体而言，如图4所示，进料口301上设置有密封用的料盖9，料盖9在背向前缺口401的一侧通过铰支座902连接到搅拌筒3顶板上。
36.具体而言，如图2和图4所示，料盖9的顶部设置有把手901，把手901设置在远离铰支座902的一侧。
37.通过在进料口301上设置有料斗4，减少溢出散落，便于蓬松的粉碎料顺利投入到搅拌筒3中；通过前缺口401的设置，便于降低投料高度，方便人工投料作业；通过料盖9的设置，便于密封高速搅拌的搅拌筒3，避免搅拌扬尘外溢，保护作业环境。通过在料盖9上设置铰支座902进行安装并在另一侧设置把手901，便于打开和封闭料盖9，不会遗失。
38.在本实用新型的一具体实施方式中，如图1所示，本实用新型编织袋废料搅拌装置还包括出料管5，出料管5连通设置在出料口302外侧，即内端管口焊装在搅拌筒3外壁上，出料管5内高外低倾斜设置，出料管5外端朝向挤出机进料仓的进料斗。
39.具体而言，如图1所示，出料管5上设置有板阀6，板阀6控制搅拌后物料输出。
40.在本实用新型的一具体实施方式中，如图1和图3所示，本实用新型编织袋废料搅拌装置还包括加热棒11和温度传感器，底座板2的顶面上开设有加热槽201和传感器槽203，加热槽201的数量为两个且对称设置在中间轴座孔202的两侧。轴座孔202内设置扶持所述主轴的轴承和密封组件。加热棒11放置在加热槽201内，温度传感器设置在传感器槽203内。加热棒11和温度传感器均电连接到设备电控箱内。
41.具体而言，本实用新型编织袋废料搅拌装置还包括陶瓷隔座10，陶瓷隔座10横截面为c型，加热棒11放置到陶瓷隔座10朝上开口内，陶瓷隔座10放置到加热槽201内。
42.通过在搅拌筒3底壁下方设置加热棒11等加热元件，能够在搅拌过程中进行辅助加热，避免单独依靠摩擦生热造成的搅拌时间长，需要速度高等问题；通过温度传感器的设置，便于控制加热元件的工作功率和工作时间。通过在加热棒11下方设置陶瓷隔座10，能够隔离向下传导的热量，避免热量损失。
43.本实用新型编织袋废料搅拌装置工作时：打开料盖9向后翻转，人工将破碎料铲到进料口301，投入到搅拌筒3中，观察距离顶壁10公分左右时停止装料，翻转料盖9封闭进料口301。启动加热，设定加热温度为110摄氏度，开启减速电机7高速搅拌搅拌筒3中内物料，达到设定时间后，停止加热棒11加热，继续搅拌2分钟后，降低转速，打开板阀6，块状颗粒物料通过出料管5朝向挤出机进料仓的进料斗输出。
44.本实用新型编织袋废料搅拌装置，通过搅拌桨叶8高速旋转对粉碎物料进行高速搅拌，利用自身摩擦生热，粉碎物料重新熔融再结晶为密实的块状颗粒，搅拌结束后从出料口302排出。本实用新型编织袋废料搅拌装置，对回收粉碎料进行高速搅拌造粒，提高了回收料的密实度，使之便于和新料均匀混合。此外，通过在进料口301上设置有料斗4，减少溢出散落，便于蓬松的粉碎料顺利投入到搅拌筒3中；通过前缺口401的设置，便于降低投料高度，方便人工投料作业；通过料盖9的设置，便于密封高速搅拌的搅拌筒3，避免搅拌扬尘外溢，保护作业环境。通过在料盖9上设置铰支座902进行安装并在另一侧设置把手901，便于打开和封闭料盖9，不会遗失。通过在搅拌筒3底壁下方设置加热棒11等加热元件，能够在搅拌过程中进行辅助加热，避免单独依靠摩擦生热造成的搅拌时间长，需要速度高等问题；通过温度传感器的设置，便于控制加热元件的工作功率和工作时间。通过在加热棒11下方设置陶瓷隔座10，能够隔离向下传导的热量，避免热量损失。
45.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
46.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。