一种建筑机电工程铝模套管定位工作台的制作方法

1.本技术涉及机电工程领域，尤其是一种建筑机电工程铝模套管定位工作台。


背景技术：

2.机电工程实为机械和电气工程两个专业的统称，但有时也作为机械电子工程专业的简称。机械电子工程专业培养具有必备基础理论知识、专门知识和较强的从事本专业领域实际工作的能力，适应生产建设、管理、服务第一线需要的，德、智、体、美等方面全面发展的高级应用型、技术型人才。
3.工作台上可放置的套管个数较少，套管在工作台上的安装不易进行导向，使用不便，套管两端的限位效果不理想，影响套管的定位，且套管不易转动调节改变位置，影响套管定位后的加工效果。因此，针对上述问题提出一种建筑机电工程铝模套管定位工作台。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种建筑机电工程铝模套管定位工作台用于解决现有技术中工作台上可放置的套管个数较少，套管在工作台上的安装不易进行导向，使用不便，套管两端的限位效果不理想，影响套管的定位，且套管不易转动调节改变位置，影响套管定位后的加工效果的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种建筑机电工程铝模套管定位工作台，包括操作台、定位机构和转动机构，所述操作台顶部固接有支撑杆，所述支撑杆顶部固接有加固板；所述定位机构包括第一限位板、压合板和第二限位板，所述第一限位板固接在操作台上，所述第一限位板内腔套接有套环，所述第一限位板一侧设置有第二限位板，所述第二限位板与操作台之间滑动连接，所述压合板位于第二限位板和第一限位板之间；所述转动机构按在加固板底部，所述加固板上嵌合有液压推杆，所述液压推杆共两个，所述液压推杆底部通过连轴器安装在连接板上。
6.进一步地，所述第二限位板靠近第一限位板的一侧开设有限位腔，所述限位腔内壁上固接有防滑条，所述防滑条之间呈90
°
间隔分布。
7.进一步地，所述第二限位板两侧均固接有限位块，所述限位块底部固接有导向杆，所述导向杆卡合在导向槽内与导向槽之间滑动连接，所述导向槽开设在第一限位板顶部。
8.进一步地，所述限位块一侧固接有卡合块，所述卡合块与固定块卡合连接，所述固定块固接在第一限位板顶部，且所述固定块一侧与第二限位板搭接。
9.进一步地，所述第一限位板顶部固接有导向块，所述导向块共五个，所述导向块纵截面为半圆形，且所述导向块位于两侧的固定块之间。
10.进一步地，所述第一限位板的高度与第二限位板相同，所述第一限位板两侧均开设有通孔，所述第一限位板与套环之间转动连接，所述套环共五个。
11.进一步地，所述转动机构包括调节板、螺纹杆和电机，所述操作台内部嵌合有电机，所述电机的输出轴与螺纹杆一端连接，所述螺纹杆另一端套接在移动腔内壁上与移动
腔之间转动连接。
12.进一步地，所述移动腔开设在第一限位板上，所述移动腔内部设置有两个滑动块，所述滑动块套接在螺纹杆上，且所述滑动块固接在调节板底部，所述调节板搭接在操作台顶部与操作台之间滑动连接。
13.进一步地，所述调节板顶部与套环之间啮合连接，所述调节板的长度小于第一限位板，所述调节板贯穿通孔。
14.进一步地，所述压合板固接在连接板底部，所述压合板的厚度大于连接板，所述连接板右侧设置有控制面板，所述控制面板固接在操作台侧壁上。
15.通过本技术上述实施例，采用了定位机构和转动机构，解决了套管两端的限位效果不理想，且套管不易转动调节改变位置，影响套管定位后的加工效果的问题，取得了套管两端限位效果好，便于定位，套管可统一转动调节位置，便于套管后续加工的效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为本技术一种实施例的立体结构示意图；
18.图2为本技术一种实施例的整体结构示意图；
19.图3为本技术一种实施例的第二限位板结构示意图；
20.图4为本技术一种实施例的导向块结构安装示意图。
21.图中：1、支撑杆；2、套环；3、调节板；4、螺纹杆；5、移动腔；6、操作台；7、电机；8、第一限位板；9、压合板；10、连接板； 11、液压推杆；12、加固板；13、通孔；14、固定块；15、第二限位板；16、限位块；17、导向杆；18、限位腔；19、防滑条；20、导向块；21、控制面板。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
23.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
24.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或
位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
25.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
26.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
28.本实施例中的工作台可以适用于安装各种伺服电机，例如，在本实施例提供了如下一种伺服电机，本实施例中的工作台可以用来安装如下伺服电机。
29.该伺服电机，包括电机壳体，设于电机壳体顶部的后端盖，安装于电机壳体底部的前端盖，竖直设于电机壳体内部中间、且其外表面中间套接有线圈的转轴，电机壳体的外表面中间设置有降噪罩，电机壳体的内壁四周均开设有与降噪罩相连通的通孔，降噪罩的内壁粘接有吸音棉，电机壳体的内部上方安装有隔音板，隔音板的顶部四周连接有环形吸音层，且环形吸音层为蓬松多孔结构，隔音板的内部两侧开设有多个蜂窝孔，电机壳体的外表面上方开设有多个散热通孔，电机壳体的内壁下方粘接有环形导热垫，电机壳体的外表面下方设置有导热环，导热环的内环面与环形导热垫相接触，转轴的顶端依次穿过隔音板和环形吸音层延伸至后端盖内部并通过轴承与其转动连接，且转轴的底端依次穿过环形导热垫和前端盖并通过转动组件与前端盖转动连接，环形吸音层为蓬松多孔结构，便于热量通过孔洞散发，且环形吸音层可通过其自身的毛细孔洞可对噪声进行吸收，转动组件可有助于降低转轴与前端盖之间的摩擦力，进而降低转轴与前端盖之间的摩擦声响。
30.具体的，多个散热通孔以电机壳体的中轴线为中心对称设置，且任一散热通孔的内部连接有滤网，散热通孔有助于电机壳体内部的热量进行散发，且滤网可对灰尘进行阻挡，避免灰尘通过散热通孔进入电机壳体的内部，任一蜂窝孔的内壁粘接有毛细吸音丝，蜂窝孔便于热量通过蜂窝孔散发，且其内部的毛细吸音丝可对噪音进行吸收阻挡。
31.具体的，导热环由铜制成，且导热环的外环面呈锯齿状，环形导热垫由导热硅胶制成，铜有助于增加导热环的导热性，而导热环外环面呈锯齿状有助于增加导热环外环面与空气的接触面积，便于导热环将热量进行散发，而环形导热垫有助于将热量传导至导热环上，吸音棉呈环形包裹于电机壳体的外表面中间，吸音棉有助于对电机壳体内部的噪声进行吸收。
32.上述一种伺服电机为中国实用新型专利(申请号： cn202120112795.0)。其中，可以用本技术中的工作台可以安装上述专利的伺服电机。
33.当然本实施例也可以用于安装其他结构的伺服电机。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的工作台进行介绍。
34.请参阅图1-4所示，一种建筑机电工程铝模套管定位工作台，包括操作台6、定位机构和转动机构，所述操作台6顶部固接有支撑杆 1，所述支撑杆1顶部固接有加固板12，便于
加固板12与操作台6 的连接；所述定位机构包括第一限位板8、压合板9和第二限位板15，所述第一限位板8固接在操作台6上，所述第一限位板8内腔套接有套环2，所述第一限位板8一侧设置有第二限位板15，所述第二限位板15与操作台6之间滑动连接，所述压合板9位于第二限位板15和第一限位板8之间，便于套管的安装定位；所述转动机构按在加固板 12底部，所述加固板12上嵌合有液压推杆11，所述液压推杆11共两个，所述液压推杆11底部通过连轴器安装在连接板10上，便于液压推杆11的安装和使用。
35.所述第二限位板15靠近第一限位板8的一侧开设有限位腔18，所述限位腔18内壁上固接有防滑条19，所述防滑条19之间呈90
°
间隔分布，便于第二限位板15对套管一端限位；所述第二限位板15 两侧均固接有限位块16，所述限位块16底部固接有导向杆17，所述导向杆17卡合在导向槽内与导向槽之间滑动连接，所述导向槽开设在第一限位板8顶部，便于导向杆17的一端；所述限位块16一侧固接有卡合块，所述卡合块与固定块14卡合连接，所述固定块14固接在第一限位板8顶部，且所述固定块14一侧与第二限位板15搭接，便于固定块14与限位块16连接；所述第一限位板8顶部固接有导向块20，所述导向块20共五个，所述导向块20纵截面为半圆形，且所述导向块20位于两侧的固定块14之间，便于对套管在操作台6上的移动进行导向；所述第一限位板8的高度与第二限位板15相同，所述第一限位板8两侧均开设有通孔13，所述第一限位板8与套环2 之间转动连接，所述套环2共五个，便于套环2对套管限位；所述转动机构包括调节板3、螺纹杆4和电机7，所述操作台6内部嵌合有电机7，所述电机7的输出轴与螺纹杆4一端连接，所述螺纹杆4另一端套接在移动腔5内壁上与移动腔5之间转动连接，便于电机7驱动螺纹杆4转动；所述移动腔5开设在第一限位板8上，所述移动腔 5内部设置有两个滑动块，所述滑动块套接在螺纹杆4上，且所述滑动块固接在调节板3底部，所述调节板3搭接在操作台6顶部与操作台6之间滑动连接，便于滑动块在移动腔5内移动；所述调节板3顶部与套环2之间啮合连接，所述调节板3的长度小于第一限位板8，所述调节板3贯穿通孔13，便于调节板3驱动套环2转动；所述压合板9固接在连接板10底部，所述压合板9的厚度大于连接板10，所述连接板10右侧设置有控制面板21，所述控制面板21固接在操作台6侧壁上，便于控制面板21的安装。
36.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先将套管一端穿过导向块20套接在套环2 内，套环2的侧壁套接在套管外部，内侧设置有弹性橡胶柱，橡胶柱套接在套管内部，可减少套管转动时的滑动，在第一限位板8一侧安装5个套管，在第一限位板8顶部移动第二限位板15，使第二限位板15内侧的限位腔18套接套管，套管末端与防滑条19接触，第二限位板15移动限位块16与固定块14卡合限位，电机7带动螺纹杆 4转动，调节板3与套环2啮合，驱动套环2和套管转动，调节套管的位置，当需要对套管限位时，液压推杆11带动连接板10下移，压合板9压合在套管顶部，实现对套环的定位。
37.本技术的有益之处在于：
38.1.本技术操作简单，可同时对多个套管进行定位，可提高工作台的工作效率，导向块20可对套管的放置进行导向，便于套管的安装和拆卸，使用较为方便；
39.2.本技术结构合理，第一限位板8和第二限位板15可对套管两端进行限位，限位效果好，固定块14可对限位块16和导向杆17的移动进行限位，可对套管一端遮挡，便于套管在操作台6上加工；
40.3.套环2和调节板3可辅助套管转动，实现套管的位置调节，支撑杆1可对加固板12和第一限位板8进行连接加固，压合板9的下移可对套管压合定位，保持套管不动。
41.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
42.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。