一种异构化粗苯外送流程节能改造换热系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种异构化粗苯外送流程节能改造换热系统，属于化工领域。


背景技术：

2.异构化粗苯自异构化反应稳定塔顶回流罐采出,采出温度32℃,正常外送至重整脱戊烷塔进料,约97%的芳烃组分会经由脱戊烷塔底进入重整油分馏塔,再由塔顶进入抽提单元,继而进入歧化单元进行分离,循环流程过长造成了系统的大量能耗浪费,为了达到节能的目的,拟考虑对异构化粗苯外送流程进行优化。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本发明专利的目的是提供一种异构化粗苯外送流程节能改造换热系统，对异构化粗苯外送流程进行改动，直接利用重芳烃物料进行升温后进入歧化稳定塔系统，对粗苯中的可利用有效组分直接进行分离,而系统内存在的不利于运行的少量组分聚集后，间歇性启动歧化稳定塔粗苯外送流程进行小流量外送，达到热量回收节能的目的。
4.为实现上述目的，本发明专利所采用的技术方案为：一种异构化粗苯外送流程节能改造换热系统，包括：重芳烃外送管路、异构化粗苯外送管路、歧化稳定塔管路、连接于异构化粗苯外送管路和歧化稳定塔管路之间的改造线及其换热器；所述异构化粗苯外送管路物料界区设有头道阀和二道阀，位于头道阀和二道阀之间的异构化粗苯外送管路位置引出改造线，改造线连接至换热器的入口端，改造线穿过换热器从出口端连接至歧化稳定塔管路；所述重芳烃外送管路上设有隔离阀，隔离阀前后分别设有一条三通管线，重芳烃外送管路通过三通管线分别连接至换热器上，隔离阀前的三通管线上设有前阀，隔离阀后的三通管线上设有后阀；
5.进一步的，所述的改造线靠近异构化粗苯外送管路的一端端部设置改造线头道阀，靠近歧化稳定塔管路的一端端部设置根部阀；
6.进一步的，所述的改造线头道阀靠近异构化粗苯外送管路位置设有导淋阀；
7.进一步的，在换热器与根部阀之间的改造线靠近根部阀处还设有导淋阀；
8.进一步的，所述的重芳烃外送管路是从重芳烃塔连接至重芳烃储罐的管路，管路靠近重芳烃塔设置塔底泵，管路靠近中芳烃储罐设置空冷器，重芳烃物料自重芳烃塔来经过塔底泵，泵送物料通过隔离阀，到达空冷器，最终退至重芳烃储罐；
9.进一步的，所述的塔底泵与重芳烃塔之间还设有控制阀。
10.进一步的，所述的异构化粗苯外送管路是从脱庚烷塔外送至重整脱戊烷塔进料的管路，管路上靠近于脱庚烷塔位置设有调节阀组；
11.所述调节阀组型号为fv7020/fv27020；
12.进一步的，所述的歧化稳定塔管路是通过歧化稳定塔补c9线向稳定塔进料的管路，歧化稳定塔补c9线上设有歧化稳定塔补c9线头道阀和歧化稳定塔补c9线二道阀，头道
阀和二道阀之间还设有单向阀；
13.进一步的，所述的改造线连接在歧化稳定塔管路的歧化稳定塔补c9线头道阀与单向阀之间的位置；
14.进一步的，位于单向阀和歧化稳定塔补c9线二道阀之间位置的歧化稳定塔管路上还设有低点导淋阀。
15.本实用新型通过异构化粗苯外送流程的管路中新增阀门，阀门后新增改造线及换热器，并且在重芳烃塔塔底采出泵后路进空冷器前增加隔离阀，在隔离闸阀前后各增加一条三通管线连接至换热器，为自异构化粗苯来的低温粗苯物料进行换热升温，重芳烃换热后物料返回至空冷器后路管线，送至重芳烃储罐，达到热量回收及缩短物料循环流程的目的。
16.本实用新型的有益效果为：通过改造线的设置，缩短异构化粗苯外送物料的长流程循环,利用重芳烃产品的热量为低温的粗苯物料进行换热升温,达到节能降耗的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构图。
18.图中，1、重芳烃塔底泵，2、隔离阀，3、空冷器，4、前阀，5、后阀，6、换热器，7、改造线头道阀，8、异构化粗苯外送管路物料界区头道阀，9、异构化粗苯外送管路物料界区二道阀，10、改造线导淋阀，11、改造线根部阀，12、歧化稳定塔补c9线头道阀，13、歧化稳定塔补c9线单向阀，14、歧化稳定塔补c9线二道阀，15、改造线。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.如图1所示的一种异构化粗苯外送流程节能改造换热系统，包括：重芳烃外送管路、异构化粗苯外送管路、歧化稳定塔管路、连接于异构化粗苯外送管路和歧化稳定塔管路之间的改造线15及其换热器6；所述异构化粗苯外送管路物料界区设有头道阀8和二道阀9，位于头道阀8和二道阀9之间的异构化粗苯外送管路位置引出改造线15，改造线15连接至换热器6的入口端，改造线15穿过换热器6从出口端连接至歧化稳定塔管路；所述重芳烃外送管路上设有隔离阀2，隔离阀2前后分别设有一条三通管线，重芳烃外送管路通过三通管线分别连接至换热器6上，隔离阀2前的三通管线上设有前阀4，隔离阀2后的三通管线上设有后阀5；
21.进一步的，所述的改造线15靠近异构化粗苯外送管路的一端端部设置改造线头道阀7，靠近歧化稳定塔管路的一端端部设置根部阀11；
22.进一步的，所述的改造线头道阀7靠近异构化粗苯外送管路位置设有导淋阀；
23.进一步的，在换热器6与根部阀11之间的改造线15靠近根部阀11处还设有导淋阀10；
24.进一步的，所述的重芳烃外送管路是从重芳烃塔连接至重芳烃储罐的管路，管路靠近重芳烃塔设置塔底泵1，管路靠近中芳烃储罐设置空冷器3；
25.进一步的，所述的塔底泵1与重芳烃塔之间还设有控制阀。
26.进一步的，所述的异构化粗苯外送管路是从脱庚烷塔外送至重整脱戊烷塔进料的管路，管路上靠近于脱庚烷塔位置设有调节阀组；
27.进一步的，所述的歧化稳定塔管路是通过歧化稳定塔补c9线向稳定塔进料的管路，歧化稳定塔补c9线上设有歧化稳定塔补c9线头道阀12和歧化稳定塔补c9线二道阀14，头道阀12和二道阀14之间还设有单向阀13；
28.进一步的，所述的改造线15连接在歧化稳定塔管路的歧化稳定塔补c9线头道阀12与单向阀13之间的位置；
29.进一步的，位于单向阀13和歧化稳定塔补c9线二道阀14之间位置的歧化稳定塔管路上还设有低点导淋阀。
30.上述结构中，通过异构化粗苯外送流程的管路中新增阀门，即，改造线头道阀7，头道阀7后新增改造线15及换热器6，并且在重芳烃塔塔底采出泵1后路进空冷器3前增加隔离阀2，在隔离闸2阀前后各增加一条三通管线连接至换热器6，为自异构化粗苯来的低温粗苯物料进行换热升温，重芳烃换热后物料返回至空冷器3后路管线，送至重芳烃储罐；
31.低温异构化粗苯与重芳烃在换热器换热升温后，温度得到了提升，继而进入稳定塔内进行分离。
32.实施后，调节异构化粗苯外送管路的调节阀组，调节为小流量外送状态，打通新增改造线15至稳定塔补c9流程，缓慢更改异构化粗苯至歧化稳定塔进料,节省异构化粗苯至重整脱戊烷塔及重整油塔、抽提单元的循环能耗，缩短异构化粗苯外送物料的长流程循环,利用重芳烃产品的热量为低温的粗苯物料进行换热升温达到节能降耗的目的。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。