一种H型钢柱矫正装置的制作方法

一种h型钢柱矫正装置
技术领域
1.本实用新型属于钢柱矫正装置相关技术领域，具体涉及一种h型钢柱矫正装置。


背景技术：

2.h型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“h”相同而得名，由于h型钢的各个部位均以直角排布，因此h型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。
3.现有的h型钢柱矫正装置技术存在以下问题：现有的h型钢柱矫正装置在矫正h型钢柱时，较为费力，且矫正效果不好。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种h型钢柱矫正装置，以解决上述背景技术中提出的在矫正h型钢柱时，较为费力，且矫正效果不好的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种h型钢柱矫正装置，包括底座和h型钢柱，所述底座上固定设置有放置座，所述放置座上设置有h型钢柱，所述底座四周外壁均设置有电机框，所述电机框一侧设置有安装框，所述安装框远离电机框一侧设置有挤压板，所述电机框内部设置有电机，所述电机一侧设置有转轴，所述转轴延伸至安装框内部，所述转轴一侧设置和转轴相互平行的滑动杆，所述转轴上设置有螺纹块，所述螺纹块靠近滑动杆一侧设置有固定杆，所述固定杆远离螺纹块一侧设置有滑动块，所述滑动块和滑动杆滑动连接，所述固定杆上设置有安装杆，所述安装杆延伸至安装框外部和挤压板连接，所述螺纹块一侧外壁设置有按压板，所述螺纹块靠近按压板一侧设置有滑槽，所述滑槽一侧设置有挤压框，所述按压板靠近滑槽一侧设置有滑动柱，所述滑动柱一侧设置有按压杆，所述按压杆延伸至挤压框内部，所述挤压框内部设置有储油棉，所述挤压框底部设置有滚珠，所述滚珠和转轴外壁接触。
6.优选的，所述放置座呈长方形，所述放置座表面涂有耐磨涂料。
7.优选的，所述挤压板共设置四个，所述挤压板两两对应设置。
8.优选的，所述转轴通过轴承和安装框内壁转动连接。
9.优选的，所述滑动杆表面打磨光滑，所述滑动杆固定在安装框内部。
10.优选的，所述滑动柱和滑槽的尺寸相互适配，所述按压板为着力点。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种h型钢柱矫正装置，具备以下有益效果：
12.1、本实用新型通过挤压板、转轴和安装杆的配合，可对h型钢柱进行快速安全矫正，增强了矫正效率。
13.2、本实用新型通过转轴、固定杆、滑动杆的配合，可对转轴的行程进行限位以及增强转轴运行时的稳定性。
14.3、本实用新型通过按压杆、储油棉、滚珠的配合，可根据转轴使用情况，对转轴表面进行补油处理。
15.通过设置了电机、转轴、滑动杆、螺纹块、固定杆、滑动块、安装杆、按压板、滑槽、挤压框、滑动柱、按压杆、储油棉、滚珠等结构，解决了原有的矫正装置在矫正h型钢柱时，较为费力，且矫正效果不好的问题，通过在电机框内部设置有电机，电机一侧设置有转轴，转轴延伸至安装框内部，转轴一侧设置和转轴相互平行的滑动杆，转轴上设置有螺纹块，螺纹块靠近滑动杆一侧设置有固定杆，固定杆远离螺纹块一侧设置有滑动块，滑动块和滑动杆滑动连接，固定杆上设置有安装杆，安装杆延伸至安装框外部和挤压板连接，当需要对h型钢柱进行矫正时，先将h型钢柱放置在放置座上，启动底座下端电机，电机通过转轴带动安装杆上的挤压板抵住h型钢柱一侧，而后启动底座上端电机，电机通过转轴带动安装杆上的挤压板抵住h型钢柱另一侧。接着启动底座右侧电机，电机通过转轴带动安装杆上的挤压板抵住h型钢柱一端，这样可将h型钢柱快速矫正，加快了矫正效率。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
17.图1为本实用新型提出的一种整体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的内部结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的按压板和螺纹块连接方式结构示意图；
20.图中：1、底座；2、放置座；3、h型钢柱；4、电机框；5、安装框；6、挤压板；7、电机；8、转轴；9、滑动杆；10、螺纹块；11、固定杆；12、滑动块；13、安装杆；14、按压板；15、滑槽；16、挤压框；17、滑动柱；18、按压杆；19、储油棉；20、滚珠。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.所述列一
25.请参阅图1、图2，本实用新型提供一种技术方案：一种h型钢柱矫正装置，包括底座1和h型钢柱3，底座1上固定设置有放置座2，放置座2上设置有h型钢柱3，底座1四周外壁均
设置有电机框4，电机框4一侧设置有安装框5，安装框5远离电机框4一侧设置有挤压板6，电机框4内部设置有电机7，电机7一侧设置有转轴8，转轴8延伸至安装框5内部，转轴8一侧设置和转轴8相互平行的滑动杆9，转轴8上设置有螺纹块10，螺纹块10靠近滑动杆9一侧设置有固定杆11，固定杆11远离螺纹块10一侧设置有滑动块12，滑动块12和滑动杆9滑动连接，固定杆11上设置有安装杆13，安装杆13延伸至安装框5外部和挤压板6连接，螺纹块10一侧外壁设置有按压板14，螺纹块10靠近按压板14一侧设置有滑槽15，滑槽15一侧设置有挤压框16，按压板14靠近滑槽15一侧设置有滑动柱17，滑动柱17一侧设置有按压杆18，按压杆18延伸至挤压框16内部，挤压框16内部设置有储油棉19，挤压框16底部设置有滚珠20，滚珠20和转轴8外壁接触，当需要对h型钢柱3进行矫正时，先将h型钢柱3放置在放置座2上，启动底座1下端电机7，电机7通过转轴8带动安装杆13上的挤压板6抵住h型钢柱3一侧，而后启动底座1上端电机7，电机7通过转轴8带动安装杆13上的挤压板6抵住h型钢柱3另一侧，接着启动底座1右侧电机7，电机7通过转轴8带动安装杆13上的挤压板6抵住h型钢柱3一端，这样可对h型钢柱3进行矫正。
26.所述列二
27.请参阅图1、图2、图3，本实用新型提供一种技术方案：一种h型钢柱矫正装置，放置座2呈长方形，放置座2表面涂有耐磨涂料，挤压板6共设置四个，挤压板6两两对应设置，转轴8通过轴承和安装框5内壁转动连接，滑动杆9表面打磨光滑，滑动杆9固定在安装框5内部，滑动柱17和滑槽15的尺寸相互适配，按压板14为着力点，当转轴8长时间使用，转轴8表面较为干涩时，可将按压板14朝向螺纹块10一侧按压，使得挤压框16内的油注入到转轴8表面，对转轴8表面进行润滑处理。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，检查各个结构是否安装紧固，是否存在安全隐患，检查好之后将该装置放置在一个安全位置，当需要使用时，需要了解该装置的结构，底座1上固定设置有放置座2，放置座2上设置有h型钢柱3，底座1四周外壁均设置有电机框4，电机框4一侧设置有安装框5，安装框5远离电机框4一侧设置有挤压板6，电机框4内部设置有电机7，电机7一侧设置有转轴8，转轴8延伸至安装框5内部，转轴8一侧设置和转轴8相互平行的滑动杆9，转轴8上设置有螺纹块10，螺纹块10靠近滑动杆9一侧设置有固定杆11，固定杆11远离螺纹块10一侧设置有滑动块12，滑动块12和滑动杆9滑动连接，固定杆11上设置有安装杆13，安装杆13延伸至安装框5外部和挤压板6连接。
29.当需要对h型钢柱3进行矫正时，先将h型钢柱3放置在放置座2上，启动底座1下端电机7，电机7通过转轴8带动安装杆13上的挤压板6抵住h型钢柱3一侧，而后启动底座1上端电机7，电机7通过转轴8带动安装杆13上的挤压板6抵住h型钢柱3另一侧，接着启动底座1右侧电机7，电机7通过转轴8带动安装杆13上的挤压板6抵住h型钢柱3一端，而后释放h型钢柱3右侧挤压板6，接着启动底座1左侧电机7，电机7通过转轴8带动安装杆13上的挤压板6抵住h型钢柱3另一端，通过以上结构可安全快速的对h型钢柱3进行矫正，当转轴8长时间使用，转轴8表面较为干涩时，可将按压板14朝向螺纹块10一侧按压，按压板14上的按压杆18向挤压框16内运动，按压杆18对储油棉19进行施压，将挤压框16内的油注入到转轴8表面，对转轴8表面进行润滑处理，通过以上结构的配合，不仅加快了矫正h型钢柱3的效率，同时也增强了该装置的实用性。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。