一种六面顶压机活塞装配装置的制作方法

1.本实用新型涉及六面顶压机制造技术领域，尤其是涉及一种六面顶压机活塞装配装置。


背景技术：

2.公知的，人造超硬材料是用六面顶压机在高温高压环境下合成的；六面顶压机活塞与缸体的装配是制造六面顶压机最为关节的一步，直接关系到六面顶压机的性能；由于六面顶压机尺寸巨大，现有装配方式多是借助行车用钢丝绳将活塞吊至缸体上方，然后下落，下落过程中反复调整活塞的位置，以保证活塞与缸体活塞腔同轴，装配过程繁琐，且耗时较长；同时，由于钢丝绳为柔性件，若活塞与缸体活塞腔未调整同轴，在装配过程中活塞容易发生偏斜而意外卡死，若卡死严重会导致活塞表面损伤，此种现象是本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种六面顶压机活塞装配装置。
4.为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种六面顶压机活塞装配装置，用于使活塞与缸体对应装配，包含轨道小车、门架和十字滑台；所述门架内铺设有供轨道小车行进的轨道，所述轨道小车顶部安装有能够沿x、y方向调整的十字滑台；所述门架顶部安装有竖直的伸缩缸，且该伸缩缸的伸缩杆活动贯穿门架顶部，伸缩杆底部同轴安装有能够与活塞小头端对应吸合的电磁吸盘。
6.优选的，所述十字滑台顶部设有浮动平台。
7.优选的，所述浮动平台包含固定座，固定座顶部设有环形凹槽，该环形凹槽槽底整列排布有多个万向滚珠，环形凹槽内设有底部与万向滚珠对应滑动配合的浮动圆板，且浮动圆板的直径小于环形凹槽的槽径。
8.优选的，所述浮动圆板外圆设有用于封闭固定座顶部环形凹槽槽口的防尘罩。
9.优选的，所述伸缩缸的伸缩杆与电磁吸盘通过缓冲装置连接，所述缓冲装置包含连接套、连接杆和连接盘，所述连接套底部敞口，顶部设有通孔，所述连接杆杆身呈阶梯状，连接套底部与电磁吸盘顶部对应紧固连接，连接杆大头端与连接套内腔对应活动插接，且连接杆活动伸出连接套顶部通孔，连接套内对应连接杆和电磁吸盘之间设有弹簧，连接杆小头端设有与伸缩缸的伸缩杆对应紧固连接的连接盘。
10.优选的，所述电磁吸盘底部中心位置设有沉槽，该沉槽内设有能够向下投射十字光标的激光头。
11.优选的，所述十字滑台通过丝杠螺母机构调节，丝杠螺母机构由手轮或伺服电机驱动。
12.由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型公开的一种六面顶压机活塞装配装置，结构简单，能够有效提升装配
效率，避免装配过程中活塞与缸体意外卡死；轨道小车顶部安装有能够沿x、y方向调整的十字滑台，装配过程中能够通过十字滑台将缸体活塞腔与活塞调整同轴，从而保证活塞能够顺利进入缸体活塞腔内；此外，所述十字滑台顶部设有浮动平台，在活塞与缸体装配过程中，若缸体活塞腔与活塞不同轴，活塞下落过程中缸体能够在浮动平台的作用下自适应调整，从而减少前提调整缸体位置的时间，有效提高了装配效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为浮动平台的结构示意图；
16.图3为缓冲装置的结构示意图。
17.图中：1、活塞；2、缸体；3、轨道小车；4、门架；5、十字滑台；6、轨道；7、伸缩缸；8、电磁吸盘；9、浮动平台；9-1、固定座；9-2、万向滚珠；9-3、浮动圆板；9-4、防尘罩；10、缓冲装置；10-1、连接套；10-2、连接杆；10-3、连接盘；10-4、弹簧；11、激光头。
具体实施方式
18.通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进，在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本技术的附图对应，为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。
19.结合附图1～3，一种六面顶压机活塞装配装置，用于使活塞1与缸体2对应装配，包含轨道小车3、门架4和十字滑台5；所述门架4内铺设有供轨道小车3行进的轨道6，所述轨道小车3顶部安装有能够沿x、y方向调整的十字滑台5；根据需要，所述十字滑台5通过丝杠螺母机构调节，丝杠螺母机构由手轮或伺服电机驱动，调整方便快捷；
20.所述门架4顶部安装有竖直的伸缩缸7，且该伸缩缸7的伸缩杆活动贯穿门架4顶部，伸缩杆底部同轴安装有能够与活塞1小头端对应吸合的电磁吸盘8，即在向缸体2内装配活塞1时能够先使轨道小车3移出门架4，通过行车将活塞1吊装在十字滑台5台面，且保证活塞1小头端朝上，控制轨道小车3将活塞1运至门架4下方，控制伸缩缸7的伸缩杆伸长，从而带动电磁吸盘8下移，当电磁吸盘8与活塞1小头端之间距离在1～2cm时，伸缩缸7的伸缩杆停止伸长，通过十字滑台5调整活塞1的位置，使活塞1小头端与电磁吸盘8尽可能同轴，然后控制伸缩缸7继续伸长，直至电磁吸盘8与活塞1小头端对应接触，开启电磁吸盘8吸附活塞1，然后通过伸缩缸7将活塞1升起；然后使轨道小车3移出门架4，通过行车将缸体2吊装在十字滑台5台面，控制轨道小车3将缸体2运至门架4下方；控制伸缩缸7下落活塞1，当活塞1大头端距缸体2口部1～2cm时通过十字滑台5调整缸体2位置，使缸体2活塞腔与活塞1同轴，即可控制伸缩缸7继续下落，将活塞1装入缸体2活塞腔内，活塞1竖直升降能够避免装配过程中活塞1意外倾斜，导致活塞1卡死；
21.此外，所述十字滑台5顶部设有浮动平台9，所述浮动平台9包含固定座9-1，固定座9-1顶部设有环形凹槽，该环形凹槽槽底整列排布有多个万向滚珠9-2，环形凹槽内设有底部与万向滚珠9-2对应滑动配合的浮动圆板9-3，且浮动圆板9-3的直径小于环形凹槽的槽径，即浮动圆板9-3能够沿水平面任意活动，在活塞1与缸体2装配过程中，若缸体2活塞腔与
活塞1不同轴，活塞1下落过程中缸体2能够在浮动平台9的作用下自适应调整，从而减少前提调整缸体2位置的时间，有效提高了装配效率；所述浮动圆板9-3外圆设有用于封闭固定座9-1顶部环形凹槽槽口的防尘罩9-4，防尘罩9-4能够有效防止异物进入环形凹槽内导致万向滚珠9-2意外卡死；
22.所述伸缩缸7的伸缩杆与电磁吸盘8通过缓冲装置10连接，所述缓冲装置10包含连接套10-1、连接杆10-2和连接盘10-3，所述连接套10-1底部敞口，顶部设有通孔，所述连接杆10-2杆身呈阶梯状，连接套10-1底部与电磁吸盘8顶部对应紧固连接，连接杆10-2大头端与连接套10-1内腔对应活动插接，且连接杆10-2活动伸出连接套10-1顶部通孔，连接套10-1内对应连接杆10-2和电磁吸盘8之间设有弹簧10-4，连接杆10-2小头端设有与伸缩缸7的伸缩杆对应紧固连接的连接盘10-3，即连接杆10-2与连接套10-1能够相对轴向移动，从而保证起升活塞1时电磁吸盘8能够快速与活塞1小头端对应紧密贴合，减小调整伸缩缸7位移量的时间，提升装配效率；
23.所述电磁吸盘8底部中心位置设有沉槽，该沉槽内设有能够向下投射十字光标的激光头11，即在起升活塞1时能够通过激光头11在活塞1小头端投射十字光标，便于操作人员快速将活塞1小头端与电磁吸盘8调节同轴，进一步提升了装配效率。
24.实施本实用新型所述的六面顶压机活塞装配装置，使用时先使轨道小车3移出门架4，通过行车将活塞1吊装在十字滑台5台面，且保证活塞1小头端朝上，控制轨道小车3将活塞1运至门架4下方，控制伸缩缸7的伸缩杆伸长，从而带动电磁吸盘8下移，当电磁吸盘8与活塞1小头端之间距离在1～2cm时，伸缩缸7的伸缩杆停止伸长，通过十字滑台5调整活塞1的位置，使活塞1小头端与电磁吸盘8尽可能同轴，然后控制伸缩缸7继续伸长，直至电磁吸盘8与活塞1小头端对应接触，开启电磁吸盘8吸附活塞1，然后通过伸缩缸7将活塞1升起；然后使轨道小车3移出门架4，通过行车将缸体2吊装在十字滑台5台面，控制轨道小车3将缸体2运至门架4下方；控制伸缩缸7下落活塞1，当活塞1大头端距缸体2口部1～2cm时通过十字滑台5调整缸体2位置，使缸体2活塞腔与活塞1同轴，即可控制伸缩缸7继续下落，将活塞1装入缸体2活塞腔内。
25.本实用新型未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。