一种高速下料的加料器的制作方法

1.本实用新型涉及一种高速下料的加料器。


背景技术：

2.目前塞棒的生产通常会使用塞棒模具，塞棒模具一般包括外部胶套和设置在胶套内的模芯，在生产过程中，向胶套内加料时导料管底部的出料口太小，使得下料速度慢，生产效率低，还容易将出料口堵住，容易损坏导料管，增加维修成本。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种高速下料的加料器。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种高速下料的加料器，包括进料斗、与所述进料斗连接能够插设于模具内的导料管、设置于所述导料管内部的模芯定位装置，所述导料管上均匀开设有至少两个漏料槽，，所述漏料槽分布于所述导料管的侧壁上。
5.在某些实施方式中，至少两个所述漏料槽的长度方向沿着所述导料管的长度方向延伸。
6.在某些实施方式中，所述高速下料的加料器还包括设置于所述进料斗内用于定位所述模芯定位装置的第一定位法兰、设置于所述导料管内用于定位所述模芯定位装置的第二定位法兰。
7.在某些实施方式中，所述模芯定位装置包括自所述进料斗伸进所述导料管的螺杆、连接于所述螺杆的一端部的定位套筒，所述螺杆的另一端部通过调节螺母连接于所述第一定位法兰的中心。
8.在某些实施方式中，所述定位套筒的一端部与所述螺杆相连接，所述定位套筒的中心线通过所述第二定位法兰与所述导料管的中心线重合。
9.在某些实施方式中，所述第二定位法兰中部开设有中心孔，所述定位套筒能够上下活动的穿设于所述中心孔内。
10.在某些实施方式中，所述定位套筒通过所述螺杆能够上下移动地设置于所述导料管内。
11.在某些实施方式中，所述定位套筒的外径小于所述导料管的内径。
12.在某些实施方式中，所述定位套筒能够上下活动地套设于所述模具的模芯上。
13.本实用新型的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案等。
14.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型提供了一种高速下料的加料器，通过在导料管的侧壁上开设多个漏料槽，使得泥料不仅能
从导料管底部流出，也可从漏料槽流出，增加出料面积，增强了泥料的流动性，使得泥料不易将导料管堵住，节约了维修成本，同时提高了放料速度，节约放料时间，提高生产效率。
附图说明
15.附图1为高速下料的加料器的剖面示意图；
16.附图2为加料器放置于模具上的剖面示意图；
17.其中: 1、进料斗；2、导料管；21、漏料槽；3、模芯定位装置；31、螺杆；32、定位套筒；33、调节螺母；4、第一定位法兰；5、第二定位法兰。
具体实施方式
18.如各附图所示，一种高速下料的加料器，包括进料斗1、与进料斗1连接能够插设于模具内的导料管2、设置于导料管2内部的模芯定位装置3，导料管2上均匀开设有至少两个漏料槽21，漏料槽21分布于导料管2的侧壁上，至少两个漏料槽21的长度方向沿着导料管2的长度方向延伸。
19.通过在导料管的侧壁上开设多个漏料槽，使得泥料不仅能从导料管底部流出，也可从漏料槽流出，增加出料面积，增强了泥料的流动性，使得泥料不易将导料管堵住，节约了维修成本，同时提高了放料速度，节约放料时间，提高生产效率。
20.如图1、2所示，高速下料的加料器还包括设置于进料斗1内用于定位模芯定位装置3的第一定位法兰4、设置于导料管2内用于定位模芯定位装置3的第二定位法兰5，模芯定位装置3包括自进料斗1伸进导料管2的螺杆31、连接于螺杆31的一端部的定位套筒32，螺杆31的另一端部通过调节螺母33连接于第一定位法兰4的中心，定位法兰将调节螺母、螺杆、定位套筒保持在导料管的轴心线上，定位套筒与模具模芯配合，起到精准定位固定模芯的作用，定位套筒的高度可通过旋拧螺杆进行调整，以适应各种长度的产品，适用范围更广，使用这种加料器能够有效减少偏心产品的出现，大大提高加工质量，并减少加工成本。
21.定位套筒32的一端部与螺杆31相连接，定位套筒32的中心线通过第二定位法兰5与导料管2的中心线重合，第二定位法兰5中部开设有中心孔，定位套筒32能够上下活动的穿设于中心孔内，定位套筒32通过螺杆31能够上下移动地设置于导料管2内，定位套筒32的外径小于导料管2的内径，定位套筒32能够上下活动地套设于模具的模芯上。
22.定位套筒32的高度可通过旋拧螺杆31进行调整，以适应各种长度的产品，适用范围更广，使用这种加料器能够有效减少偏心产品的出现，大大提高加工质量，并减少加工成本。
23.本实施例具体工作时，将加料器如图2放置在模具上，将泥料自进料斗1倒入，泥料流入导料管2，分别从导料管2侧壁的多个漏料槽21和底部口流出流入模具中，此时，两端定位法兰将调节螺母、螺杆、定位套筒保持在导料管的轴心线上，定位套筒与模具模芯配合，套设在模芯外部，起到精准定位固定模芯的作用，避免出现歪斜，直到泥料填至模具口处，并泥料半塑形时，将加料器拿出，并用塞子将模具口塞住后进行烧制塑形。
24.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高速下料的加料器，包括进料斗（1）、与所述进料斗（1）连接能够插设于模具内的导料管（2）、设置于所述导料管（2）内部的模芯定位装置（3），其特征在于：所述导料管（2）上均匀开设有至少两个漏料槽（21），所述漏料槽（21）分布于所述导料管（2）的侧壁上。2.根据权利要求1所述的高速下料的加料器，其特征在于：至少两个所述漏料槽（21）的长度方向沿着所述导料管（2）的长度方向延伸。3.根据权利要求1所述的高速下料的加料器，其特征在于：所述高速下料的加料器还包括设置于所述进料斗（1）内用于定位所述模芯定位装置（3）的第一定位法兰（4）、设置于所述导料管（2）内用于定位所述模芯定位装置（3）的第二定位法兰（5）。4.根据权利要求3所述的高速下料的加料器，其特征在于：所述模芯定位装置（3）包括自所述进料斗（1）伸进所述导料管（2）的螺杆（31）、连接于所述螺杆（31）的一端部的定位套筒（32），所述螺杆（31）的另一端部通过调节螺母（33）连接于所述第一定位法兰（4）的中心。5.根据权利要求4所述的高速下料的加料器，其特征在于：所述定位套筒（32）的一端部与所述螺杆（31）相连接，所述定位套筒（32）的中心线通过所述第二定位法兰（5）与所述导料管（2）的中心线重合。6.根据权利要求5所述的高速下料的加料器，其特征在于：所述第二定位法兰（5）中部开设有中心孔，所述定位套筒（32）能够上下活动的穿设于所述中心孔内。7.根据权利要求6所述的高速下料的加料器，其特征在于：所述定位套筒（32）通过所述螺杆（31）能够上下移动地设置于所述导料管（2）内。8. 根据权利要求 7所述的高速下料的加料器，其特征在于：所述定位套筒（32）的外径小于所述导料管（2）的内径。9. 根据权利要求 7所述的高速下料的加料器，其特征在于：所述定位套筒（32）能够上下活动地套设于所述模具的模芯上。

技术总结
一种高速下料的加料器，包括进料斗、与所述进料斗连接能够插设于模具内的导料管、设置于所述导料管内部的模芯定位装置，所述导料管上均匀开设有至少两个漏料槽，所述漏料槽分布于所述导料管的侧壁上，通过在导料管的侧壁上开设多个漏料槽，使得泥料不仅能从导料管底部流出，也可从漏料槽流出，增加出料面积，增强了泥料的流动性，使得泥料不易将导料管堵住，节约了维修成本，同时提高了放料速度，节约放料时间，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。


技术研发人员：陆帅帅
受保护的技术使用者：上海宝明耐火材料苏州有限公司
技术研发日：2021.12.16
技术公布日：2022/6/17