一种具有水平位移组合臂架的起吊装置的制作方法

1.本实用新型涉及起重装置领域，尤其涉及一种具有水平位移组合臂架的起吊装置。


背景技术：

2.起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，起重机的工作特点是做间歇性运动，即在一个工作循环中取料、运移、卸载等动作的相应机构是交替工作的。
3.起重机在市场上的发展和使用越来越广泛，在对汽车进行维修时，由于汽车组件较重的缘故，需要使用到起吊装置，目前的起吊装置在使用时存在一些不足，例如在使用的过程中，虽然能够控制起吊机构进行左右移动，但是无法控制起吊机构进行前后移动，导致起吊重物时容易对汽车其它组件造成损坏，为此我们提出一种具有水平位移组合臂架的起吊装置来解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有水平位移组合臂架的起吊装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有水平位移组合臂架的起吊装置，包括支撑柱，所述支撑柱的上表面固定连接有连接板，所述连接板的上表面固定连接有横梁，所述横梁的底面开设有凹槽，所述凹槽的内壁滑动连接有两个滑板，两个所述滑板的底面共同固定连接有起吊机构，所述支撑柱的下方设有底板，所述支撑柱的底面开设有两个滑动口，每个所述滑动口的内壁均滑动连接有滑条，每个所述滑条的底面均与底板的上表面固定连接。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述底板的上表面固定连接有两个控制板，每个所述控制板的正面均固定镶嵌有第一轴承，所述支撑柱的正面开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内壁螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的两端分别与两个第一轴承的内圈固定连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述第一螺纹杆的前端固定连接有第一电机，所述第一电机的背面与控制板的正面固定连接，所述支撑柱的正面固定连接有控制面板。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.每个所述滑板的右侧面均开设有第二螺纹孔，两个所述第二螺纹孔的内壁共同螺纹连接有第二螺纹杆，所述凹槽的内侧壁固定镶嵌有第二轴承，所述凹槽的内侧壁固定连接有第二电机，所述第二螺纹杆的右端与第二电机的输出端固定连接，所述第二螺纹杆的左端与第二轴承的内圈固定连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述第二螺纹杆的外表面固定连接有定位环，所述定位环位于滑板和第二电机之间。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述横梁的左侧面固定连接有配重块，所述连接板的左右两侧面均固定连接有加固板，每个所述加固板的上表面均与横梁的底面固定连接。
16.本实用新型具有如下有益效果：通过设有滑动口和滑条的配合，可以使支撑柱能够前后滑动，并且通过设有第一电机、第一螺纹杆和第一螺纹孔的配合，可以精准控制支撑柱的位置，使支撑柱通过横梁控制起吊机构移动至指定位置，从而解决了无法控制起吊机构进行前后移动，导致起吊重物时容易对汽车其它组件造成损坏的问题，通过第二电机和第二螺纹杆可以控制起吊机构进行移动，使起吊机构能够左右移动，实现对起吊机构位置的调节。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种具有水平位移组合臂架的起吊装置的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种具有水平位移组合臂架的起吊装置支撑柱正视图的剖视图；
19.图3为本实用新型提出的一种具有水平位移组合臂架的起吊装置图2中a处结构放大示意图。
20.图例说明：
21.1、底板；2、第一电机；3、控制板；4、第一螺纹杆；5、第一螺纹孔；6、支撑柱；7、连接板；8、加固板；9、横梁；10、第一轴承；11、配重块；12、第二轴承；13、滑动口；14、滑条；15、起吊机构；16、第二螺纹孔；17、第二螺纹杆；18、滑板；19、凹槽；20、定位环；21、第二电机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种具有水平位移组合臂架的起吊装
置，包括支撑柱6，支撑柱6的上表面固定连接有连接板7，连接板7的上表面固定连接有横梁9，横梁9的底面开设有凹槽19，凹槽19的内壁滑动连接有两个滑板18，两个滑板18的底面共同固定连接有起吊机构15，支撑柱6的下方设有底板1，支撑柱6的底面开设有两个滑动口13，每个滑动口13的内壁均滑动连接有滑条14，每个滑条14的底面均与底板1的上表面固定连接。
25.底板1的上表面固定连接有两个控制板3，每个控制板3的正面均固定镶嵌有第一轴承10，支撑柱6的正面开设有第一螺纹孔5，第一螺纹孔5的内壁螺纹连接有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4的两端分别与两个第一轴承10的内圈固定连接，通过第一螺纹杆4可以配合第一螺纹孔5对支撑柱6进行控制，使支撑柱6能够进行移动，第一螺纹杆4的前端固定连接有第一电机2，第一电机2的背面与控制板3的正面固定连接，支撑柱6的正面固定连接有控制面板，通过第一电机2可以对第一螺纹杆4提供动力源，使第一螺纹杆4能够进行旋转。
26.每个滑板18的右侧面均开设有第二螺纹孔16，两个第二螺纹孔16的内壁共同螺纹连接有第二螺纹杆17，凹槽19的内侧壁固定镶嵌有第二轴承12，凹槽19的内侧壁固定连接有第二电机21，第二螺纹杆17的右端与第二电机21的输出端固定连接，第二螺纹杆17的左端与第二轴承12的内圈固定连接，通过第二电机21可以对第二螺纹杆17进行控制，使第二螺纹杆17可以控制起吊机构15进行移动，第二螺纹杆17的外表面固定连接有定位环20，定位环20位于滑板18和第二电机21之间，通过定位环20可以对第二电机21进行保护，避免第二电机21受到碰撞，横梁9的左侧面固定连接有配重块11，连接板7的左右两侧面均固定连接有加固板8，每个加固板8的上表面均与横梁9的底面固定连接，通过配重块11可以使横梁9在工作过程中更加稳定。
27.工作原理：在使用时将该装置安装在指定位置，并且通过控制面板进行控制，通过控制面板可以使起吊机构15能够对物品进行起吊，并且通过启动第一电机2可以使第一螺纹杆4进行旋转，使第一螺纹杆4能够控制支撑柱6进行移动，对该装置进行前后调节，并且通过第二电机21可以使第二螺纹杆17能够滑板18进行移动，从而使滑板18可以控制起吊机构15进行左右移动，以便于将起吊机构15移动至指定位置。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。