铜杆拉胚的均温传送带的制作方法

1.本实用新型属于铜胚连铸领域，尤其是涉及一种铜杆拉胚的均温传送带。


背景技术：

2.现有技术的铜杆生产工艺是将电解铜原料投放入封闭混合熔料炉中进行熔炼,将封闭混合熔料炉中的熔融物转移至上引连铸熔料炉中，然后使熔融物进入到连铸结晶器中,通过引拉装置将连铸结晶器中已结晶的上引铜杆从连铸结晶器的顶部引出，然后采用连续挤压机组的成型装置挤压制备铜杆坯料，采用轧压机组将铜杆坯料轧压成铜杆，在生产过程中结晶成型的铜材母胚需要通过传送装置逐步传送至每道生产工序，在传送过程中需要对母胚进行降温，而现有的冷却方式是通过钢带传送带通过热传导将铜胚冷却，同时在冷却时若冷却温度不均匀，则会导致铜胚不同位置的结晶程度不同，在拉杆时会导致铜杆拉裂、掉粉等质量问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种铜杆拉胚的均温传送带，以解决现有技术冷却胚料不均匀导致铜杆拉裂、掉粉等质量问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种铜杆拉胚的均温传送带，包括上传送带和下传送带，上传送带下端两侧分别固定连接至下传送带上端两侧，且上传送带和下传送带均为钢带传送带，铜料母胚下侧接触连接至下传送带的钢带外围，铜料母胚的上端接触连接至上传送带的钢带外围，上传送带和下传送带用于铜料母胚的定位传送，上传送带上端、下传送带下端分别设置用于钢带冷却的水浴箱，水浴箱包括箱体、第一导向轮、第二导向轮和张紧轮，且第一导向轮、第二导向轮和张紧轮相互平行设置，箱体外围固定连接至固定位置，箱体上端两侧分别转动套接第一导向轮、第二导向轮，箱体内部转动套接张紧轮，第一导向轮和第二导向轮用于钢带导向，张紧轮用于调整钢带张力，箱体内部填充冷却介质，且钢带外围与冷却介质接触。
6.进一步的，所述箱体内的冷却介质是水，箱体上分别设置出水管和入水管，且出水管和入水管分别连通至热交换机。
7.进一步的，所述箱体上端设置刮板，刮板的一侧接触至钢带外围。
8.进一步的，所述刮板上设置用于监测钢带温度的温度传感器。
9.进一步的，所述张紧轮包括滚轮、中轴、压板、顶栓和滑块，箱体的两侧壁分别设有滑槽，且每个滑槽滑动连接一个滑块，中轴的两端分别转动套接至一个滑块的中部，箱体上端固定安装一个压板，且压板分别遮盖至两个滑槽的上部，每个滑块的上端接触连接至一个顶栓的下端，顶栓的外围螺纹连接至压板上，中轴外围套接滚轮，且滚轮的外围滚动连接至钢带的内圈。
10.进一步的，所述箱体的两侧外壁分别固定安装一个挡板，且挡板与箱体之间设有密封垫，每个挡板用于对应遮挡一个滑槽。
11.相对于现有技术，本实用新型所述的铜杆拉胚的均温传送带具有以下有益效果：导向轮用于钢带在箱体上的导向，防止钢带与箱体发生剐蹭，张紧轮用于调整钢带张力，使得钢带浸润至箱体内部填充冷却介质内，同时上传送带和下传送带分别对应配设一个热交换机，增加钢带的冷却效率，便于温控。
附图说明
12.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
13.图1为本实用新型实施例所述的铜杆拉胚的均温传送带的结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例所述的水浴箱的结构示意图；
15.图3为本实用新型实施例所述的水浴箱的结构示意图。
16.附图标记说明：
17.1-上传送带；2-下传送带；3-钢带；4-水浴箱；41-第一导向轮；42-第二导向轮；43-张紧轮；431-滚轮；432-中轴；433-压板；434-顶栓；435-滑块；44-刮板；45-箱体；46-出水管；47-入水管；48-挡板。
具体实施方式
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
22.如图1-3所示，铜杆拉胚的均温传送带，包括上传送带1和下传送带2，上传送带1下端两侧分别固定连接至下传送带2上端两侧，且上传送带1和下传送带2均为钢带3传送带，铜料母胚下侧接触连接至下传送带2的钢带3外围，铜料母胚的上端接触连接至上传送带1的钢带3外围，上传送带1和下传送带2用于铜料母胚的定位传送，上传送带1上端、下传送带2下端分别设置用于钢带3冷却的水浴箱4，水浴箱4包括箱体45、第一导向轮41、第二导向轮
42和张紧轮43，且第一导向轮41、第二导向轮42和张紧轮43相互平行设置，箱体45外围固定连接至固定位置，箱体45上端两侧分别转动套接第一导向轮41、第二导向轮42，箱体45内部转动套接张紧轮43，第一导向轮41和第二导向轮42用于钢带3在箱体45上的导向，防止钢带3与箱体45发生剐蹭，张紧轮43用于调整钢带3张力，同时张紧轮43同于调整钢带3在箱体45内部的相对位置，使得钢带3浸润至箱体45内部填充冷却介质内，以便达到热交换的目的，箱体45内的冷却介质是水，箱体45上分别设置出水管46和入水管47，且出水管46和入水管47分别连通至现有技术的冷却水热交换机，同时上传送带1和下传送带2分别对应配设一个冷却水热交换机，两个冷却水热交换机分别独立工作互不干涉，增加钢带3的冷却效率，同时两个钢带3的冷却区互不影响，便于温控，两个冷却水热交换机分别信号连接至控制器。
23.箱体45上端设置刮板44，刮板44的一侧接触至钢带3外围，刮板44用于刮除钢带3外围的水渍，防止钢带3上残留过多的水体传到至铜胚母料上，同时在刮板44上设置用于监测钢带3温度的温度传感器，温度传感器信号连接至控制器，控制器通过温度传感器传输的温度数据调节热交换机冷却水的温控阈值。
24.张紧轮43包括滚轮431、中轴432、压板433、顶栓434和滑块435，箱体45的两侧壁分别设有滑槽，且每个滑槽滑动连接一个滑块435，中轴432的两端分别转动套接至一个滑块435的中部，箱体45上端固定安装一个压板433，且压板433分别遮盖至两个滑槽的上部，每个滑块435的上端接触连接至一个顶栓434的下端，顶栓434的外围螺纹连接至压板433上，中轴432外围套接滚轮431，且滚轮431的外围滚动连接至钢带3的内圈，滚轮431下压用于调整钢带3的张力，同时钢带3承接滚轮431的相对位置，在使用时为了防止冷却水由箱体45泄露，在箱体45的两侧外壁分别固定安装一个挡板48，且挡板48与箱体45之间设有密封垫，每个挡板48用于对应遮挡一个滑槽，保证此部分的密封。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。