一种用于流延膜白色母粒的吨包投料站的制作方法

1.本实用新型涉及一种投料站，尤其是涉及一种用于流延膜白色母粒的吨包投料站。


背景技术：

2.在粉状物料的供给过程中，通常采用投料站来实施粉状物料的供给和投料。但是，现有的投料站是通过人工加料的，需要工人一包一包的将物料添加至所述投料站中的物料腔中，这种加料方式不仅加料效率低，而且工人的劳动强度大，人工成本高。
3.现有技术中，如cn214166673u所述的吨包投料站，包括机架、设置于机架下方的投料仓、与机架连接的起吊装置、夹紧部件、被起吊装置吊起的吨包袋、设置于投料仓上方的接料筒体和压紧机构，吨包袋包括出料引导部件，出料引导部件通过压紧机构固定于接料筒体上。
4.由于不同的吨包袋的出料引导部件的长度不一，吨包袋被夹紧部件限定了下落位置，当出料引导部件长度较短时，则无法通过压紧机构固定于接料筒体上，投料时则会发生漏料现象。
5.因此，有必要对现有技术中的用于流延膜白色母粒的吨包投料站进行改进。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种用于流延膜白色母粒的吨包投料站，可以适用于不同规格的吨包袋出料引导部，使投料顺利进行。
7.为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种用于流延膜白色母粒的吨包投料站，包括机架、用于吊起吨包袋的起吊装置、固定设置的料仓、与所述料仓相通的接料管、与所述机架或料仓相连且用于挤料的夹袋组件，所述起吊装置、夹袋组件、接料管和料仓由上至下依次设置，所述接料管与所述机架或料仓之间设置有用于驱动所述接料管滑动的驱动装置，所述接料管的滑动方向竖直设置。通过将接料管升降设置，即可根据吨包袋的出料引导部实际长度来调整接料管的位置，使出料引导部位于接料管内，使投料顺利进行。
8.优选的技术方案为，所述接料管与所述机架滑动连接，所述驱动装置包括驱动气缸，所述驱动气缸的缸体以及活塞杆分别与所述接料管以及机架固定连接。通过这样的设计，可以实现接料管高度调节的目的；作为等效替换，驱动装置还可以是电机和丝杠组合，电机驱动丝杠转动，丝杠上螺纹连接有螺套，接料管与螺套固定连接，接料管与机架之间设置有滑轨。
9.优选的技术方案为，所述接料管的出料口与所述料仓的入料口之间通过柔性管相连通设置，所述柔性管设置有升降余量。通过这样的设计，柔性管设置有调节余量，调节接料管位置的时候可始终保证接料管与料仓相通，不会出现柔性管与接料管或料仓相脱离的情况。
10.优选的技术方案为，所述夹袋组件包括至少两个夹板和用于驱动所述夹板同时靠近或远离的驱动组件，所述夹板与所述机架活动连接。通过这样的设计，可以实现对吨包袋挤料的目的，便于吨包袋的出料。
11.优选的技术方案为，所述夹板设置有两个，两个所述夹板与所述机架均转动连接，两个所述夹板的转动轴轴向相平行且水平设置。作为等效替换，夹板还可以与机架滑动连接，滑动方向水平设置。
12.优选的技术方案为，所述驱动组件包括转动气缸，所述转动气缸的缸体以及活塞杆分别与所述机架以及夹板转动连接。作为等效替换，驱动组件还可以是电机驱动夹板转动。
13.优选的技术方案为，还包括用于固定所述吨包袋的出料引导部位置的夹紧组件，所述夹紧组件与所述机架或接料管相连设置。通过这样的设计，可以将出料引导部的位置固定，避免投料时出料引导部晃动出接料管外。
14.优选的技术方案为，所述夹紧组件包括夹紧环，所所述夹紧环与所述接料管之间设置有用于驱动所述夹紧环与所述接料管的入料端相紧贴或分离的驱动件；所述夹紧环设置有供所述出料引导部穿过的通孔，所述出料引导部夹设于所述夹紧环与所述接料管之间。
15.优选的技术方案为，所述驱动件包括升降气缸，所述升降气缸的缸体以及活塞杆分别与所述夹紧环以及接料管固定连接。作为等效替换，夹紧环还可以与接料管转动连接，转动轴设置于夹紧环的一侧且水平设置。
16.优选的技术方案为，所述起吊装置与所述机架相连设置。
17.本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型用于流延膜白色母粒的吨包投料站结构合理，通过将接料管升降设置，实现了调节接料管高度的目的；与现有技术相比，可以根据吨包袋的出料引导部实际长度，来调整接料管的位置，使出料引导部与接料管相连通，使投料顺利进行，避免物料泄漏。
附图说明
18.图1是本实用新型用于流延膜白色母粒的吨包投料站实施例的结构示意图；
19.图2是本实用新型用于流延膜白色母粒的吨包投料站实施例的结构示意图（另一视角）；
20.图3是本实用新型用于流延膜白色母粒的吨包投料站实施例的投料状态示意图；
21.图中：1、机架；2、起吊装置；3、料仓；31、入料口；4、接料管；41、出料口；5、夹袋组件；51、夹板；52、转动气缸；6、驱动气缸；7、柔性管；8、夹紧组件；81、夹紧环；82、升降气缸；9、吨包袋；91、出料引导部。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例
24.如图1所示，实施例的用于流延膜白色母粒的吨包投料站，包括机架1、用于吊起吨包袋9的起吊装置2、固定设置的料仓3、与料仓3相通的接料管4、与机架1或料仓3相连的夹袋组件5，起吊装置2、夹袋组件5、接料管4和料仓3由上至下依次设置，接料管4与机架1或料仓3之间设置有用于驱动接料管4换位的驱动装置，接料管4与机架1或料仓3滑动连接，接料管4的滑动方向竖直设置。
25.接料管4与机架1滑动连接，驱动装置包括驱动气缸6，驱动气缸6的缸体以及活塞杆分别与接料管4以及机架1固定连接。
26.接料管4的出料口41与料仓3的入料口31之间通过柔性管7相连通设置，柔性管7的长度不小于出料口41与入料口31的间距。
27.柔性管7为布套。
28.夹袋组件5包括至少两个夹板51和用于驱动夹板51同时靠近或远离的驱动组件，夹板51与机架1活动连接，吨包袋9夹设于夹板51之间。
29.夹板51设置有两个，两个夹板51与机架1均转动连接，两个夹板51的转动轴轴向相平行且水平设置。
30.驱动组件包括转动气缸52，转动气缸52的缸体以及活塞杆分别与机架1以及夹板51转动连接。
31.还包括用于固定吨包袋9的出料引导部91位置的夹紧组件8，夹紧组件8与机架1或接料管4相连设置。
32.夹紧组件8包括夹紧环81，夹紧环81与接料管4活动连接，夹紧环81与接料管4之间设置有用于驱动夹紧环81与接料管4的入料端相紧贴或分离的驱动件；夹紧环81设置有供出料引导部91穿过的通孔，出料引导部91夹设于夹紧环81与接料管4之间。
33.夹紧环81与接料管4升降配合，驱动件包括升降气缸82，升降气缸82的缸体以及活塞杆分别与夹紧环81以及接料管4固定连接。
34.起吊装置2与机架1相连设置。
35.实施例的使用方式为：起吊装置2将吨包袋9吊起至夹袋组件5的上方，工作人员将吨包袋9的出料引导部91理出并自然下垂，根据出料引导部91的长度来调节接料管4的高度，驱动气缸6驱动接料管4升降，当接料管4调节到位后停止驱动气缸6；
36.升降气缸82驱动夹紧环81上升，工作人员将出料引导部91穿过通孔并套设于夹紧环81或接料管4外，升降气缸82驱动夹紧环81下降，将出料引导部91夹紧固定于夹紧环81与接料管4之间，此时即可开始相料仓3投料；
37.转动气缸52驱动夹板51转动，对吨包袋9实施挤料操作，将吨包袋9内的物料挤出，减少物料的残留。
38.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技
术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。