干粉喷雾瓶的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于装干粉的容器，具体涉及一种干粉喷雾瓶。


背景技术：

2.目前，市场上有许多粉末产品，如痱子粉、爽身粉、药粉、金粉等，一般都是挤压出粉进行使用，或者在瓶盖上开设许多小孔，倾倒出粉进行使用。上述二种使用虽然比较方便，但是存在出粉量不易控制、容易堵塞小孔的缺陷。
3.喷雾瓶经常被用来盛装化妆液等，使用时，通过按压头帽，将化妆液呈喷雾方式进行使用，但是干粉不具备液体一样的流动性，为了使干粉也能像液体一样喷雾方式使用，现在也出现了不少干粉喷雾器。
4.经查，现有专利号为cn201210140679.5的中国专利《一种喷雾瓶》，其包括有：一盛有干粉的瓶体；其特征在于：一中空的输送管，上端与头帽的喷口相连通，下端固定于泵体的柱体上，与中心孔连通；一连接器，其上端与泵体的下端密封对接，其中部设有与输送管同轴相通的出粉通道，出粉通道的底部设有用于混合粉末与气流的底座，底座侧部开有进粉口与瓶体内腔相连通，一组机械手，设置于连接器的侧部，其上端可转动地安装在连接器上，下端与底座的进粉口相适配，一推杆，可活动地插置于输送管的内孔中，上端与活塞连接，下端穿过泵体的中心孔置于连接器的出粉通道内，通过推杆驱动机械手将瓶体内的干粉拨入底座中。该喷雾瓶使用方便快捷、不易堵塞。但是干粉容易受潮，而且在每次喷出后会出现一个空洞，影响喷雾效果。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构合理、出粉量稳定可控的干粉喷雾瓶。
6.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种干粉喷雾瓶，包括瓶体、上罩盖和带有喷雾口的头帽，其特征在于：所述瓶体包括外瓶和内瓶，内瓶设置在外瓶内，内瓶的下端与外瓶内壁之间依次设有活塞和大单向进气阀门，活塞的上方形成储粉腔，大单向进气阀门的下端与外瓶内壁之间形成气囊结构，内瓶的下端与外瓶底部之间设有旋转搅粉机构，旋转搅粉机构包括搅粉机构和旋转机构，其中搅粉机构的上端密封穿过大单向进气阀门、活塞后设置在内瓶中，在搅粉机构内设有一小单向阀，当按压头帽时，小单向阀打开，气囊结构内的气体通过小单向阀输送至内瓶与干粉一起从头帽喷出，头帽与内瓶之间设有可将出粉通道关闭的密封机构。
7.作为改进，所述密封机构为旋转密封机构，包括一开关，开关设置在内瓶的上开口位置，开关的中部开设有贯穿孔，开关的下端连接有输送管，开关的上端设有一开关座，在开关座的上端开设有一出粉口，头帽可转动地设置在开关上，头帽的下端面内壁上凸设有可将出粉口关闭的堵塞，当头帽旋转到位时，堵塞正好将出粉口密封，头帽的外侧设有关闭及打开的立体旋转箭头标识。
8.进一步，所述开关的下端面围绕贯穿孔成型有供输送管的上端插置的圆筒形插口，开关具有与内瓶的上端相抵的圆形外沿，开关的上端设有供头帽的下端插置并转动的环形凹槽，环形凹槽的内壁上设有一圈环形凸筋，头帽的下端凸设有与环形凹槽配合插接的圆筒结构，圆筒结构的内壁上凹设有与环形凸筋配合的环形凹筋。
9.再改进，所述内瓶的上端为缩径的外螺纹段，在内瓶的上端螺纹连接有一螺圈，螺圈的上端成型有供头帽的下端置入的环形槽，螺圈的上端设有环形内沿，开关设置在内瓶上通过螺圈的环形内沿与开关的圆形外沿相抵定位，在开关的圆形外沿与内瓶的上端面之间衬有垫片。
10.进一步，所述活塞的上部与内瓶的下端内壁相抵，活塞的下部与外瓶的内壁相抵，大单向进气阀门设置在活塞的下端，大单向进气阀门为中部开口的盖圈状结构，活塞的下端开设有供大单向进气阀门的外圈插置的插槽，大单向进气阀门的外圈插置在插槽内，大单向进气阀门的内圈与活塞的下部内壁相抵，在活塞的下端与外瓶底部之间支撑有一弹簧。
11.再进一步，所述弹簧可以为金属弹簧或塑料弹簧，活塞的上端面设有供搅粉机构插置的定位的缩径开口，搅粉机构包括一中空的筒体，筒体的上端向外设有若干搅粉块，筒体的下端一侧凸设有v形的旋转块，旋转机构包括旋转外筒和旋转内筒，旋转外筒的高度大于旋转内筒，旋转外筒内壁和旋转内筒的壁上设有与旋转块配合使搅粉机构旋转的旋转齿。
12.再进一步，所述旋转齿为均匀间隔的2～6个，按压一次头帽后搅粉机构的旋转角度根据旋转齿的数目而定。
13.再进一步，所述外瓶的底部成型有供旋转机构的下端置入的定位槽，旋转外筒的下端设置在定位槽中，旋转内筒设置在旋转外筒内。
14.进一步，所述输送管为一直管，输送管的下端安装有可控制出粉量的控量罩，控量罩的上端与输送管的下端套接固定，控量罩的下端设有喇叭口。
15.最后，所述外瓶的上端设有内螺纹口，内瓶对应于内螺纹口的位置为缩径段，肩套的下端具有与外瓶的内螺纹口对应的外螺纹，肩套螺纹连接在外瓶的上端，肩套的下端与内瓶的台阶相抵，肩套与内瓶之间，内瓶与外瓶之间具有供气流通过的一定间隙，活塞和大单向进气阀门之间布置有连通间隙和气囊结构之间的通道，并且，该通道还受到大单向进气阀门的关闭控制。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在内瓶与头帽之间增设开关和开关座，头帽的下端设有对应的堵塞，通过转动头帽可实现开关座的关闭，有效避免粉体受潮；内瓶的底部与外瓶的底部之间设置旋转搅粉机构，没按压一次头帽，搅粉机构既能转动一定角度，使得内瓶中的粉体均匀，避免空洞产生；大单向进气阀门的下端与外瓶内壁之间设有气囊结构，按压头帽时，气囊内的气流通过小单向阀进入内瓶，夹带干粉通过输送管喷出头帽；输送管的下端设置控量罩，可对出粉量进行控制。本实用新型结构合理，不仅出粉通畅、出粉量稳定，而且密封性能好，使用非常方便。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例1在初始状态下的结构示意图；
18.图2为图1在除去上罩盖、并旋转头帽后的结构示意图；
19.图3为图2按压头帽进行喷粉的结构示意图；
20.图4为一次喷粉结束，松开头帽后的结构示意图；
21.图5为关闭头帽后的结构示意图；
22.图6为采用塑料弹簧的结构示意图；
23.图7为图1的分解图；
24.图8为另一实施例子2的剖视图。
具体实施方式
25.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
26.实施例子1
27.如图1～4所示，一种干粉喷雾瓶，包括瓶体、上罩盖20、带有喷雾口的头帽3和底盖30，瓶体包括外瓶1和内瓶2，内瓶2设置在外瓶1内，内瓶2的上端通过肩套10与外瓶1相连接，内瓶2的下端与外瓶1内壁之间依次设有活塞6和大单向进气阀门9，活塞6的上方内瓶空腔形成储粉腔b，大单向进气阀门9的下端与外瓶1内壁之间形成气囊结构a，内瓶2的下端与外瓶1底部之间设有旋转搅粉机构8，旋转搅粉机构8包括搅粉机构81和旋转机构84，其中搅粉机构81的上端密封穿过大单向进气阀门9、活塞6设置在内瓶2中，在搅粉机构81内设有一小单向阀80，当按压头帽3时，小单向阀80打开，气囊结构a内的气体通过小单向阀80输送至内瓶2与干粉一起从头帽3喷出，头帽3与内瓶2之间设有可将出粉通道关闭的密封机构。
28.密封机构优选旋转密封机构，它包括一开关4，开关4设置在内瓶2的上开口位置，开关4的中部开设有贯穿孔，开关4的下端连接有输送管7，开关4的上端设有一开关座40，在开关座40的上端开设有一出粉口401，头帽3可转动地设置在开关4上，头帽3的下端面内壁上凸设有可将出粉口401关闭的堵塞31，当头帽3旋转到位时，堵塞31正好将出粉口401密封，头帽3的外侧设有关闭及打开的立体旋转箭头标识。开关4的下端面围绕贯穿孔成型有供输送管7的上端插置的圆筒形插口，开关4具有与内瓶2的上端相抵的圆形外沿，开关4的上端设有供头帽3的下端插置并转动的环形凹槽41，环形凹槽41的内壁上设有一圈环形凸筋42，头帽3的下端凸设有与环形凹槽配合插接的圆筒结构，圆筒结构的内壁上凹设有与环形凸筋配合的环形凹筋32。
29.内瓶2的上端为缩径的外螺纹段，在内瓶2的上端螺纹连接有一螺圈5，螺圈5的上端成型有供头帽3的下端置入的环形槽51，螺圈5的上端设有环形内沿52，开关4设置在内瓶2上通过螺圈5的环形内沿52与开关4的圆形外沿43相抵定位，在开关4的圆形外沿43与内瓶2的上端面之间衬有垫片50。
30.活塞6的上部与内瓶2的下端内壁相抵，活塞6的下部与外瓶2的内壁相抵，通常是活动密封，大单向进气阀门9设置在活塞6的下端，大单向进气阀门9为中部开口的盖圈状结构，活塞6的下端开设有供大单向进气阀门9的外圈插置的插槽61，大单向进气阀门9的外圈插置在插槽61内，大单向进气阀门9的内圈91与活塞6的下部内壁相抵，通常是活动密封，在活塞6的下端与外瓶1底部之间支撑有一弹簧60，使活塞6具有始终向上移动的趋势。弹簧60可以为金属弹簧或塑料弹簧，活塞6的上端面设有供搅粉机构81插置的定位的缩径开口62，搅粉机构81包括一中空的筒体8a，筒体8a的上端向外设有若干搅粉块8b，通常可以圆周均
匀分布的多个，筒体8a的下端一侧凸设有v形的旋转块8c，旋转机构84包括旋转外筒82和旋转内筒83，旋转外筒82的高度大于旋转内筒83，旋转外筒82的内壁和旋转内筒83壁上设有与旋转块8c配合使搅粉机构81旋转的旋转齿831，旋转齿831为均匀间隔的2～6个，按压一次头帽3后搅粉机构81的旋转角度根据旋转齿831的数目而定。本实施例旋转齿831为四个，按压一次头帽3后搅粉机构81的旋转90
°
。外瓶1的底部成型有供旋转机构的下端置入的定位槽11，旋转外筒82的下端设置在定位槽11中，旋转内筒83设置在旋转外筒82内，二者底部齐平，类似旋转机构还可以参靠圆珠笔芯旋转换色机构。
31.输送管7为一直管，输送管7的下端安装有可控制出粉量的控量罩70，控量罩70的上端与输送管7的下端套接固定，控量罩70的下端设有喇叭口。
32.外瓶1的上端设有一圈凸茎，内瓶2对应的位置为缩径段，肩套10的下端具有与外瓶1的凸茎对应的内凹茎，肩套10卡接在外瓶1的上端，肩套10的下端与内瓶2的台阶相抵，肩套10与内瓶2之间，内瓶2与外瓶1之间具有供气流通过的一定间隙100，活塞6和大单向进气阀门9之间布置有连通内瓶2与外瓶1的间隙100和气囊结构a之间的通道200，并且，该通道200还受到大单向进气阀门9的关闭控制，通道200布置可以灵活布置，不局限于本实施例子图示。上罩盖20为透明盖，盖设在肩套10外与瓶体1齐平，外瓶2的上端设有缩径的外螺纹连接段，底盖30通过凸茎与凹茎卡接的方式与外瓶1的下端固定。
33.本实用新型的工作原理为：利用空气携带干粉喷出头帽3的原理，由于干粉容易受潮，因此在头帽3处设置旋转密封机构。由于干粉不具备好的流动性，在每次喷粉后会出现一个空洞，故在内瓶2下端设置旋转搅粉机构8，使得每按压头帽3，都可进行搅粉动作；输送管7下方设置控量罩70，可以很好的控制出粉量，调节控量罩70的喇叭口大小，也可控制出粉量。
34.具体操作过程为：
35.一、初始状态，如图1，头帽3下端的堵塞31与开关座40的出粉口401相抵，使得内瓶2中的干粉与外界隔绝，不会受潮，始终保持干燥；
36.二、取下上罩盖20，旋转头帽3，使得开关座40的出粉口401打开，如图2所示，干粉与外界形成通路，可以通畅出粉；
37.三、按下头帽3，内瓶2下移，小单向阀80打开，如图3所示，气囊结构a不断缩小，气流通过小单向阀80，夹带干粉通过输送管7喷出头帽口，于此同时，搅粉机构81伴随着旋转90
°
搅动干粉；
38.四、松开头帽2，在弹簧60作用下，内瓶2、头帽3向上移动，如图4所示，小单向阀80关闭，避免干粉吸入气囊a，而此时大单向进气阀9打开，空气进入气囊a，松开头帽3的过程中搅粉机构81再次旋转，为下次喷粉做好准备；
39.五，使用完毕，转动头帽3，将出粉口401关闭，防止干粉受潮。
40.实施例子2
41.参见图8，其头帽3设置在开关4上，头帽3顶部的下端面内壁上凸设有单向阀座33，单向阀座33内设置有弹簧35和密封珠34，使密封珠34和出粉口401配合实现关闭的单向阀，从而头帽3与内瓶2之间设有可将出粉通道关闭的密封机构；其它与实施例子1类似。
42.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改
进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。