一种具有断料自动报警功能的下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料输送设备技术领域，特别是涉及一种具有断料自动报警功能的下料装置。


背景技术：

2.在物料加工领域，进行生产时，经常需要将颗粒状或粉末状原料通过各种设备运输然后输送到加工设备当中，而现在基本采用自动化，设备看护的人员少，输送过程中，原料偶尔会出现断料的问题，而看护人员并不能及时发现，待后端出现缺料的情况，看护人员才会察觉，断料会致使下一工序工况不稳定，产生大量的废料甚至引起设备故障，结果导致浪费大量人力物力，影响生产进度。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种具有断料自动报警功能的下料装置，能够及时发现断料并发出警报，避免了设备损伤，降低了生产损失。
4.根据本实用新型实施例的一种具有断料自动报警功能的下料装置，包括：外壳，内部设有料口；物料从所述外壳上部进入，经过所述料口并从所述外壳下部流出；转轴，绕自身轴线旋转地穿设于所述外壳；转轮，套设于所述转轴上且安装于所述外壳内；所述转轮外表面设有多个径向延伸的叶片，所述叶片部分位于所述料口下方，流经所述料口的物料能驱动所述叶片绕所述转轮旋转，所述转轮旋转能带动所述转轴同步旋转；警报装置，设于所述转轴一端，所述转轴停转触发所述警报装置发出警报。
5.根据本实用新型实施例的一种具有断料自动报警功能的下料装置，至少具有如下技术效果：物料经过料口下料过程中，通过物料驱动转轮旋转进而带动转轴旋转，无须提供额外的动力，不仅节能且有效地保证了设备的有效性；警报装置通过检测转轴的旋转来进行警报，警报方式成熟，成本低；通过设置警报装置能及时发现设备的断料，无须人工检测，降低了人工成本，提升了准确性，且有效地避免了由于断料产生的损失。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述转轴设有径向凹陷的定位环槽，所述外壳设有卡位结构，所述卡位结构能部分嵌入所述定位环槽内，以对所述转轴进行轴向限位。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述卡位结构包括支架和摆臂，所述支架固定安装于所述外壳，所述摆臂一端与所述支架铰接，另一端嵌入所述定位环槽内以对所述转轴进行轴向限位。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述摆臂远离所述支架的一端设有弧形板，所述弧形板能嵌入所述定位环槽内。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述外壳还设有用于对所述摆臂进行限位的支撑座。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述转轮中心设有供所述转轴穿过的中心孔，所
述中心孔内壁设有朝中心凸出的定位条；所述转轴外周壁设有与所述定位条对应的条形槽，所述定位条能嵌入所述条形槽内以传动所述转轴旋转。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述转轴外周还套设有用于对所述转轮进行轴向限位的限位环；所述转轮两端分别与所述条形槽的端壁和所述限位环相抵，所述限位环两端分别与所述转轮和所述外壳内壁相抵。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述转轴一端设有径向凸出的凸轮，所述转轴旋转时能带动所述凸轮周期性按压所述警报装置。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述警报装置包括警报盒和弹性安装于所述警报盒的按钮，所述按钮与所述转轴设有所述凸轮的一端相贴；所述转轴旋转能带动所述凸轮周期性按压所述按钮。
14.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
16.图1是本实用新型实施例的安装结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例的剖视图；
18.图3是本实用新型实施例转轴和转轮的安装结构分解图；
19.图4是本实用新型实施例转轴和转轮的安装结构的剖视图。
20.附图标记：
21.外壳100、料口110、卡位结构120、支架121、摆臂122、弧形板123、支撑座130；
22.转轴200、定位环槽210、条形槽220、限位环230、凸轮240；
23.转轮300、叶片310、中心孔320、定位条321；
24.警报装置400、警报盒410、按钮420。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1至图4，本实用新型实施例的一种具有断料自动报警功能的下料装置，包括：外壳100，内部设有料口110；物料从外壳100上部进入，经过料口110并从外壳100下部流出。
29.转轴200，绕自身轴线旋转地穿设于外壳100；如图2所示，外壳100中心上下贯穿，转轴200左右方向或者前后方向贯穿外壳100；即转轴200的轴向延伸方向与外壳100的上下贯穿方向垂直。料口110设置于外壳100内部的上部位置，且料口110的下部开口偏向于外壳100的一侧。外壳100设有供转轴200穿过的通孔。
30.转轮300，套设于转轴200上且安装于外壳100内；转轮300外表面设有多个径向延伸的叶片310，叶片310部分位于料口110下方，流经料口110的物料能驱动叶片310绕转轮300旋转，转轮300旋转能带动转轴200同步旋转。
31.警报装置400，设于转轴200一端，转轴200停转触发警报装置400发出警报。具体的，转轴200一端设置有径向凸出的凸轮240，转轴200旋转时能带动凸轮240周期性按压警报装置400。警报装置400包括警报盒410和弹性安装于警报盒410的按钮420，按钮420与转轴200设有凸轮240的一端相贴；转轴200旋转能带动凸轮240周期性按压按钮420。警报盒410内设置有定时器，按压按钮420能重置定时器的计时；按钮420安装于警报盒410且无法脱离警报盒410。转轴200每旋转一周将带动凸轮240按压按钮420一次，而按钮420每次被按压将重置警报盒410内的计时器，使计时器重新计时。当外壳100内断料导致转轮300停转，进而转轴200也不再转动，在计时器的设定时间内没有凸轮240按压按钮420复位计时器，计时器将激活警报或者激活设备的紧急停止。
32.可以想见的是，计时器的时间设定是可以进行调整的。此外，只有当按钮420按下并弹起完成之后，才能完成计时器的重置。即当凸轮240刚好压在按钮420上且转轮300停转时，不会导致计时器重置，只有当按钮420被按下并重新弹起之后才会重新重置计时器，避免了凸轮240按压在按钮420上断料时，警报装置400无法检测的情况。计时器可以是市面上能买到的延时继电器等电子元件，属于常用的现有电子元件，在此不做过多赘述。
33.在本实用新型进一步的实施例中，警报装置400可以是扭矩传感器，通过测量转轴200的旋转与否来激活警报。即扭矩传感器如果检测到转轴200旋转，则警报装置400不发出警报；如果扭矩传感器检测到转轴200停转，则警报装置400发出警报。
34.警报装置400可以是安装于外壳100或其他位置上。
35.本实用新型的下料装置，物料经过料口110下料过程中，通过物料驱动转轮300旋转进而带动转轴200旋转，无须提供额外的动力，不仅节能且有效地保证了设备的有效性；警报装置400通过检测转轴200的旋转来进行警报，技术成熟，成本低；通过设置警报装置400能及时发现设备的断料，无须人工检测，降低了人工成本，提升了准确性，且有效地避免了由于断料产生的损失。
36.在本实用新型的一些实施例中，转轴200设有径向凹陷的定位环槽210，外壳100设有卡位结构120，卡位结构120能部分嵌入定位环槽210内，以对转轴200进行轴向限位。具体的，如图3、图4所示，定位环槽210设置有两个且间隔设置，卡位结构120能同时卡入两个定
位环槽210内。
37.可以理解的是，定位环槽210也可以只设置有一个。
38.在本实用新型的一些实施例中，卡位结构120包括支架121和摆臂122，支架121固定安装于外壳100，摆臂122一端与支架121铰接，另一端嵌入定位环槽210内以对转轴200进行轴向限位。
39.在本实用新型的一些实施例中，摆臂122远离支架121的一端设有弧形板123，弧形板123能嵌入定位环槽210内。具体的，如图3所示，支架121与外壳100固定连接，当摆臂122的弧形板123卡入定位环槽210内后，由于摆臂122不能沿转轴200的轴线方向移动，因此限制了转轴200的轴向移动，实现了对转轴200的轴向限位。
40.需要注意的是，转轴200设置有两个定位环槽210，且支架121的两端分别连接有两个摆臂122，当转轴200只设置有一个定位环槽210时，则支架121只铰接有一个摆臂122。
41.在本实用新型的一些实施例中，外壳100还设有用于对摆臂122进行限位的支撑座130。具体的，如图1所示，支撑座130既能对摆臂122进行旋转限位，也能对摆臂122进行径向支撑。支撑座130包括一个与外壳100连接的平板和连接于平板端部的竖板。当摆臂122落于平板上时，刚好弧形板123能卡入定位环槽210内；竖板用于对摆臂122进行抵靠，来实现对摆臂122的保护。由于摆臂122具有一定的长度，且摆臂122远离弧形板123的一端与支架121是铰接；在下料装置工作过程中，可以想见的是转轴200会有一定程度的轴向移动，而转轴200的轴向移动会对摆臂122与支架121的铰接处造成较大的损害，因此设置有支撑座130对摆臂122进行抵靠，以对摆臂122与支架121的铰接处进行保护。
42.在本实用新型的一些实施例中，转轮300中心设有供转轴200穿过的中心孔320，中心孔320内壁设有朝中心凸出的定位条321；转轴200外周壁设有与定位条321对应的条形槽220，定位条321能嵌入条形槽220内以传动转轴200旋转。具体的，如图3、图4所示，定位条321嵌入条形槽220内是为了带动转轴200旋转。条形槽220远离凸轮240的一端一直延伸至转轴200的端面。
43.在本实用新型的一些实施例中，转轴200外周还套设有用于对转轮300进行轴向限位的限位环230；转轮300两端分别与条形槽220的端壁和限位环230相抵，限位环230两端分别与转轮300和外壳100内壁相抵。具体的，安装时，先将转轮300放入外壳100内，使中心孔320对准外壳100的通孔，然后转轴200远离凸轮240的一端从外壳100的通孔插入转轮300的中心孔320内，需要注意的是，将转轴200插入中心孔320需要对准条形槽220和定位条321。然后放入限位环230，转轴200继续穿过限位环230并从外壳100的另一侧穿出，最后再将摆臂122嵌入定位环槽210内。设置限位环230的作用是为了防止转轮300沿转轴200滑动。
44.可以理解的是，为了便于安装，可以在转轮300的一端设置有朝外凸出的圆槽，使得限位环230能嵌入在圆槽内以便于转轴200的安装。
45.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：
在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。