一种聚氯化铁的生产装置的制作方法

1.本实用新型属于物料输送技术领域，具体涉及一种聚氯化铁生产装置。


背景技术：

2.聚氯化铁是一种新型高效的无机高分子混凝剂，本产品选用铝矾土、盐酸或含铝酸盐、铝酸钙粉以先进工艺制成，具有良好的絮凝效果，价格低，其净水效果优于传统的硫酸铝和铁盐等普通无机盐类混凝剂。固体产品采用喷雾干燥技术，产品为淡黄色、黄色或褐色粉末。
3.由于聚氯化铁的固态产品为粉末状，且易溶于水，吸收空气中的水分后，聚氯化铁容易粘连、结块，甚至粘连在输送装置上，且产品的颗粒粘连，不均一，产品质量和产量低下。


技术实现要素：

4.为了解决上述现有技术中聚氯化铁粉末输送时易结块，粘连在输送装置上，导致产品的质量和产量较低等问题，本实用新型提供一种聚氯化铁的生产装置，通过倾斜设置的连接板，直接接料，物料可沿连接板快速滑入壳体内，并在输送前对物料进行预先打散和筛分，使物料分散，防止物料粘连，达到提高产品质量和产量的技术效果。其具体技术方案为：
5.一种聚氯化铁的生产装置，聚氯化铁的生产装置与排料口相连接，所述聚氯化铁的生产装置包括：底座、壳体、连接板、转轴、螺旋桨叶、电机、筛分网、振动电机、第一分散网、出料口和第二分散网；所述壳体为顶部具有开口的中空腔体，且所述壳体与所述底座相连接；所述连接板倾斜设置，所述连接板的一端与所述壳体相连接，且所述链接板的另一端与所述出料口相连接；所述转轴嵌入所述壳体内，且所述转轴与所述壳体转动连接；所述螺旋桨叶绕设在所述转轴的外侧，且所述螺旋桨叶与所述转轴相连接；所述电机包括输出轴，所述输出轴与所述转轴相连接，且所述电机与所述壳体相连接；所述筛分网设置在所述壳体的顶端，且所述筛分网与所述壳体相连接；所述振动电机与所述壳体相连接；所述第一分散网平行设置在所述筛分网的上方；所述出料口倾斜设置在所述壳体一端的底面上；所述第二分散网覆盖在所述出料口的外侧，且所述第二分散网与所述出料口相连接。
6.另外，本实用新型提供的上述技术方案中的一种聚氯化铁的生产装置还可以具有如下附加技术特征：
7.在上述技术方案中，优选地，所述连接板的倾角为45～65度。
8.在上述技术方案中，优选地，所述连接板的表面设置有抗粘涂层。
9.在上述技术方案中，优选地，所述涂料为水溶性树脂涂料。
10.在上述技术方案中，优选地，所述出料口的倾角为45～90度。
11.在上述技术方案中，优选地，所述聚氯化铁的生产装置还包括：轴承；两个所述轴承分别套装在所述转轴两端的外侧。
12.在上述技术方案中，优选地，所述聚氯化铁的生产装置还包括：轴承座；两个所述轴承座分别套装在两个所述轴承的外侧，且两个所述轴承座同时与所述壳体相连接。
13.在上述技术方案中，优选地，所述第一分散网的孔径为10～15mm。
14.在上述技术方案中，优选地，所述筛分网的孔径为0.2～0.8mm。
15.在上述技术方案中，优选地，所述第二分散网的孔径为2～3mm。
16.本实用新型的一种聚氯化铁的生产装置，与现有技术相比，有益效果为：采用此种连接方式，结构简单，通过倾斜设置的连接板，直接接料，物料可沿连接板快速滑入壳体内，提高生产效率。通过螺旋桨叶对物料进行输送，并在输送前对物料进行预先打散和筛分，使物料分散，防止物料粘连，提高产品质量。
17.一、壳体顶部完全敞开，通过连接板导向，物料可快速进入壳体内；连接板上设置有抗粘涂层，防止物料粘连在连接板上，使更多物料落入壳体内，保证运输效率。
18.二、通过振动电机加强振动，提高筛分和打散的效率，且粘连的物料受震后更容易分散，自动筛分，提高进料效率。
19.三、第一分散网对物料进行预先震动分散，防止物料堵塞筛分网，且对物料的分散效果更好。
20.四、第二分散网防止粘连的物料排出，保证物料的生产质量和分散度，提高产品质量。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例的一种聚氯化铁的生产装置的正剖视图；
22.图2为图1的a处放大图；
23.图3为本实用新型实施例的一种聚氯化铁的生产装置的侧视图；
24.其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
25.10、底座；12、壳体；14、连接板；16、转轴；18、螺旋桨叶；20、电机；22、筛分网；24、振动电机；26、第一分散网；28、出料口；30、第二分散网；32、轴承； 34、轴承座。
具体实施方式
26.下面结合具体实施案例和附图1-3对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。
27.实施例1
28.一种聚氯化铁的生产装置，聚氯化铁的生产装置与排料口相连接，如图1-3所示，聚氯化铁的生产装置包括：底座10、壳体12、连接板14、转轴16、螺旋桨叶18、电机20、筛分网22、振动电机24、第一分散网26、出料口28和第二分散网30；壳体 12为顶部具有开口的中空腔体，且壳体12与底座10相连接；连接板14倾斜设置，连接板14的一端与壳体12相连接，且链接板的另一端与出料口28相连接；转轴16嵌入壳体12内，且转轴16与壳体12转动连接；螺旋桨叶18绕设在转轴16的外侧，且螺旋桨叶18与转轴16相连接；电机20包括输出轴，输出轴与转轴16相连接，且电机20与壳体12相连接；筛分网22设置在壳体12的顶端，且筛分网22与壳体12相连接；振动电机24与壳体12相连接；第一分散网26平行设置在筛分网22的上方；出料口28倾斜设置在壳体12一端的底面上；第二分散网30覆盖在出料口28的外侧，且第二分
散网30与出料口28相连接。
29.本实施例通过使连接板14的倾角为65度，排料口排出的物料可快速落入壳体12 内通过螺旋桨叶18进行输送。
30.本实施例通过在连接板14的表面设置有抗粘涂层，减少物料与连接板14之间的摩擦系数，防止粉末粘连在连接板14上，避免浪费，使粉末全部排入壳体12内。
31.本实施例通过使涂料为水溶性树脂涂料，防粘连性好和环保性好，且便于补图，提升使用体验。
32.本实施例通过使出料口28的倾角为90度，减缓物料排出的速率，防止堵塞第二分散网30，保证出料分散且顺畅。
33.本实施例的聚氯化铁的生产装置还包括：轴承32；通过将两个轴承32分别套装在转轴16两端的外侧，以对转轴16进行转动支撑，使转轴16可灵活转动，减少磨损。
34.本实施例的聚氯化铁的生产装置还包括：轴承座34；通过将两个轴承座34分别套装在两个轴承32的外侧，且两个轴承座34同时与壳体12相连接，便于将轴承32安装固定，方便快捷。
35.本实施例通过使第一分散网26的孔径为15mm，在物料落下时，将物料预先进行震动分散，并隔离大块物料，防止大块物料堵塞筛分网22，保证筛分效率。
36.本实施例通过使筛分网22的孔径为0.8mm，对打散的物料进行筛分，使物料分散，防止物料粘连，提高生产质量。
37.本实施例通过使第二分散网30的孔径为3mm，确保排出时物料为分散状态，防止物料在壳体12内运输时粘连后直接排出，提高产品质量。
38.本实施例装置试应用在某聚氯化铁生产车间。先开启电机20和振动电机24，物料从排料口排出后直接沿连接板14滑落至第一分散网26的上方，通过振动电机24加强振动，对物料进行打散和筛分，加速物料分散。大块物料被留在第一分散网26的上方，粒度较小的物料进入壳体12内，进行输送。从出料口28排出后经过第二分散网30再次打散，防止粘连，产出的物料粒度细小、均一，产品质量有明显提高。
39.实施例2
40.一种聚氯化铁的生产装置，聚氯化铁的生产装置与排料口相连接，如图1-3所示，聚氯化铁的生产装置包括：底座10、壳体12、连接板14、转轴16、螺旋桨叶18、电机20、筛分网22、振动电机24、第一分散网26、出料口28和第二分散网30；壳体 12为顶部具有开口的中空腔体，且壳体12与底座10相连接；连接板14倾斜设置，连接板14的一端与壳体12相连接，且链接板的另一端与出料口28相连接；转轴16嵌入壳体12内，且转轴16与壳体12转动连接；螺旋桨叶18绕设在转轴16的外侧，且螺旋桨叶18与转轴16相连接；电机20包括输出轴，输出轴与转轴16相连接，且电机20与壳体12相连接；筛分网22设置在壳体12的顶端，且筛分网22与壳体12相连接；振动电机24与壳体12相连接；第一分散网26平行设置在筛分网22的上方；出料口28倾斜设置在壳体12一端的底面上；第二分散网30覆盖在出料口28的外侧，且第二分散网30与出料口28相连接。
41.本实施例通过使连接板14的倾角为45度，排料口排出的物料可快速落入壳体12 内通过螺旋桨叶18进行输送。
42.本实施例通过在连接板14的表面设置有抗粘涂层，减少物料与连接板14之间的摩
擦系数，防止粉末粘连在连接板14上，避免浪费，使粉末全部排入壳体12内。
43.本实施例通过使涂料为水溶性树脂涂料，防粘连性好和环保性好，且便于补图，提升使用体验。
44.本实施例通过使出料口28的倾角为45度，减缓物料排出的速率，防止堵塞第二分散网30，保证出料分散且顺畅。
45.本实施例的聚氯化铁的生产装置还包括：轴承32；通过将两个轴承32分别套装在转轴16两端的外侧，以对转轴16进行转动支撑，使转轴16可灵活转动，减少磨损。
46.本实施例的聚氯化铁的生产装置还包括：轴承座34；通过将两个轴承座34分别套装在两个轴承32的外侧，且两个轴承座34同时与壳体12相连接，便于将轴承32安装固定，方便快捷。
47.本实施例通过使第一分散网26的孔径为10mm，在物料落下时，将物料预先进行震动分散，并隔离大块物料，防止大块物料堵塞筛分网22，保证筛分效率。
48.本实施例通过使筛分网22的孔径为0.2mm，对打散的物料进行筛分，使物料分散，防止物料粘连，提高生产质量。
49.本实施例通过使第二分散网30的孔径为2mm，确保排出时物料为分散状态，防止物料在壳体12内运输时粘连后直接排出，提高产品质量。
50.本实施例装置试应用在某聚氯化铁生产车间。使用该结构对聚氯化铁进行预先筛分、打散后，对产品的粒度进行检测。称量出1kg的聚氯化铁，对聚氯化铁进行筛分，粘连聚氯化铁重量占总重量的98％左右，比原有结构增多约7％，连接板14上和壳体 12内附着的聚氯化铁较少，日产量提高10％以上。筛分和输送同步进行，生产效率提高。