一种干粉磁选设备的制作方法

1.本实用新型涉及磁选设备技术领域，具体是一种干粉磁选设备。


背景技术：

2.磁选设备是在产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一，适用于具有磁性差异物质的分离，目前在化工、陶瓷、玻璃原料、耐火材料、塑料等行业中，都需要从干性细粉中除去铁粉，其所用的磁选设备主要有干粉振动式和筒式两大类：前者是物料由漏斗进入磁板箱内，在重力作用下垂直经过磁感应棒下落，在下落过程中物料中的铁磁性物质被磁感应棒吸附，当被吸附的铁磁性物质积聚较多时，要有人工转移磁场清铁，不但操作麻烦、效率低，而且除铁效果差；后者是将物料落在转动的滚筒上，其中的非铁磁性物料直接落入卸料斗、铁磁性物质被磁场吸引在滚筒表面上并随滚筒转动，当转动到无磁场区域时，铁磁性物质在重力作用下掉入集铁箱内，该除铁器虽然操作简便，但铁磁性物质的有效吸附工作时间短，在滚筒上的翻转次数少，磁包裹、磁团聚现象严重，很难达到磁选的预期效果，上述两种方式选出的铁矿品位低，选比低，为此，我们提出一种干粉磁选设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种干粉磁选设备。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种干粉磁选设备，包括减速电机和至少一个磁选单元，减速电机通过电机支座设置在顶层磁选单元的顶部，电机支座上设置有进料口，磁选单元包括由外向内依次同心设置的料筒组件、清渣组件和气囊，料筒组件包括筒体和磁环，磁环设置在筒体内部，用于吸附干粉物料中的铁质颗粒，清渣组件与减速电机可拆卸连接，用于将磁环吸附的铁质颗粒输送至筒体外部，气囊用于调整筒体内部的截面面积，便于铁质颗粒的吸附分选，筒体侧壁底部设置有第一出料口。
5.优选的，顶层筒体的顶面可拆卸设置有上法兰，电机支座设置在上法兰顶部，底层筒体的底面可拆卸设置有下法兰，下法兰上设置有第二出料口。
6.优选的，清渣组件为无轴式螺旋输送叶片，螺旋输送叶片的外圆周面抵靠在磁环上，顶层螺旋输送叶片的上端通过第一连接轴与减速电机连接，底层螺旋输送叶片的下端通过第二连接轴可转动连接在下法兰上。
7.优选的，磁选单元的数量为两个及以上时，磁选单元由上而下依次叠加设置。
8.优选的，上下相邻两个螺旋输送叶片之间可拆卸连接。
9.优选的，螺旋输送叶片的外圆周面与磁环之间设置有环形的衬板，衬板上设置有多个通孔。
10.优选的，第二连接轴与下法兰连接处设置有轴承座。
11.优选的，气囊的进气口设置有进气管，进气管穿透设置在第二连接轴内部。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
13.1、本实用新型通过同心设置的磁环、螺栓输送叶片和气囊，气囊和筒体之间形成干粉物料下落的通道，根据磁选要求，通过控制气囊膨胀的大小，调整干粉物料下落通道的大小，即调整干粉物料和磁环之间的距离，使铁质颗粒更加充分的吸附在磁环上，磁选更加均匀、彻底，磁选效率高，通过设置的螺旋输送叶片将磁选后的铁质颗粒从第一出料口排出，操作方便，节约人力成本；
14.2、本实用新型的磁选单元集成化程度高，通用性强，通过设置多层叠加安装的磁选单元可实现对干粉物料的多级磁选，每级磁选的铁质颗粒均单独排放回收，磁选的铁质颗粒品位高，选比高；
15.3、本实用新型整体结构简单，操作方便，集成化、通用化程度高，实用性强，使用周期长，节约成本，便于推广。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例一的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例一的主视全剖结构示意图；
18.图3为本实用新型图2的a处局部放大结构示意图；
19.图4为本实用新型的螺旋输送叶片立体结构示意图；
20.图5为本实用新型实施例二的立体结构示意图。
21.图中：1、筒体；2、上法兰；3、下法兰；4、电机支座；5、进料口；6、第一出料口；7、第二出料口；8、磁环；9、气囊；10、减速电机；11、螺旋输送叶片；12、衬板；13、通孔；14、第一连接轴；15、第二连接轴；16、轴承座；17、进气管。
具体实施方式
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。
23.实施例一
24.参照图1-图4，一种干粉磁选设备，包括减速电机10和磁选单元，磁选单元包括料筒组件、清渣组件和气囊9，料筒组件、清渣组件和气囊9由外向内依次同心安装，即清渣组件位于料筒组件内部，气囊9位于清渣组件的内部，料筒组件包括筒体1和磁环8，磁环8安装在筒体1内部，用于吸附干粉物料中的铁质颗粒，筒体1的顶面采用螺栓连接有上法兰2，减速电机10通过电机支座4安装在上法兰2的顶部，电机支座4上加工有进料口5，通过进料口5将干粉物料投放入料桶内进行磁选，在筒体1的底面采用螺栓连接有下法兰3，下法兰3上加工有第二出料口7，用于将磁选后的干粉物料排出筒体1外，在筒体1的侧壁上靠近下方的位置加工有第一出料口6，用于分选出的铁质颗粒的排放。
25.参照图1-图4，清渣组件采用无轴式螺旋输送叶片11，螺旋输送叶片11 的外圆周面抵靠在磁环8上，在螺旋输送叶片11的外圆周面与磁环8之间安装有环形的衬板12，采用衬板12隔绝螺旋输送叶片11和磁环8的直接接触，降低二者之间的摩擦，提高使用的寿命，在衬板12上加工有多个通孔13，方便磁环8对干粉中的铁质颗粒进行磁选吸附，螺旋输送叶片11的上端通过第一连接轴14与减速电机10连接，第一连接轴14的下端通过螺栓连接在螺旋输送叶片11上，第一连接轴14的上端与减速电机10连接，由减速电机10 带动螺旋输送叶
片11转动，将磁环8吸附的铁质颗粒向下输送，由第一出料口6排放至筒体1外部回收再利用，螺旋输送叶片11的下端通过第二连接轴 15连接在下法兰3上，第二连接轴15的上端通过螺栓连接在螺旋输送叶片 11上，第二连接轴15的下端穿透下法兰3延伸至筒体1外部，第二连接轴 15与下法兰3连接的位置安装有轴承座16，轴承座16套装在第二连接轴15 上，提高第二连接轴15转动的灵活性。
26.参照图1-图4，气囊9安装在无轴式螺旋输送叶片11的内部，通过向气囊9内通气，改变气囊9膨胀的大小，进而改变筒体1内部干粉物料与磁环8 之间的距离，便于磁环8对铁质颗粒的吸附磁选，气囊9的进气口通过进气管17与外界气源连通，进气管17穿透安装在第二连接轴15的中部。
27.使用时，将进气管17与外界气源连通，向气囊9内通气，使气囊9膨胀，人工干粉物料从进料口5投放入筒体1内，干粉物料被气囊9阻挡，从气囊9 周边向下方掉落，使得干粉物料更靠近磁环8，干粉物料在掉落过程中，干粉物料中所含有的铁质颗粒被磁环8吸附，磁选后的干粉物料掉落在下法兰3 上，从第二出料口7排出，磁选完成后，启动减速电机10，带动螺旋输送叶片11转动，将吸附在磁环8上的铁质颗粒向下输送，从第一出料口6排出，回收利用。
28.实施例二
29.参照图5，本实施例与实施例一不同的是，本实施例的磁选单元的数量为两个及两个以上，用于对干粉物料进行多级磁选，分选更加彻底，多个磁选单元由上而下依次叠加安装，上法兰2安装在顶层筒体1的上顶面，下法兰3 安装在底层筒体1的下端面，减速电机10通过电机支座4安装在上法兰2上，相邻两个磁选单元的筒体1和螺旋输送叶片11通过螺栓连接成一体，每个磁选单元的气囊9彼此之间通过管路连通。
30.使用时，可根据对干粉物料的分选要求，设定下层磁选单元的磁环8磁场强度大于上层磁选单元的磁环8磁场强度，当粉粒物料在重力作用下下落时，较大颗粒的铁质颗粒被上层磁环8吸附，其余干粉物料在筒体1内继续下落，随着磁环8磁场强度的增加，逐渐有小颗粒的铁质颗粒别磁环8吸附，磁选完成，启动减速电机10，螺旋输送叶片11分别将不同粒径的铁质颗粒从各自筒体1的第一出料口6被排出通体外回收。
31.需要特别说明的是，在本实用新型的实施例中所述的磁环8、气囊9、减速电机10、螺旋输送叶片11、轴承座16和螺栓均为现有技术应用。
32.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“中心”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
33.在本专利中，除非另有明确的规定和限定，术语“组合”、“设置”、“连接”、“固定”、“紧密”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。