一种建筑固体骨料分筛装置的制作方法

1.本实用新型涉及分筛设备技术领域，尤其涉及一种建筑固体骨料分筛装置。


背景技术：

2.骨料是混凝土及砂浆中起骨架和填充作用的粒状材料，按照颗粒大小可分为细骨料和粗骨料两种，由于砂石骨料来源不同，导致石粉、泥块、细小颗粒等杂质的含量存在差异，为了控制杂质的含量符合规范要求，通常使用筛分装置进行筛分。
3.但是，现有的筛分装置结构复杂，在完成筛分后不便于收集骨料。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型公开了一种结构简单、筛分效果好、便于收集筛分后骨料的分筛装置，为达上述目的，采用如下技术方案：
5.一种建筑固体骨料分筛装置，包括支架及安装于所述支架上的壳体，所述壳体上设有纵向分布的进料斗和出料斗，还包括：设于所述壳体内的筛网架，所述筛网架倾斜设置，所述筛网架在中部位置上具有一垂直于斜度方向的隔断，所述隔断的两侧分别设有细孔筛网和粗孔筛网，骨料由所述进料斗进入分筛装置后依次经过所述细孔筛网和所述粗孔筛网；隔板，所述隔板的一端连接于所述隔断的底部，另一端延伸出所述出料斗，并在末端具有分岔以分别形成细料通道和粗料通道。骨料自进料斗投入分筛装置，沿筛网架斜度方向向下滑落，较小颗粒的骨料经过细孔筛网时被分筛出来，较大颗粒的骨料经过粗孔筛网时被分筛出来，两种骨料沿隔板形成的细料通道和粗料通道排出分筛装置。
6.进一步地，所述壳体上设有防尘罩，以防止在分筛过程中灰尘逸散到空气中，污染操作环境。
7.进一步地，所述防尘罩上设有吸尘口，在吸尘口上可套接风机等吸尘装置。
8.进一步地，所述壳体内设有振击机构，所述振击机构包括气锤，所述气锤的输出端振击所述细孔筛网和粗孔筛网。振击机构有助于辅助骨料从筛网上下料，防止大颗粒的骨料堵塞筛网的网孔。
9.进一步地，所述振击机构包括：安装于所述隔断上的固定座，所述固定座内设有气锤，所述气锤的输出端设有沿所述筛网架斜度方向设置的连接件，所述连接件的两端分别设有触头用以分别振击所述细孔筛网和粗孔筛网；以及，将所述振击机构罩设于内的保护壳。该结构通过安装一个气锤即可同时振击细孔筛网和粗孔筛网，结构更加精简。
10.进一步地，所述触头的材质为橡胶。橡胶材质的触头既可以减缓振击机构振击筛网的冲击力，另外也具有降低噪音的作用。
11.进一步地，所述支架的底部设有四个万向轮。
12.有益效果：
13.1、本实用新型通过设置在分筛装置内倾斜地设置一个筛网架，并沿斜度方向自上而下地依次设置细孔筛网和粗孔筛网。并在细孔筛网和粗孔筛网之间设置一个用于分隔空
间的隔板，使得细骨料和粗骨料分别从细料通道和粗料通道中流出。本实用新型结构简单，且十分方便地即可收集分筛后的骨料。
14.2、在壳体上设置防尘罩，以防止灰尘在分筛时逸散到空气中，污染操作环境。
15.3、该分筛装置还设有振击机构，有利于辅助骨料从筛网上下料，防止大尺寸的骨料堵塞筛网的网孔。
附图说明
16.图1为本实施例中一种建筑固体骨料分筛装置的结构示意图；
17.图2为图1的俯视图；
18.图3为图2沿a-a方向的剖视图；
19.图4为本实施例中分筛装置隐藏壳体的内部结构示意图；
20.图5为本实施例中一种带有防尘罩的分筛装置的结构示意图；
21.图6为本实施例中一种在壳体内设有气锤组件的分筛装置的结构示意图；
22.图7为图6隐藏保护壳后的结构示意图；
23.图8为图7中b区域的局部放大图；
24.图9为图7中的气锤组件隐藏保护壳后的结构示意图。
25.其中：1-支架；2-壳体；21-进料斗；22-出料斗；3-筛网架；31-细孔筛网；32-粗孔筛网；4-隔断；5-隔板；51-细料通道；52-粗料通道；6-防尘罩；61-吸尘口；7-气锤；71-固定架；72-连接件；73-触头；74-保护壳；8-万向轮。
具体实施方式
26.本实用新型公开了一种结构简单、筛分效果好、便于收集筛分后骨料的分筛装置，本实施例中的装置尤其适用于少量骨料分筛工作场景之下，比如工程实验室当中。在本实施例的描述中，方位词“左”“右”为方便理解的表述，其所指示的仅限于本实施例各附图中的方位，应结合具体附图加以理解。但本分筛装置的结构在无特定说明情况下，并不受此方位的限制。
27.下面，将结合附图对本实施例所采用的技术方案加以说明。
28.请参照图1、图2、图3以及图4，一种建筑固体骨料分筛装置，包括支架1及安装于支架1上的壳体2，壳体2上设有纵向分布的进料斗21和出料斗22。进料斗21用于投入骨料，出料斗22用于排出骨料。还包括：设于壳体2内的筛网架3，筛网架3上铺设筛网。筛网架3倾斜设置，筛网架3的高点位于进料斗21的下方，筛网架3的低点位于出料斗22的上方，以使骨料沿斜度方向受重力作用沿筛网表面滑落。筛网架3在沿斜度方向的中部位置上具有一垂直于斜度方向的隔断4，隔断4的两侧分别设有细孔筛网31和粗孔筛网32，即从进料斗21投入的骨料先经过细孔筛网31，之后经过粗孔筛网32。筛网可通过螺栓或者焊接等方式与筛网架3之间紧固连接。显而易见的是，细孔筛网31的网孔径小于粗孔筛网32的网孔径，而二者网孔径的具体大小可根据具体的分筛标准要求变换。
29.还包括隔板5，隔板5的一端连接于隔断4的底部，另一端延伸出出料斗22，并在延伸出出料斗22的末端具有分岔以分别形成细料通道51和粗料通道52。
30.按照图3的方位所示：骨料至进料斗21投入后落于细孔筛网31，骨料中的小颗粒骨
料被分筛落下，大颗粒骨料继续沿斜度方向滑落至粗孔筛网32是被分筛落下。由于隔板5的存在，小颗粒骨料和大颗粒骨料在空间上被分隔开来，最终，小颗粒骨料沿右侧的细料通道51排出，大颗粒骨料沿左侧的粗料通道52被排出。
31.在一个具体实施例中，如图5所示，壳体2上设有防尘罩6，防尘罩6可以通过螺栓紧固在壳体2上。在分筛过程中，粉尘会逸散到空气中污染环境，设置防尘罩6可有效降低粉尘的逸散。进一步地，在防尘罩6上开设吸尘口61，可以在吸尘口61上安装风机将粉尘从防尘罩6中抽取出来并通入外部的集尘设备。
32.为了辅助骨料从筛网上下料，在一个具体实施例中，在壳体2内还安装有振击机构，振击机构的输出端振击细孔筛网31和粗孔筛网32。振击机构可以通过安装机构固定在壳体2内的任意位置，仅需满足振击机构的输出端在工作时能够接触到细孔筛网31和粗孔筛网32即可。振击机构的数量不限，可以设置多个机构分别振击细孔筛网31和粗孔筛网32。优选地，以下给出其中一种较优的安装方式：请参照图6、图7、图8及图9所示，振击机构包括：安装于隔断4上的固定座71，固定座71内设有气锤7，气锤7的输出端设有沿筛网架3斜度方向设置的连接件72，连接件72可以为一根与气锤输出端固定连接的连杆，连接件72的两端分别设有触头73用以分别振击细孔筛网31和粗孔筛网32；还包括将振击机构罩设于内的保护壳74以防止骨料在分筛滑落过程中对振击机构的冲击致损。此种设置方式通过安装一个振击机构即可同时振击细孔筛网31和粗孔筛网32，结构更加简单。优选地，触头73的材质为橡胶，可以减缓触头73振击筛网时的冲击力、延长筛网的使用寿命，同时起到消除振击时产生的噪音、改善工作环境。
33.在一个具体实施例中，如图1所示，支架1的底部安装有万向轮8，以便于该分筛装置的移动。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。