一种连续高效剧烈反应的反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及医药、化工设备技术领域，具体涉及一种连续高效剧烈反应的反应釜。


背景技术：

2.反应釜是一种综合的化工反应设备，在化工生产过程中又离不开反应釜，所以根据反应条件对反应釜结构功能进行合理的设计是非常必要的。特别是剧烈化学反应，由于其反应速度快，不易控制，物料之间不易充分接触反应，降低了反应釜的工作效率，给使用者带来了经济损失。此外，封闭式实验釜实验过程中由于釜内温度和压力较高，需要等反应釜彻底冷却后才能打开，要不然易出现“炸锅”，提高使用风险。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种连续高效剧烈反应的反应釜，通过高效的预混结构，实现待混合物料的充分预混，提高混合效率，通过反应外釜和反应内釜的配合实现连续高效的混合反应。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种连续高效剧烈反应的反应釜，包括反应外釜，所述反应外釜内的底面上设有反应内釜，所述反应内釜的底端周向设有与反应外釜内部连通的排料孔，所述反应内釜内设有两个喷洒预混结构，所述喷洒预混结构对外连通进料结构，所述反应外釜内设有搅拌结构，所述搅拌结构包括搅拌叶，所述搅拌叶处于反应外釜与反应内釜的侧壁之间的间隙内，所述反应外釜的一侧设有出料口。
5.进一步的，所述喷洒预混结构包括喷头，所述喷头设于输料管道的顶端，所述输料管道竖向设于反应内釜内，所述输料管道的底端对外与进料管道连通，所述进料管道上设有流量调节加压泵。
6.进一步的，所述喷头为旋转式喷头。
7.进一步的，所述喷头上设有若干个外喷孔。
8.进一步的，所述出料口的出口位置的高度小于喷头所在位置的高度。
9.进一步的，所述排料孔为对称设置于反应内釜上的两组，每组均包括上下设置的两排排料孔。
10.进一步的，所述搅拌叶为对称设置的两个，两个搅拌叶之间通过连接轴连接，所述连接轴隔空设于反应内釜的上方，所述连接轴固定于转轴的底端，所述转轴的顶端伸出反应外釜外与电机转动连接。
11.进一步的，所述搅拌叶包括u型架，两个u型架相对的竖支架之间设有凹弧形搅拌叶，两个凹弧形搅拌叶分居反应内釜两侧。
12.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
13.1、本实用新型中，通过旋转喷头旋转喷洒，在流量调节加压泵的加压作用下，使得物料以雾状形态喷洒出，使得物料在反应内釜的顶端位置处形成雾层，使得物料充分接触，
提高反应效率。
14.2、本实用新型中，喷头上的若干个外喷孔，提高物料分散喷出的效果，使得出来的物料就接触反应，为了降低局部单个物料浓度过高，可以使喷头进行旋转，使得反应内釜顶端雾状物料是一定组分的均匀状态，使反应更加充分。
15.3、本实用新型中，在反应内釜以雾状形态接触反应后，反应产物以及未来得及反应的物料进低端小孔流出，在经过外釜的充分搅拌，进一步的反应，提高反应效率。
16.4、本实用新型中，在反应外釜内，通过搅拌结构的作用实现进一步的混合反应，同时，在搅拌结构的搅拌旋力作用下，使得反应外釜内的物料由出料口逐渐排出，实现边进料边出料的连续反应。
17.5、本实用新型中，通过不同的进料管道输送不同的物料，便于根据需要控制进料的配比，使用更加方便。
附图说明
18.图1为本实用新型一种连续高效剧烈反应的反应釜的结构示意图；
19.图2为本实用新型中搅拌叶的侧视图。
20.1、搅拌结构；11、搅拌叶；110、u型架；111、凹弧形搅拌叶；12、连接轴；2、流量调节加压泵；3、进料管道；5、反应外釜；6、出料口；7、转轴；8、电机；9、喷头；14、输料管道；15、反应内釜；151、排料孔。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-2，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-2所示：
23.一种连续高效剧烈反应的反应釜，包括反应外釜5，所述反应外釜5内的底面上设有反应内釜15，所述反应内釜15的底端周向设有与反应外釜5内部连通的排料孔151，所述反应内釜15内设有至少两个喷洒预混结构，所述喷洒预混结构对外连通进料结构，所述反应外釜5内设有搅拌结构1，所述搅拌结构包括搅拌叶11，所述搅拌叶11处于反应外釜5与反应内釜15的侧壁之间的间隙内，所述反应外釜5的一侧靠近上端处设有出料口6。
24.其中，所述喷洒预混结构包括喷头9，所述喷头9设于输料管道14的顶端，所述输料管道14竖向设于反应内釜15内，所述输料管道14的底端对外与进料管道3连通，所述进料管道3上设有流量调节加压泵2。
25.其中，所述喷头9为旋转式喷头，旋转式喷头具体可以是360
°
自动旋转的摇臂喷头，所述喷头9上设有若干个外喷孔。
26.其中，所述排料孔151为对称设置于反应内釜15上的两组，每组均包括上下设置的两排排料孔151。
27.通过喷洒预混结构的旋转喷头旋转喷洒，在流量调节加压泵2的加压作用下，使得物料以雾状形态喷洒出，使得物料在反应内釜15的顶端位置处形成雾层，使得物料充分接
触，提高反应效率。
28.在反应外釜5内，通过搅拌结构的作用实现进一步的混合反应，同时，在搅拌结构的作用下，使得反应外釜5内的物料由出料口6逐渐排出，实现连续反应。
29.根据本实用新型的另一个实施例，如图2所示，
30.其中，所述搅拌叶11为对称设置的两个，两个搅拌叶11之间通过连接轴12连接，所述连接轴12隔空设于反应内釜15的上方，所述连接轴12固定于转轴7的底端，所述转轴7的顶端伸出反应外釜5外与电机8转动连接。
31.其中，所述搅拌叶11包括u型架110，两个u型架110相对的竖支架之间设有凹弧形搅拌叶111，两个凹弧形搅拌叶111分居反应内釜15两侧，且两个凹弧形搅拌叶111如图2所示。
32.处于反应外釜5与反应内釜15的侧壁之间的间隙内的宽体式的搅拌叶11，提高搅拌效果。
33.凹弧形搅拌叶111形成旋叶，辅助加强反应外釜5内产物向上端移动，便于出料，进而实现连续反应产出的效果。
34.本实用新型的工作方法：让物料a、物料b从不同的进料管道3经由不同的旋转式喷头喷出，在流量调节加压泵2的加压作用下，使得物料以雾状形态喷洒出，且使得物料在反应内釜15的顶端位置处形成雾层，使得物料充分接触，提高反应效率，由于喷头9的旋转作用，使得物料a、b均匀的分布在半球形的反应内釜15的顶端，混合的物料a、b充分接触反应，反应产物以及未来得及反应的物料a、b落下，未来得及反应的物料a、b落下接触后进一步反应，并从排料孔151进入到反应外釜5内，在宽体式的搅拌叶11的搅拌作用下优化充分反应，在宽体式的搅拌叶11的搅拌旋力作用下，反应外釜5内的产物向上端移动，通过上端的出料口6流出，实现边投料边出料的目的，进而实现连续反应产出的效果。
35.通过不同的进料管道3输送不同的物料，便于根据需要控制进料的配比，使用更加方便。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。