一种刺梨汁生产加工用膜浓缩装置的制作方法

1.本实用新型涉及刺梨加工领域，尤其涉及一种刺梨汁生产加工用膜浓缩装置。


背景技术：

2.刺梨是我国西南部特产野果，刺梨富含糖、维生素、胡萝卜素、有机酸和多种氨基酸和微量元素，刺梨汁也因为舒适的口感与味道深受人们的喜爱。刺梨汁在制作时，过滤浓缩是最为关键的一步，直接影响到刺梨汁的口感。
3.传统刺梨汁在通过膜浓缩装置进行处理时，通常设置在加热容器中进行加热以及加热处理，但每次只能对一个容器量进行处理，生产效率低；
4.目前未解决上述问题，在加热设备中设置多个锥形的浓缩板，刺梨汁经过多个浓缩板进行浓缩，且经过浓缩板后，直接排出，可以不断的进行浓缩处理，但通过设置多个浓缩板，刺梨汁与浓缩板接触接触时间短，且加热设备设置在整个设备的外部，不是对浓缩板直接加热，造成大量的热量的散失浪费，刺梨汁浓缩效果差。
5.因此，有必要提供一种刺梨汁生产加工用膜浓缩装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种刺梨汁生产加工用膜浓缩装置，解决了刺梨汁浓缩设备加热设备的热量散失多，且刺梨汁于浓缩板接触时间端，浓缩效果差的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的刺梨汁生产加工用膜浓缩装置，包括：
8.处理筒；
9.螺旋输送件，所述螺旋输送件安装于所述处理筒的内部，所述螺旋输送件包括螺旋输送通道，所述螺旋输送通道的内部开设有螺旋加热腔，所述螺旋加热腔的上侧设置有螺旋导热部，所述螺旋导热部的内侧设置为凹凸面，所述螺旋加热腔内表面的下侧连接有隔热层；
10.所述螺旋输送件的两端分别连接有进气管头和回流管头；
11.加热机构，所述加热机构的输出端通过进气管与所述进气管头连接，所述回流管头通过回流管与所述加热机构的一侧连接。
12.优选的，所述加热机构包括安装箱，所述安装箱的内部安装有抽风机和加热筒，所述抽风机的输出端与所述加热筒的输入端连接。
13.优选的，所述安装箱的一侧开设有进风槽，所述加热筒的输出端与所述进气管的一端连接。
14.优选的，所述螺旋输送件的下端连接有温度传感器。
15.优选的，所述处理筒的上端连接有进液头，所述进液头包括矩形头，所述矩形头连接于所述处理筒上且位于螺旋输送件的上侧，所述矩形头的上侧通过连接部连接有进液管。
16.优选的，所述处理筒的底端连接有排液管，所述排液管上连接有阀门。
17.优选的，所述回流管的上端和一侧分别设置有侧边连接头和上端连接头，所述回流管头与所述侧边连接头连接，所述上端连接头上连接有导湿管，所述导湿管的一端与所述处理筒的上端连接。
18.与相关技术相比较，本实用新型提供的刺梨汁生产加工用膜浓缩装置具有如下有益效果：
19.本实用新型提供一种刺梨汁生产加工用膜浓缩装置，通过设置螺旋输送件配合加热机构，待浓缩的刺梨汁可以沿通过加热机构加热后的螺旋输送件的表面流动，进行浓缩操作，刺梨汁与螺旋输送件接触时间长，且加热机构中产生的热气流直接通过螺旋加热腔对螺旋输送件进行加热，且配合隔热层可以极大的减小热量散失浪费，同时提高对刺梨汁的浓缩效果。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的刺梨汁生产加工用膜浓缩装置的第一实施例的结构示意图；
21.图2为图1所示的处理筒局部的结构示意图；
22.图3为图2所示的局部的结构示意图；
23.图4为图1所示的a部放大示意图；
24.图5为本实用新型提供的刺梨汁生产加工用膜浓缩装置的第二实施例的结构示意图。
25.图中标号：
26.1、处理筒，
27.2、螺旋输送件，21、螺旋输送通道，22、螺旋加热腔，23、隔热层，24、螺旋导热部，25、凹凸面，
28.3、进气管头，4、回流管头，
29.5、进液头，51、矩形头，52、连接部，53、进液管，
30.6、加热机构，61、安装箱，62、抽风机，63、加热筒，64、进风槽，
31.7、回流管，8、进气管，9、温度传感器，10、侧边连接头，11、导湿管，12、上端连接头。
具体实施方式
32.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
33.第一实施例
34.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的刺梨汁生产加工用膜浓缩装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的处理筒局部的结构示意图；图3为图2所示的局部的结构示意图；图4为图1所示的a部放大示意图。刺梨汁生产加工用膜浓缩装置，包括：
35.处理筒1；
36.螺旋输送件2，所述螺旋输送件2安装于所述处理筒1的内部，所述螺旋输送件2包括螺旋输送通道21，所述螺旋输送通道21的内部开设有螺旋加热腔22，所述螺旋加热腔22的上侧设置有螺旋导热部24，所述螺旋导热部24的内侧设置为凹凸面25，所述螺旋加热腔
22内表面的下侧连接有隔热层23；
37.所述螺旋输送件2的两端分别连接有进气管头3和回流管头4；
38.加热机构6，所述加热机构6的输出端通过进气管8与所述进气管头3连接，所述回流管头4通过回流管7与所述加热机构6的一侧连接。
39.所述加热机构6包括安装箱61，所述安装箱61的内部安装有抽风机62和加热筒63，所述抽风机62的输出端与所述加热筒63的输入端连接。
40.加热筒63的内部设置有电加热丝，通过电源线与外部电源连接供电。
41.处理筒1的上侧设置有出气排放口，刺梨汁加热产生的湿气通过排放口排出；
42.进气管头3位于螺旋输送件2的上侧，回流管头4位于螺旋输送件2的下侧，且回流管头4与进气管头3均与螺旋加热腔22的内部连通，隔热层23为软性隔热材料。
43.所述安装箱61的一侧开设有进风槽64，所述加热筒63的输出端与所述进气管8的一端连接。
44.进风槽64可以提供新风进入到安装箱61的内部通过抽风机抽入到加热筒63加热，并输送至螺旋加热腔22的内部。
45.所述螺旋输送件2的下端连接有温度传感器9。
46.温度传感器9检测螺旋加热腔22内部的温度，从而控制加热筒63与抽风机62的开启与关闭，当温度至低于设定的加热值时，关闭抽风机62与加热筒63，当温度低于设定的值后此时再次开启风机于加热筒63；
47.温度传感器9的检测端位于螺旋加热腔22的内部，外侧端位于处理筒1的外部，其中安装箱61的外部设置有控制屏，用于控制抽风机62和加热筒63的开启与关闭以及温度的设定值等。
48.所述处理筒1的上端连接有进液头5，所述进液头5包括矩形头51，所述矩形头51连接于所述处理筒1上且位于螺旋输送件2的上侧，所述矩形头51的上侧通过连接部52连接有进液管53。
49.连接部52为柱形部，进液管53的直径远大于矩形头51的内腔宽度，从而液体通过进液管53进入到矩形头51内部后，可以充满矩形头51，使其均匀的落入到螺旋输送通道21的内部。
50.所述处理筒1的底端连接有排液管13，所述排液管13上连接有阀门。
51.本实用新型提供的刺梨汁生产加工用膜浓缩装置的工作原理如下：
52.刺梨汁通过进液头5加入，刺梨汁通过矩形头51均匀的进入到螺旋输送件2的内部，刺梨汁通过螺旋输送件2的内部流动；
53.同时在加入刺梨汁前，首先开启加热筒63和抽风机62，抽风机62将气体抽入到加热筒63的内部对其加热，处理加热后的热风通过进气管8导入到螺旋加热腔22的内部对螺旋输送件2上侧的螺旋导热部加热，从而对刺梨汁进行加热浓缩；
54.其中将螺旋导热部的下侧设置为凹凸面25，可以增大与热气流的接触面积，提高导热效率，且在螺旋加热腔22的内部下侧设置隔热层23可以极大的避免热量向螺旋输送件2其他的地方散失；
55.刺梨汁通过螺旋输送件2加热浓缩后通过排液管13排出；
56.其中进入到螺旋加热腔22内部的气体通过回流管7，再次进入到安装箱61的内部，
进行再次加热，由于气体中本身仍具有温度，进行再次加热使用，避免直接排放更加的节能环保；
57.且通过设置温度传感器9，可以控制加热筒63和抽风机62的启动与关闭，可以检测螺旋加热腔22内部的温度，当温度至低于设定的加热值时，关闭抽风机62与加热筒63，当温度低于设定的值后此时再次开启风机于加热筒63。
58.与相关技术相比较，本实用新型提供的刺梨汁生产加工用膜浓缩装置具有如下有益效果：
59.通过设置螺旋输送件2配合加热机构6，待浓缩的刺梨汁可以沿通过加热机构6加热后的螺旋输送件2的表面流动，进行浓缩操作，刺梨汁与螺旋输送件2接触时间长，且加热机构6中产生的热气流直接通过螺旋加热腔对螺旋输送件2进行加热，且配合隔热层23可以极大的减小热量散失浪费，同时提高对刺梨汁的浓缩效果。
60.第二实施例
61.请结合参阅图5，基于本技术的第一实施例提供的刺梨汁生产加工用膜浓缩装置，本技术的第二实施例提出另一种刺梨汁生产加工用膜浓缩装置。
62.具体的，本技术的第二实施例提供的刺梨汁生产加工用膜浓缩装置的不同之处在于，刺梨汁生产加工用膜浓缩装置，所述回流管7的上端和一侧分别设置有侧边连接头10和上端连接头12，所述回流管头4与所述侧边连接头10连接，所述上端连接头12上连接有导湿管11，所述导湿管11的一端与所述处理筒1的上端连接。
63.通过设置导湿管11与回流管7连接，当抽风机62工作时，可以产生负压，使处理筒1内部刺梨汁加热产生的湿气快速排出，同时由于湿气中含有热量，通过导入到安装箱61，经过加热筒63加热干燥后进行再次利用，避免直接外排，更加的节能环保。
64.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。