一种新型喷焊泥浆泵缸套的制作方法

1.本实用新型涉及泥浆泵技术领域，更具体的说，尤其涉及一种新型喷焊泥浆泵缸套。


背景技术：

2.泥浆泵是油田钻井系统的“心脏”，而泥浆泵缸套是泥浆泵液力端的重要易磨损部件，因此泥浆泵缸套的寿命直接影响泥浆泵的寿命。缸套工作表面由于与高温、高压的燃气相接触，有活塞环在其表面作高速往复运动，这就决定缸套不仅要有足够的强度和刚性，而且还必须耐高温、耐腐蚀、耐磨损。
3.常见的泥浆泵缸套包括：单金属缸套、双金属缸套、陶瓷缸套、镍基合金缸套，其中双金属缸套是应用最为广泛的泥浆泵缸套，金属缸套结合了热锻高磨损外套和高铬耐磨抗腐蚀内套的优点，外套采用优质碳素钢热压一次成型，内套采用高铬铸铁离心浇铸而成，其中外套具有高于900000psi的抗拉强度，内套经热处理之后硬度达到hrc62以上，能承受7000psi的泥浆压力，但耐磨损、抗腐蚀性能、抗冲击性能仍难满足现有泥浆泵使用需求，使用寿命仍然较短。
4.有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种新型喷焊泥浆泵缸套，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种新型喷焊泥浆泵缸套，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型喷焊泥浆泵缸套，由以下具体技术手段所达成：
7.一种新型喷焊泥浆泵缸套，包括：缸套、装配凸台、缸套内侧、烧结层、耐磨层；所述装配凸台位于缸套的上部，且装配凸台与缸套为一体式结构；所述烧结层设置在缸套内侧壁上；所述耐磨层设置在烧结层的表面。
8.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种新型喷焊泥浆泵缸套所述烧结层为高性能稀土镍基合金粉材加硬质合金材料，且烧结层通过真空烧结形成，并且烧结层的厚度为1.5mm。
9.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种新型喷焊泥浆泵缸套所述耐磨层为厚度0.08mm的喷焊层。
10.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
11.1、本实用新型耐磨层为厚度0.08mm的喷焊层的设置，喷焊层具有优良的抗冲击性能、耐磨、耐高温、耐腐蚀，能对烧结层及缸套内侧起到良好的保护作用，大大延长整体的使用寿命。
12.2、本实用新型烧结层为高性能稀土镍基合金粉材加硬质合金材料，且烧结层通过
真空烧结形成，并且烧结层的厚度为1.5mm的设置，烧结层也具有良好的抗冲击性能、耐磨、耐高温、耐腐蚀，当耐磨层发生损坏后依然能对缸套内侧起到良好的保护作用，进一步延长整体的使用寿命。
13.3、本实用新型通过对新型喷焊泥浆泵缸套的改进，具有结构设计合理，设置两层防护层，具有优良的抗冲击性能、耐磨、耐高温、耐腐蚀，且耐磨层与烧结层相互配合，大大延长整体的使用寿命，实用性强的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
附图说明
14.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖面结构示意图。
17.图中：缸套1、装配凸台2、缸套内侧3、烧结层4、耐磨层5。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参见图1至图2，本实用新型提供一种新型喷焊泥浆泵缸套的具体技术实施方案：
23.一种新型喷焊泥浆泵缸套，包括：缸套1、装配凸台2、缸套内侧3、烧结层4、耐磨层5；装配凸台2位于缸套1的上部，且装配凸台2与缸套1为一体式结构；烧结层4设置在缸套内侧3壁上；耐磨层5设置在烧结层4的表面。
24.具体的，请参见图2，烧结层4为高性能稀土镍基合金粉材加硬质合金材料，且烧结层4通过真空烧结形成，并且烧结层4的厚度为1.5mm，烧结层4也具有良好的抗冲击性能、耐磨、耐高温、耐腐蚀，当耐磨层5发生损坏后依然能对缸套内侧3起到良好的保护作用，进一步延长整体的使用寿命。
25.具体的，请参见图2，耐磨层5为厚度0.08mm的喷焊层，喷焊层具有优良的抗冲击性能、耐磨、耐高温、耐腐蚀，能对烧结层4及缸套内侧3起到良好的保护作用，大大延长整体的使用寿命。
26.具体实施步骤：
27.缸套1采用优质碳素钢热压一次成型、缸套内侧3采用高铬铸铁离心浇铸而成，两者结合为一体，然后在缸套内侧3的内壁上采用真空烧结技术，形成1.5mm的合金烧结层4，烧结层4材料选用高性能稀土镍基合金粉材添加一种微米级的硬质合金材料，使烧结层4中均匀的分布着微米级的高耐磨硬质点，有效地提高了烧结层4整体的抗磨损性能，同时由于合金组织及其微小，不会发生组织剥落等现象，然后再在烧结层4的表面喷焊，形成0.08mm厚的耐磨层5，喷焊层5具有优良的抗冲击性能、耐磨、耐高温、耐腐蚀，能对烧结层4及缸套内侧3起到良好的保护作用，大大延长整体的使用寿命，并且当耐磨层5发生损坏后烧结层4依然能对缸套内侧3起到良好的保护作用。
28.综上所述：该一种新型喷焊泥浆泵缸套，通过耐磨层为厚度0.08mm的喷焊层的设置，喷焊层具有优良的抗冲击性能、耐磨、耐高温、耐腐蚀，能对烧结层及缸套内侧起到良好的保护作用，大大延长整体的使用寿命；通过烧结层为高性能稀土镍基合金粉材加硬质合金材料，且烧结层通过真空烧结形成，并且烧结层的厚度为1.5mm的设置，烧结层也具有良好的抗冲击性能、耐磨、耐高温、耐腐蚀，当耐磨层发生损坏后依然能对缸套内侧起到良好的保护作用，进一步延长整体的使用寿命；通过对新型喷焊泥浆泵缸套的改进，具有结构设计合理，设置两层防护层，具有优良的抗冲击性能、耐磨、耐高温、耐腐蚀，且耐磨层与烧结层相互配合，大大延长整体的使用寿命，实用性强的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。