一种风扇架桥型卡扣与冲压包胶外框的制作方法

1.本发明涉及一种风扇架桥型卡扣与冲压包胶外框，属于风扇结构技术领域。


背景技术：

2.风扇是电驱动产生气流达到的装置，广泛应用电子元器件、日用等降温散热、排风领域，由控制电路定子线圈导通产生内部激磁驱动由磁铁、扇叶及轴组成的转子绕轴心在外框支撑下旋转，外框由用于支撑和可旋转固定轴心、定子马达的底板、固定于顶板顶部周围并适应扇叶旋转流场的塑料料外形组成，起到支撑和保护风扇内部构件作用。现有技术中的一种外框底板冲压件和塑料料外形通过注塑呈一体式结构、并通过间隔设置在底板冲压件上的若干卡扣起到加强对塑胶料外形的拉力和结合力作用，其卡扣结构采用如附图1正视、侧视和俯视所示的通用型l型结构，存在l型相对面积较大、容易在注塑过程中铁件外漏且拉拔力较低的问题，影响成型后的外框结构强度、结构稳定性、外观和抗腐蚀性。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种风扇架桥型卡扣与冲压包胶外框，外框的底板冲压件的塑胶料外形通过若干架桥形卡扣多面结合包胶注塑呈一体结构，避免通用型l形卡扣的铁件外露现象，显著提高拉拔力，提高外框的结构强度和稳定性，满足风扇品质需求。
4.本发明是通过如下的技术方案予以实现的：
5.一种风扇架桥型卡扣，包括至少一段呈一体式结构且依次首尾相连设置的第一扣体、第二扣体、第三扣体、第四扣体和第五扣体，所述第一扣体和第五扣体均与第三扣体错位设置，所述第二扣体与第五扣体对向倾斜设置。
6.进一步地，所述第一扣体、第二扣体、第三扣体、第四扣体和第五扣体的宽度为t、厚度大于等于0.8t，所述第二扣体和第三扣体内壁之间的夹角为50
°
～90
°
，述第三扣体平行于第一扣体和第五扣体，第三扣体的长度为3～4.5mm，所述第五扣体与第一扣体共线设置，第五扣体和第一扣体到第三扣体的垂直间距为1mm。
7.进一步地，所述第二扣体、第三扣体和第四扣体在同一平面或同一弧形面上。
8.进一步地，所述第二口体与第一扣体和第三扣体之间、第四扣体与第三扣体或第五扣体之间设有圆弧角或直角。
9.一种风扇冲压包胶外框，包括底板冲压件、垂直注塑固定于底板冲压件上的塑胶料外形，其中，所述底板冲压件上间隔设置有如上所述卡扣，至少第二扣体、第三扣体和第四扣体包胶注塑于塑胶料外形内。
10.进一步地，所述底板冲压件上设有若干对应卡扣设置的凹口或通孔，所述第三扣体底部高于凹口或通孔所在的底板冲压件顶部，所述第一扣体和第五扣体与底板冲压件呈一体式结构，所述塑胶料外形上设有呈一体式结构且与凹口或通孔形状配合的第一凸台。
11.进一步地，所述塑胶料外形底部设有与底板边缘形状配合的第二凸台，所述第二
凸台底部与底板底部平齐。
12.本发明的有益效果为：
13.(1)当垂直注塑固定于底板冲压件上的塑胶料外形成型和连接时，通过至少第二扣体、第三扣体和第四扣体包胶注塑于塑胶料外形内部，塑料料外形的第一凸台与通孔或凹口形状配合注塑、第二凸台与底板边缘形状配合注塑，使外框的塑胶料外形与底板冲压件通过若干桥架型卡扣连接，相对占用面积较通用型l形卡扣更小、避免注塑过程中卡扣铁件外露现象，避免铁件外露造成的腐蚀和影响外观现象；
14.(2)塑胶料外形包胶注塑后与卡扣的第一扣体、第五扣体内壁、第二扣体、第三扣体、第五扣体外壁和内壁多面结合，尺寸设计合理，易于成型、在保证拉拔力基础上减小成本、使结构紧凑，显著提高底板冲压件对塑料较外形的拉拔力，从而保证外框的结构强度和稳定性，满足风扇品质需求。
附图说明
15.图1为背景技术中的通用型l型卡扣主视、侧视和俯视结构图。
16.图2为本发明架桥型卡扣主视和剖视结构图。
17.图3为本发明外框装配俯视图。
18.图4为本发明外框俯视立体图。
19.图5为本发明外框装配仰视图。
20.图6为本发明外框仰视立体图。
21.图7为本发明塑胶料外形仰视结构图。
22.图8为本发明外框仰视结构图。
23.图9为图8的aa方向剖视结构图。
24.图10为图8的bb方向剖视结构图。
25.图中标记：第一扣体1、第二扣体2、第三扣体3、第四扣体4和第五扣体5，圆弧角6、直角7、底板冲压件8、塑胶料外形9，凹口10、通孔11、第一凸台12、第二凸台13。
具体实施方式
26.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。
27.一种风扇架桥型卡扣，包括至少一段呈一体式结构且依次首尾相连设置的第一扣体1、第二扣体2、第三扣体3、第四扣体4和第五扣体5，所述第一扣体1和第五扣体5均与第三扣体3错位设置，所述第二扣体2与第五扣体5对向倾斜设置；
28.所述第一扣体1、第二扣体2、第三扣体3、第四扣体4和第五扣体5的宽度为t、厚度大于等于0.8t，所述第二扣体2和第三扣体3内壁之间的夹角为50
°
～90
°
，述第三扣体3平行于第一扣体1和第五扣体5，第三扣体3的长度为3～4.5mm，所述第五扣体5与第一扣体1共线设置，第五扣体5和第一扣体1到第三扣体3的垂直间距为1mm；
29.所述第二扣体2、第三扣体3和第四扣体4在同一平面或同一弧形面上，所述第二口体与第一扣体1和第三扣体3之间、第四扣体4与第三扣体3或第五扣体5之间设有圆弧角6或直角7；
30.一种风扇冲压包胶外框，包括底板冲压件8、垂直注塑固定于底板冲压件8上的塑
胶料外形9，其中，所述底板冲压件8上间隔设置有如上所述卡扣，至少第二扣体2、第三扣体3和第四扣体4包胶注塑于塑胶料外形9内；
31.所述底板冲压件8上设有若干对应卡扣设置的凹口10或通孔11，所述第三扣体3底部高于凹口10或通孔11所在的底板冲压件8顶部，所述第一扣体1和第五扣体5与底板冲压件8呈一体式结构，所述塑胶料外形9上设有呈一体式结构且与凹口10或通孔11形状配合的第一凸台12，所述塑胶料外形9底部设有与底板边缘形状配合的第二凸台13，所述第二凸台13底部与底板底部平齐。
32.本发明的原理为：
33.参见附图，若干架桥型卡扣与底板冲压件8注塑呈一体式结构、间隔地设置在凹口10或通孔11对应位置，使卡扣的第一扣体1和第五扣体5处于底板冲压件8所在平面内，第三扣体3通过对向倾斜的第二扣体2和第三扣体3高于凹口10或通孔11，第二扣体2、第三扣体3和第四扣体4在同一平面或同一弧形面上；
34.当垂直注塑固定于底板冲压件8上的塑胶料外形9成型和连接时，通过至少第二扣体2、第三扣体3和第四扣体4包胶注塑于塑胶料外形9内部，塑料料外形的第一凸台12与通孔11或凹口10形状配合注塑、使塑胶料外形9包胶注塑后与卡扣的第一扣体1、第五扣体5内壁、第二扣体2、第三扣体3、第五扣体5外壁和内壁多面接触，第二凸台13与底板边缘形状配合注塑、且第二凸台13底部与底板底部平齐，使外框的塑胶料外形9与底板冲压件8通过若干改良的新型桥架型卡扣连接；
35.在尺寸设计上，第一扣体1、第二扣体2、第三扣体3、第四扣体4和第五扣体5的宽度为t、厚度大于等于0.8t，第二扣体2和第三扣体3内壁之间的夹角为50
°
～90
°
，第三扣体3平行于第一扣体1和第五扣体5，第三扣体3的长度为3～4.5mm，第五扣体5与第一扣体1共线设置，第五扣体5和第一扣体1到第三扣体3的垂直间距为1mm，第二扣体2、第三扣体3和第四扣体4在同一平面或同一弧形面上，第二口体与第一扣体1和第三扣体3之间、第四扣体4与第三扣体3或第五扣体5之间设有圆弧角6或直角7，满足塑料料外形与底板冲压件8的包胶注塑一体连接，易于成型、在保证拉拔力基础上减小成本、使结构紧凑；
36.同时相对占用面积较通用型l形卡扣更小、避免注塑过程中卡扣铁件外露现象，避免铁件外露造成的腐蚀和影响外观现象，并使塑胶料外形9包胶注塑后与卡扣的第一扣体1、第五扣体5内壁、第二扣体2、第三扣体3、第五扣体5外壁和内壁多面结合，显著提高底板冲压件8对塑料较外形的拉拔力，从而保证外框的结构强度和稳定性，满足风扇品质需求。
37.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“若干”的含义是两个或两个以上。
38.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
39.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。