一种具有变压调节机构的化工泵的制作方法

1.本实用新型涉及具有变压调节机构的化工泵技术领域，具体为一种具有变压调节机构的化工泵。


背景技术：

2.随着科技的进步，特别是近年来化工泵的飞速发展，化工泵是全国联合设计的节能泵，泵的性能，技术要求，根据国际标准iso2858所规定的性能和尺寸设计的，其优点：全系列水利性能布局合理，用户选择范围宽，“后开式”结构，检修方便、效率和吸程达到国际先进水平，但是在使用过程中仍存在各种各样的问题。
3.目前工厂通过化工泵将工业废水集中抽取到废水处理装置中，化工泵通过管道与废水处理装置连接，由于化工泵对废水进行抽吸时，管道内的水压特别大，巨大的水压会直接冲击在废水处理装置中的过滤器上，长期使用过滤器已损坏，而现有的化工泵没用相应的变压功能，为此，本实用新型提出一种具有变压调节机构的化工泵用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有变压调节机构的化工泵，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有变压调节机构的化工泵，包括化工泵主体，化工泵主体上设置出水端，出水端连接水管，水管一端连接变压装置壳体，变压装置壳体内两侧对称设置两组具有阻水功能的调压机构，变压装置壳体内设置若干限位板；
6.调压机构包括滑条，滑条上等距离设置三组支板，支板一侧设置拉杆，拉杆一端设置铰接板，铰接板位于阻水板上。
7.优选的，阻水板包括板体，板体内置矩形孔，矩形孔滑动连接板一，板一一端连接导柱，导柱上设置直立轴承，直立轴承嵌入矩形孔底部，导柱一端穿过直立轴承套设弹簧，板体下端设置轴一，铰接板固定连接导柱。
8.优选的，变压装置壳体包括矩形管体，矩形管体内两侧对称设置两组矩形槽，矩形管体上端沿中线设置丝杆，丝杆两端对称设置两组轴承，轴承嵌入壳体，丝杆螺接承接杆，承接杆连接横板，横板两端对称连接两组l型杆。
9.优选的，拉杆两端对称设置两组销轴，一组销轴一端设置轴承一，轴承一嵌入支板，另一组销轴两端对称设置两组轴承二，轴承二嵌入铰接板。
10.优选的，矩形槽滑动连接滑条，l型杆一端固定连接滑条端部。
11.优选的，轴一两端设置两组轴承，轴承嵌入矩形槽侧壁。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.电机驱动丝杆，丝杆通过承接杆使横板移动，横板通过两组l型杆使两组滑条沿着矩形槽移动，滑条带动三组支板，支板通过拉杆与铰接板的配合作用，使阻水板翻转一定
角度，阻水板翻转一定角度后对流经的水造成一定的阻力，同时由于阻水板交错分布在矩形管体内，从而对水的流速起到很大的减速效果，进而降低了水对后端废水处理装置的水压；
14.2.由于阻水板的设定，使板一与板体的叠加，从而使阻水板整体的阻水面积增大，进而增大了对水的阻力，从而进一步地实现对水流的降压，其次通过变压装置壳体与调压机构的配合设定，可根据实际情况来控制水压。
附图说明
15.图1为本实用新型结构俯视局部剖视图；
16.图2为图1中a处放大图；
17.图3为本实用新型结构变压装置壳体侧面剖视图；
18.图4为本实用新型结构板一、导柱、板体、轴一、铰接板组合图。
19.图中：1、化工泵主体；2、出水端；3、水管；4、变压装置壳体；5、调压机构；6、限位板；401、矩形管体；402、矩形槽；403、壳体；404、丝杆；405、承接杆；406、横板；407、l型杆；501、滑条；502、支板；503、拉杆；504、铰接板；505、阻水板；5051、轴一；5052、板体；5053、弹簧；5054、导柱；5055、矩形孔；5056、板一。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有变压调节机构的化工泵，包括化工泵主体1，化工泵主体1上设置出水端2，出水端2连接水管3，水管3一端连接变压装置壳体4，变压装置壳体4内两侧对称设置两组具有阻水功能的调压机构5，变压装置壳体4内设置若干限位板6；调压机构5包括滑条501，滑条501上等距离设置三组支板502，支板502一侧设置拉杆503，拉杆503一端设置铰接板504，铰接板504位于阻水板505上，拉杆503两端对称设置两组销轴，一组销轴一端设置轴承一，轴承一嵌入支板502，另一组销轴两端对称设置两组轴承二，轴承二嵌入铰接板504，变压装置壳体4包括矩形管体401，矩形管体401内两侧对称设置两组矩形槽402，矩形管体401上端沿中线设置丝杆404，丝杆404两端对称设置两组轴承，轴承嵌入壳体403，丝杆404螺接承接杆405，承接杆405连接横板406，横板406两端对称连接两组l型杆407，矩形槽402滑动连接滑条501，l型杆407一端固定连接滑条501端部，其中滑条501的宽度等于矩形槽402的槽宽，丝杆404通过电机驱动，阻水板505交错分布在矩形管体401内，当流入矩形管体401内水压过大时，根据实际情况，通过电机驱动丝杆404，丝杆404通过承接杆405使横板406移动，横板406通过两组l型杆407使两组滑条501沿着矩形槽402移动，滑条501带动三组支板502，支板502通过拉杆503与铰接板504的配合作用，使阻水板505翻转一定角度，阻水板505翻转一定角度后对流经的水造成一定的阻力，同时由于阻水板505交错分布在矩形管体401内，从而对水的流速起到很大的减速效果，进而降低了水对后端废水处理装置的水压。
22.阻水板505包括板体5052，板体5052内置矩形孔5055，矩形孔5055滑动连接板一5056，板一5056一端连接导柱5054，导柱5054上设置直立轴承，直立轴承嵌入矩形孔5055底部，导柱5054一端穿过直立轴承套设弹簧5053，板体5052下端设置轴一5051，铰接板504固定连接导柱5054，轴一5051两端设置两组轴承，轴承嵌入矩形槽402侧壁，其中当阻水板505翻转90度时，阻水板505与水流经方向垂直分布，但是水压任然过大时，继续推动滑条501，由于阻水板505受到限位板6的限制，支板502通过拉杆503与铰接板504的配合作用，使导柱5054移动，在导柱5054与直立轴承的配合作用下，使板一5056沿着矩形孔5055滑出，同时压缩弹簧5053，由于板一5056与板体5052的叠加，从而使阻水板505整体的阻水面积增大，进而增大了对水的阻力，从而进一步地实现对水流的降压，其次通过变压装置壳体4与调压机构5的配合设定，可根据实际情况来控制水压。
23.工作原理：使用过程中，通过电机驱动丝杆404，丝杆404通过承接杆405使横板406移动，横板406通过两组l型杆407使两组滑条501沿着矩形槽402移动，滑条501带动三组支板502，支板502通过拉杆503与铰接板504的配合作用，使阻水板505翻转一定角度，阻水板505翻转一定角度后对流经的水造成一定的阻力，当阻水板505翻转90度时，阻水板505与水流经方向垂直分布，但是水压任然过大时，继续推动滑条501，由于阻水板505受到限位板6的限制，支板502通过拉杆503与铰接板504的配合作用，使导柱5054移动，在导柱5054与直立轴承的配合作用下，使板一5056沿着矩形孔5055滑出，同时压缩弹簧5053，由于板一5056与板体5052的叠加，从而使阻水板505整体的阻水面积增大，进而增大了对水的阻力。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。