一种干法脱硫装置及脱硫方法与流程

1.本发明涉及脱硫技术领域，特别涉及一种干法脱硫装置及脱硫方法。


背景技术：

2.目前常见的脱硫方法包括以下三种：干法脱硫、湿法脱硫与生物脱硫。其中，干法脱硫是利用氧化铁、活性炭等固体颗粒脱硫剂，通过物理化学吸附作用，去除气体中的h2s。并且，特别适用于低潜硫量、低硫化氢浓度(10g/m3以下)、高压力(1mpa以上)的天然气、沼气的脱硫。
3.而对于低压(接近常压)、高硫化氢浓度(100g/m3以上)，尤其是含氧气工况，脱硫过程中会剧烈放热，如若直接采用目前的干法脱硫工艺，极易导致热量积聚，使得脱硫剂床层超温自燃。
4.在实现本发明的过程中，本发明人发现现有技术中至少存在以下问题：
5.相关技术中，针对高硫化氢浓度以及含氧混合气体的脱硫，并未发现有效的干法脱硫措施。


技术实现要素：

6.鉴于此，本发明提供一种干法脱硫装置及脱硫方法，能够解决上述技术问题。
7.具体而言，包括以下的技术方案：
8.一方面，提供了一种干法脱硫装置，所述干法脱硫装置包括：第一脱硫塔、第二脱硫塔、主进气管线、第一子进气管线、第二子进气管线、第一转接管线、第二转接管线、主净化气管线、第一子净化气管线、第二子净化气管线、冷却气管线、第一进气阀门、第二进气阀门、第一转接阀门、第二转接阀门、第一净化气阀门、第二净化气阀门、冷却气控制阀、温度传感器；
9.所述主进气管线的出口端同时与所述第一子进气管线和所述第二子进气管线的进口端连通；
10.所述第一子进气管线的出口端与所述第一脱硫塔的进气口连通，所述第二子进气管线的出口端与所述第二脱硫塔的进气口连通；
11.所述第一转接管线的进口端与所述第一脱硫塔的出气口连通，所述第一转接管线的出口端与所述第二脱硫塔的进气口连通；
12.所述第二转接管线的进口端与所述第二脱硫塔的出气口连通，所述第二转接管线的出口端与所述第一脱硫塔的进气口连通；
13.所述第一子净化气管线的进口端与所述第一转接管线连通，所述第一子净化气管线的出口端与所述主净化气管线的进口端连通；
14.所述第二子净化气管线的进口端与所述第二转接管线连通，所述第二子净化气管线的出口端与所述主净化气管线的进口端连通；
15.所述冷却气管线的出口端与所述主进气管线连通；
16.所述第一进气阀门位于所述第一子进气管线上；
17.所述第二进气阀门位于所述第二子进气管线上；
18.所述第一转接阀门位于所述第一转接管线上，且位于所述第一子净化气管线的进口端的下游；
19.所述第二转接阀门位于所述第二转接管线上，且位于所述第二子净化气管线的进口端的下游；
20.所述第一净化气阀门位于所述第一子净化气管线上；
21.所述第二净化气阀门位于所述第二子净化气管线上；
22.所述温度传感器分别设置于所述第一脱硫塔和所述第二脱硫塔上，用于测量所述第一脱硫塔和所述第二脱硫塔的内部的脱硫剂床层温度；
23.所述冷却气控制阀位于所述冷却气管线上，所述冷却气控制阀与所述温度传感器电性连接，用于根据所述温度传感器测量的温度信息进行开度调节。
24.在一种可能的实现方式中，所述干法脱硫装置还包括：冷却气止回阀；
25.所述冷却气止回阀位于所述冷却气管线上，且位于所述冷却气控制阀的下游。
26.在一种可能的实现方式中，所述干法脱硫装置还包括：第一管道阻火器和第二管道阻火器；
27.所述第一管道阻火器位于所述主进气管线上；
28.所述第二管道阻火器位于所述主净化气管线上。
29.在一种可能的实现方式中，所述干法脱硫装置还包括：主排污管线、第一子排污管线、第二子排污管线、排污阀门；
30.所述第一子排污管线的进口端与所述第一脱硫塔的排污口连通；
31.所述第二子排污管线的进口端与所述第二脱硫塔的排污口连通；
32.所述第一子排污管线和所述第二子排污管线的出口端均与所述主排污管线的进口端连通；
33.所述排污阀门分别位于所述主排污管线、所述第一子排污管线和所述第二子排污管线上。
34.另一方面，提供了一种干法脱硫方法，所述干法脱硫方法采用了上述的任一种干法脱硫装置。
35.在一种可能的实现方式中，所述干法脱硫方法包括：第一脱硫塔串联第二脱硫塔进行的第一脱硫过程；
36.所述第一脱硫过程包括：打开第一进气阀门、第一转接阀门和第二净化气阀门，同时关闭其余阀门；
37.待脱硫的原料气依次经主进气管线、第一子进气管线进入第一脱硫塔，进行干法脱硫作业，获得中间净化气；
38.所述中间净化气由第一脱硫塔排出，并经第一转接管线进入第二脱硫塔，再次进行干法脱硫作业，获得终端净化气；
39.所述终端净化气由所述第二脱硫塔排出，依次经第二子净化气管线、主净化气管线排出；
40.在进行所述第一脱硫过程时，分别利用所述第一脱硫塔和所述第二脱硫塔上设置
的温度传感器检测所述第一脱硫塔和所述第二脱硫塔内部的脱硫剂床层温度，并根据所述脱硫剂床层温度控制所述冷却气控制阀的开度，进而控制进入主进气管线的冷却气的流量，使所述脱硫剂床层温度保持在设定范围内。
41.在一种可能的实现方式中，所述干法脱硫方法包括：第二脱硫塔单独进行的第二脱硫过程；
42.所述第二脱硫过程包括：打开第二进气阀门和第二净化气阀门，同时关闭其余阀门；
43.待脱硫的原料气经主进气管线、第二子进气管线进入第二脱硫塔，进行干法脱硫作业，获得终端净化气；
44.所述终端净化气由所述第二脱硫塔排出，依次经第二子净化气管线、主净化气管线排出；
45.在进行所述第二脱硫过程时，利用所述第二脱硫塔上设置的温度传感器检测所述第二脱硫塔内部的脱硫剂床层温度，并根据所述脱硫剂床层温度控制所述冷却气控制阀的开度，进而控制进入主进气管线的冷却气的流量，使所述脱硫剂床层温度保持在设定范围内。
46.在一种可能的实现方式中，所述干法脱硫方法包括：第二脱硫塔串联第一脱硫塔进行的第三脱硫过程；
47.所述第三脱硫过程包括：打开第二进气阀门、第二转接阀门和第一净化气阀门，同时关闭其余阀门；
48.待脱硫的原料气依次经主进气管线、第二子进气管线进入第二脱硫塔，进行干法脱硫作业，获得中间净化气；
49.所述中间净化气由第二脱硫塔排出，并经第二转接管线进入第一脱硫塔，再次进行干法脱硫作业，获得终端净化气；
50.所述终端净化气由所述第一脱硫塔排出，依次经第一子净化气管线、主净化气管线排出；
51.在进行所述第三脱硫过程时，分别利用所述第一脱硫塔和所述第二脱硫塔上设置的温度传感器检测所述第一脱硫塔和所述第二脱硫塔内部的脱硫剂床层温度，并根据所述脱硫剂床层温度控制所述冷却气控制阀的开度，进而控制进入主进气管线的冷却气的流量，使所述脱硫剂床层温度保持在设定范围内。
52.在一种可能的实现方式中，所述干法脱硫方法包括：第一脱硫塔单独进行的第四脱硫过程；
53.所述第四脱硫过程包括：打开第一进气阀门和第一净化气阀门，同时关闭其余阀门；
54.待脱硫的原料气经主进气管线、第一子进气管线进入第一脱硫塔，进行干法脱硫作业，获得终端净化气；
55.所述终端净化气由所述第一脱硫塔排出，依次经第一子净化气管线、主净化气管线排出；
56.在进行所述第四脱硫过程时，利用所述第一脱硫塔上设置的温度传感器检测所述第一脱硫塔内部的脱硫剂床层温度，并根据所述脱硫剂床层温度控制所述冷却气控制阀的
开度，进而控制进入主进气管线的冷却气的流量，使所述脱硫剂床层温度保持在设定范围内。
57.在一种可能的实现方式中，所述冷却气为惰性气体，且所述冷却气的压力高于原料气的压力。
58.本发明实施例提供的技术方案的有益效果至少包括：
59.本发明实施例提供的干法脱硫装置，通过设置第一脱硫塔和第二脱硫塔，在各个阀门的控制作用下，第一脱硫塔能够串联第二脱硫塔进行脱硫作业，第二脱硫塔也能够串联第一脱硫塔进行脱硫作业，并且，第一脱硫塔或者第二脱硫塔还能够单独地进行脱硫作业。同时，在进行脱硫时，分别利用第一脱硫塔和第二脱硫塔上设置的温度传感器检测第一脱硫塔和第二脱硫塔内部的脱硫剂床层温度，并根据脱硫剂床层温度控制冷却气控制阀的开度，进而控制进入主进气管线的冷却气的流量，使脱硫剂床层温度保持在设定范围内。如此设置，能够使得本发明实施例提供的干法脱硫装置适用于低压(接近常压)、高硫化氢浓度(100g/m3以上)，以及含氧气工况下的天然气和沼气的脱硫。脱硫过程中放出的热量被冷却气吸收，得以有效降温。
附图说明
60.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
61.图1为本发明实施例提供的一示例性干法脱硫装置的结构示意图。
62.附图标记分别表示：
63.11-第一脱硫塔，12-第二脱硫塔，
64.21-主进气管线，22-第一子进气管线，23-第二子进气管线，
65.24-第一进气阀门，25-第二进气阀门，
66.31-第一转接管线，32-第二转接管线，33-第一转接阀门，34-第二转接阀门，
67.41-主净化气管线，42-第一子净化气管线，43-第二子净化气管线，
68.44-第一净化气阀门，45-第二净化气阀门，
69.51-冷却气管线，52-冷却气控制阀，53-冷却气止回阀，54-温度传感器，
70.61-第一管道阻火器，62-第二管道阻火器,，
71.71-主排污管线，72-第一子排污管线，73-第二子排污管线，74-排污阀门。
具体实施方式
72.为使本发明的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
73.一方面，本发明实施例提供了一种干法脱硫装置，如附图1所示，该干法脱硫装置包括：第一脱硫塔11、第二脱硫塔12、主进气管线21、第一子进气管线22、第二子进气管线23、第一转接管线31、第二转接管线32、主净化气管线41、第一子净化气管线42、第二子净化气管线43、冷却气管线51、第一进气阀门24、第二进气阀门25、第一转接阀门33、第二转接阀
门34、第一净化气阀门44、第二净化气阀门45、冷却气控制阀52、温度传感器53。
74.其中，主进气管线21的出口端同时与第一子进气管线22和第二子进气管线23的进口端连通；
75.第一子进气管线22的出口端与第一脱硫塔11的进气口连通，第二子进气管线23的出口端与第二脱硫塔12的进气口连通；
76.第一转接管线31的进口端与第一脱硫塔11的出气口连通，第一转接管线31的出口端与第二脱硫塔12的进气口连通；
77.第二转接管线32的进口端与第二脱硫塔12的出气口连通，第二转接管线32的出口端与第一脱硫塔11的进气口连通；
78.第一子净化气管线42的进口端与第一转接管线31连通，第一子净化气管线42的出口端与主净化气管线41的进口端连通；
79.第二子净化气管线43的进口端与第二转接管线32连通，第二子净化气管线43的出口端与主净化气管线41的进口端连通；
80.冷却气管线51的出口端与主进气管线21连通；
81.第一进气阀门24位于第一子进气管线22上；
82.第二进气阀门25位于第二子进气管线23上；
83.第一转接阀门33位于第一转接管线31上，且位于第一子净化气管线42的进口端的下游；
84.第二转接阀门34位于第二转接管线32上，且位于第二子净化气管线43的进口端的下游；
85.第一净化气阀门44位于第一子净化气管线42上；
86.第二净化气阀门45位于第二子净化气管线43上；
87.温度传感器53分别设置于第一脱硫塔11和第二脱硫塔12上，用于测量第一脱硫塔11和第二脱硫塔12的内部的脱硫剂床层温度；
88.冷却气控制阀52位于冷却气管线51上，冷却气控制阀52与温度传感器53电性连接，用于根据温度传感器53测量的温度信息进行开度调节。
89.本发明实施例提供的干法脱硫装置，通过设置第一脱硫塔11和第二脱硫塔12，在各个阀门的控制作用下，第一脱硫塔11能够串联第二脱硫塔12进行脱硫作业，第二脱硫塔12也能够串联第一脱硫塔11进行脱硫作业，并且，第一脱硫塔11或者第二脱硫塔12还能够单独地进行脱硫作业。同时，在进行脱硫时，分别利用第一脱硫塔11和第二脱硫塔12上设置的温度传感器54检测第一脱硫塔11和第二脱硫塔12内部的脱硫剂床层温度，并根据脱硫剂床层温度控制冷却气控制阀52的开度，进而控制进入主进气管线21的冷却气的流量，使脱硫剂床层温度保持在设定范围内。如此设置，能够使得本发明实施例提供的干法脱硫装置适用于低压(接近常压)、高硫化氢浓度(100g/m3以上)，以及含氧气工况下的天然气和沼气的脱硫。脱硫过程中放出的热量被冷却气吸收，得以有效降温。
90.本发明实施例中，第一脱硫塔11和第二脱硫塔12均采用本领域常见的干法脱硫塔，脱硫塔内具有脱硫剂床层，并且所使用的脱硫剂可以为氧化铁脱硫剂。
91.进一步地，如附图1所示，本发明实施例提供的干法脱硫装置还包括：冷却气止回阀53；其中，冷却气止回阀53位于冷却气管线51上，且位于冷却气控制阀52的下游。
92.通过使用冷却气止回阀53以确保冷却气顺利地进入第一脱硫塔11和/或第二脱硫塔12内部，实现对其内部的脱硫剂床层进行有效降温。
93.进一步地，如附图1所示，本发明实施例提供的干法脱硫装置还包括：第一管道阻火器61和第二管道阻火器62；其中，第一管道阻火器61位于主进气管线21上；第二管道阻火器62位于主净化气管线41上。
94.通过如上设置第一管道阻火器61和第二管道阻火器62，能够防止可能产生的火焰的蔓延，提高脱硫过程的安全性。
95.进一步地，如附图1所示，本发明实施例提供的干法脱硫装置还包括：主排污管线71、第一子排污管线72、第二子排污管线73、排污阀门74；
96.其中，第一子排污管线72的进口端与第一脱硫塔11的排污口连通；
97.第二子排污管线73的进口端与第二脱硫塔12的排污口连通；
98.第一子排污管线72和第二子排污管线73的出口端均与主排污管线71的进口端连通；
99.排污阀门74分别位于主排污管线71、第一子排污管线72和第二子排污管线73上。
100.通过上述主排污管线71、第一子排污管线72、第二子排污管线73、排污阀门74的设置，能够及时地对第一脱硫塔11和第二脱硫塔12底部排出的污水进行排污，提高该脱硫装置的使用安全性和使用寿命。
101.本发明实施例提供的上述干法脱硫装置具有四种工作模式，分别如下所示：
102.第一种模式：第一脱硫塔11串联第二脱硫塔12进行的第一脱硫过程。
103.第一脱硫过程包括：打开第一进气阀门24、第一转接阀门33和第二净化气阀门45，同时关闭其余阀门。
104.待脱硫的原料气依次经主进气管线21、第一子进气管线22进入第一脱硫塔11，进行干法脱硫作业，获得中间净化气。(在此过程中，原料气与脱硫剂逆向接触反应，脱除原料气中的大部分硫化氢，获得中间净化气)。
105.中间净化气由第一脱硫塔11排出，并经第一转接管线31进入第二脱硫塔12，再次进行干法脱硫作业，获得终端净化气。本发明实施例中，终端净化气能够达到排放标准要求。
106.终端净化气由第二脱硫塔12排出，依次经第二子净化气管线43、主净化气管线41排出。
107.在进行第一脱硫过程时，分别利用第一脱硫塔11和第二脱硫塔12上设置的温度传感器54检测第一脱硫塔11和第二脱硫塔12内部的脱硫剂床层温度，并根据脱硫剂床层温度控制冷却气控制阀52的开度，进而控制进入主进气管线21的冷却气的流量，使脱硫剂床层温度保持在设定范围内。
108.需要说明的是，本发明实施例中，第一脱硫塔11和第二脱硫塔12上均设置有一个或者多个温度传感器54，并且温度传感器54的测温探头位于脱硫塔内部的脱硫剂床层处，能够检测脱硫剂床层的温度(当使用多个温度传感器54时，以检测到的最高温度为准)。若检测得到脱硫剂床层最高温度超过设定温度范围，例如超过80℃，将联锁开启冷却气控制阀52，冷却气经主进气管线21到达超温的脱硫剂床层后，脱硫剂床层温度将迅速下降，待温度传感器54检测到脱硫剂床层温度降低至设定温度范围内，例如，为50℃时，冷却气控制阀
52关闭，完成冷却过程。以下多个脱硫过程中涉及的冷却原理均如上所述，不再一一阐述。
109.在第一脱硫过程进行一段时间后，当检测到终端净化气中硫化氢浓度接近排放标准要求时，需切换到第二脱硫塔12进行短时间的单独运行，并及时对第一脱硫塔11中的脱硫剂进行更换。
110.具体地，该第二脱硫塔12单独进行的第二脱硫过程包括：打开第二进气阀门25和第二净化气阀门45，同时关闭其余阀门。
111.待脱硫的原料气经主进气管线21、第二子进气管线23进入第二脱硫塔12，进行干法脱硫作业，获得终端净化气。
112.终端净化气由第二脱硫塔12排出，依次经第二子净化气管线43、主净化气管线41排出。
113.在进行第二脱硫过程时，利用第二脱硫塔12上设置的温度传感器54检测第二脱硫塔12内部的脱硫剂床层温度，并根据脱硫剂床层温度控制冷却气控制阀52的开度，进而控制进入主进气管线21的冷却气的流量，使脱硫剂床层温度保持在设定范围内。
114.在第一脱硫塔11中的脱硫剂更换结束后，需重新实现两塔串联，为提高脱硫的利用率，将已进行部分反应的第二脱硫塔12在前，装有新鲜脱硫剂的第一脱硫塔11在后进行串联。
115.具体地，该第二脱硫塔12串联第一脱硫塔11进行的第三脱硫过程包括：打开第二进气阀门25、第二转接阀门34和第一净化气阀门44，同时关闭其余阀门。
116.待脱硫的原料气依次经主进气管线21、第二子进气管线23进入第二脱硫塔12，进行干法脱硫作业，获得中间净化气。
117.中间净化气由第二脱硫塔12排出，并经第二转接管线32进入第一脱硫塔11，再次进行干法脱硫作业，获得终端净化气。
118.终端净化气由第一脱硫塔11排出，依次经第一子净化气管线42、主净化气管线41排出。
119.在进行第三脱硫过程时，分别利用第一脱硫塔11和第二脱硫塔12上设置的温度传感器54检测第一脱硫塔11和第二脱硫塔12内部的脱硫剂床层温度，并根据脱硫剂床层温度控制冷却气控制阀52的开度，进而控制进入主进气管线21的冷却气的流量，使脱硫剂床层温度保持在设定范围内。
120.在第三脱硫过程进行一段时间后，当检测到终端净化气中硫化氢浓度接近恶臭排放标准时，需切换到第一脱硫塔11进行短时间的单独运行，并及时对第二脱硫塔12中的脱硫剂进行更换。
121.具体地，第一脱硫塔11单独进行的第四脱硫过程包括：打开第一进气阀门24和第一净化气阀门44，同时关闭其余阀门。
122.待脱硫的原料气经主进气管线21、第一子进气管线22进入第一脱硫塔11，进行干法脱硫作业，获得终端净化气。
123.终端净化气由第一脱硫塔11排出，依次经第一子净化气管线42、主净化气管线41排出。
124.在进行第四脱硫过程时，利用第一脱硫塔11上设置的温度传感器54检测第一脱硫塔11内部的脱硫剂床层温度，并根据脱硫剂床层温度控制冷却气控制阀52的开度，进而控
制进入主进气管线21的冷却气的流量，使脱硫剂床层温度保持在设定范围内。
125.需要说明的是，基于本发明实施例上述涉及的构思，可以设置更多个，例如3个、4个、5个等脱硫塔，以进行上述四种模式，显著提高脱硫效率及作业安全性。
126.另一方面，本发明实施例提供了一种干法脱硫方法，该干法脱硫方法采用了上述涉及的任一种干法脱硫装置。
127.在一种可能的实现方式中，该干法脱硫方法包括：第一脱硫塔11串联第二脱硫塔12进行的第一脱硫过程。
128.第一脱硫过程包括：打开第一进气阀门24、第一转接阀门33和第二净化气阀门45，同时关闭其余阀门。
129.待脱硫的原料气依次经主进气管线21、第一子进气管线22进入第一脱硫塔11，进行干法脱硫作业，获得中间净化气。
130.中间净化气由第一脱硫塔11排出，并经第一转接管线31进入第二脱硫塔12，再次进行干法脱硫作业，获得终端净化气。
131.终端净化气由第二脱硫塔12排出，依次经第二子净化气管线43、主净化气管线41排出。
132.在进行第一脱硫过程时，分别利用第一脱硫塔11和第二脱硫塔12上设置的温度传感器54检测第一脱硫塔11和第二脱硫塔12内部的脱硫剂床层温度，并根据脱硫剂床层温度控制冷却气控制阀52的开度，进而控制进入主进气管线21的冷却气的流量，使脱硫剂床层温度保持在设定范围内。
133.在第一脱硫过程进行一段时间后，当检测到终端净化气中硫化氢浓度接近排放标准要求时，需切换到第二脱硫塔12进行短时间的单独运行，并及时对第一脱硫塔11中的脱硫剂进行更换。
134.在一种可能的实现方式中，该干法脱硫方法进一步还包括：第二脱硫塔12单独进行的第二脱硫过程。
135.第二脱硫过程包括：打开第二进气阀门25和第二净化气阀门45，同时关闭其余阀门。
136.待脱硫的原料气经主进气管线21、第二子进气管线23进入第二脱硫塔12，进行干法脱硫作业，获得终端净化气。
137.终端净化气由第二脱硫塔12排出，依次经第二子净化气管线43、主净化气管线41排出。
138.在进行第二脱硫过程时，利用第二脱硫塔12上设置的温度传感器54检测第二脱硫塔12内部的脱硫剂床层温度，并根据脱硫剂床层温度控制冷却气控制阀52的开度，进而控制进入主进气管线21的冷却气的流量，使脱硫剂床层温度保持在设定范围内。
139.在第一脱硫塔11中的脱硫剂更换结束后，需重新实现两塔串联，为提高脱硫的利用率，将已进行部分反应的第二脱硫塔12在前，装有新鲜脱硫剂的第一脱硫塔11在后进行串联。
140.在一种可能的实现方式中，该干法脱硫方法进一步还包括：第二脱硫塔12串联第一脱硫塔11进行的第三脱硫过程。
141.第三脱硫过程包括：打开第二进气阀门25、第二转接阀门34和第一净化气阀门44，
同时关闭其余阀门。
142.待脱硫的原料气依次经主进气管线21、第二子进气管线23进入第二脱硫塔12，进行干法脱硫作业，获得中间净化气。
143.中间净化气由第二脱硫塔12排出，并经第二转接管线32进入第一脱硫塔11，再次进行干法脱硫作业，获得终端净化气。
144.终端净化气由第一脱硫塔11排出，依次经第一子净化气管线42、主净化气管线41排出。
145.在进行第三脱硫过程时，分别利用第一脱硫塔11和第二脱硫塔12上设置的温度传感器54检测第一脱硫塔11和第二脱硫塔12内部的脱硫剂床层温度，并根据脱硫剂床层温度控制冷却气控制阀52的开度，进而控制进入主进气管线21的冷却气的流量，使脱硫剂床层温度保持在设定范围内。
146.在第三脱硫过程进行一段时间后，当检测到终端净化气中硫化氢浓度接近恶臭排放标准时，需切换到第一脱硫塔11进行短时间的单独运行，并及时对第二脱硫塔12中的脱硫剂进行更换。
147.在一种可能的实现方式中，该干法脱硫方法进一步还包括：第一脱硫塔11单独进行的第四脱硫过程。
148.第四脱硫过程包括：打开第一进气阀门24和第一净化气阀门44，同时关闭其余阀门。
149.待脱硫的原料气经主进气管线21、第一子进气管线22进入第一脱硫塔11，进行干法脱硫作业，获得终端净化气。
150.终端净化气由第一脱硫塔11排出，依次经第一子净化气管线42、主净化气管线41排出。
151.在进行第四脱硫过程时，利用第一脱硫塔11上设置的温度传感器54检测第一脱硫塔11内部的脱硫剂床层温度，并根据脱硫剂床层温度控制冷却气控制阀52的开度，进而控制进入主进气管线21的冷却气的流量，使脱硫剂床层温度保持在设定范围内。
152.针对上述脱硫过程，冷却气为惰性气体，例如氮气，且冷却气的压力高于原料气的压力，以确保冷却气能够顺利进入脱硫塔内部。
153.综上可知，本发明实施例提供的脱硫装置和脱硫方法至少还具有以下优点:
154.(1)原料气通过脱硫塔采用的上进下出的工艺，脱硫后的净化气从塔体下部流出，减少了脱硫剂的粉化并延长反应停留时间。两个脱硫塔自由串联操作，上进下出方式，提高脱硫剂的利用率。
155.(2)脱硫塔内部设有测温探头，温度超过设定温度自动打开冷却氮气进气阀，对脱硫剂床层进行降温，以控制由于高浓度原料气脱硫剂剧烈反应或含氧再生反应导致的热量积聚，在必要时进行冷却降温，保证工作过程的安全。自动冷却降温的设计使得该脱硫装置能够适应高含硫量乃至氧气进入带来热量积聚产生的温升工况。
156.(3)进、出口管路上设置的阻火器可防止火焰蔓延，进一步提高工作过程的安全性。
157.(4)操作简单、安全，易实现无人值守。
158.可见，本发明实施例提供的装置及方法在科学性、先进性、安全性上比现有技术均
有较大提高，为今后在高硫化氢浓度尤其是含氧混合气体脱硫方法和设备的设计和制造提供了技术支持，针对目前国内高含硫化氢气体例如含硫田气田水闪蒸气的脱硫需求有着广阔的应用空间。
159.在本发明实施例中，术语“第一”和“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“多个”指两个或两个以上，除非另有明确的限定。
160.以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本发明的技术方案，并不用以限制本发明。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。