一种工作效率高的立式混合机的制作方法

1.本实用新型涉及立式混合机技术领域，具体来说，涉及一种工作效率高的立式混合机。


背景技术：

2.立式搅拌机有多种形式，常用的立式搅拌机主要由：电机轮、电机、桶体、螺杆、出料口、清料口、皮带轮、视窗、人梯、入口、电器箱、循环落料口、投料口等构成。
3.如申请号：cn202021223825.7，公开了一种应用于立式混合机的混合装置，包括转桶、发热管、电机、传动轴、搅拌器和机架，所述转桶设置在机架上，所述转桶开设有腔体，所述电机设置在转桶上端，电机输出端贯穿转桶顶部与传动轴，所述搅拌器与传动轴套接，所述传动轴位于腔体的轴心处，所述发热管设置在转桶内侧端面，所述机架设有沿周侧向上延伸的隔热层，该隔热层包围转桶；本实用新型占地面积少，且通过发热管使塑胶保持液态，并充分搅拌均匀，使混合材料的硬度、韧性等统一。
4.但是上述技术中的立式混合机的搅拌方式单一，因此导致搅拌效果较差。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的立式混合机的搅拌方式单一，因此导致搅拌效果较差的问题，本实用新型提供了一种工作效率高的立式混合机，在对物料进行搅拌的同时，能够实现物料的上下翻滚，从而极大限度的提高了物料搅拌的均匀度，也因此提高了物料的搅拌效率。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种工作效率高的立式混合机，包括：
8.壳体以及安装在所述壳体内部的搅拌机构，所述壳体一侧的顶部设置有进料管，所述壳体另一侧的底部设置有出料管，所述壳体的顶部且对应所述搅拌机构的位置安装有驱动机构；
9.其中，所述搅拌机构包括输料通道，所述输料通道的顶部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴上固定连接有螺旋输送叶片，所述输料通道两侧的底部均开设有进料口，所述输料通道两侧的顶部均开设有出料口，所述输料通道的另外两侧均固定连接有搅拌组件，所述输料通道表面的顶部固定连接有环形齿条，所述输料通道的顶部还固定连接有安装架，所述安装架的顶部固定连接有安装轴；
10.其中，所述搅拌组件包括两个搅拌杆，所述搅拌杆上固定连接有搅拌叶片，两个所述搅拌杆的端部通过弧形刮板固定连接；
11.其中，所述驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有驱动轴，所述驱动轴的底部固定连接有与所述环形齿条相适配的驱动齿轮。
12.优选的，所述安装轴的顶部通过滚珠轴承转动连接在所述壳体内壁顶部的中心处。
13.优选的，所述搅拌杆靠近所述输料通道的一侧固定连接在所述输料通道的侧面。
14.优选的，所述伺服电机固定安装在所述壳体的顶部。
15.优选的，所述壳体内壁的底部且对应所述输料通道的位置开设有与所述输料通道相适配的转槽。
16.优选的，所述螺旋输送叶片的底部通过滚珠轴承转动安装在所述输料通道内壁的底部。
17.优选的，所述驱动轴的表面转动安装有限位轴承座，且所述限位轴承座的侧面与所述壳体的内壁固定连接。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
19.本实用新型通过壳体、搅拌机构以及驱动机构之间的相互配合，实现了一种工作效率高的立式混合机，在对物料进行搅拌的同时，能够实现物料的上下翻滚，从而极大限度的提高了物料搅拌的均匀度，也因此提高了物料的搅拌效率。
附图说明
20.图1为本实用新型工作效率高的立式混合机的结构示意图；
21.图2为本实用新型工作效率高的立式混合机的内部结构示意图；
22.图3为本实用新型工作效率高的立式混合机中搅拌机构的结构示意图；
23.图4为本实用新型工作效率高的立式混合机中搅拌机构的内部结构示意图；
24.图5为本实用新型工作效率高的立式混合机中搅拌组件的结构示意图；
25.图6为本实用新型工作效率高的立式混合机中驱动机构的结构示意图。
26.图中：1、壳体；2、搅拌机构；3、驱动机构；201、输料通道；202、搅拌电机；203、螺旋输送叶片；204、进料口；205、出料口；206、搅拌组件；207、环形齿条；208、安装架；209、安装轴；2061、搅拌杆；2062、搅拌叶片；2063、弧形刮板；301、伺服电机；302、驱动轴；303、驱动齿轮；304、限位轴承座。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.如图1-6所示，一种工作效率高的立式混合机，包括：
29.壳体1以及安装在壳体1内部的搅拌机构2，壳体1一侧的顶部设置有进料管，壳体1另一侧的底部设置有出料管，壳体1的顶部且对应搅拌机构2的位置安装有驱动机构3；
30.其中，搅拌机构2包括输料通道201，输料通道201的顶部固定连接有搅拌电机202，搅拌电机202的输出轴上固定连接有螺旋输送叶片203，输料通道201两侧的底部均开设有进料口204，输料通道201两侧的顶部均开设有出料口205，输料通道201的另外两侧均固定连接有搅拌组件206，输料通道201表面的顶部固定连接有环形齿条207，输料通道201的顶部还固定连接有安装架208，安装架208的顶部固定连接有安装轴209；
31.其中，搅拌组件206包括两个搅拌杆2061，搅拌杆2061上固定连接有搅拌叶片
2062，两个搅拌杆2061的端部通过弧形刮板2063固定连接；
32.其中，驱动机构3包括伺服电机301，伺服电机301的输出轴上固定连接有驱动轴302，驱动轴302的底部固定连接有与环形齿条207相适配的驱动齿轮303。
33.其中，安装轴209的顶部通过滚珠轴承转动连接在壳体1内壁顶部的中心处，搅拌杆2061靠近输料通道201的一侧固定连接在输料通道201的侧面，伺服电机301固定安装在壳体1的顶部。
34.通过采用上述技术方案，在对物料进行搅拌的同时，能够实现物料的上下翻滚，从而极大限度的提高了物料搅拌的均匀度，也因此提高了物料的搅拌效率。
35.如图1-6所示，壳体1内壁的底部且对应输料通道201的位置开设有与输料通道201相适配的转槽。
36.通过采用上述技术方案，对输料通道201起到限位作用，增加了输料通道201转动的稳定性。
37.如图1-6所示，螺旋输送叶片203的底部通过滚珠轴承转动安装在输料通道201内壁的底部。
38.通过采用上述技术方案，对螺旋输送叶片203起到限位作用，增加了螺旋输送叶片203转动的稳定性。
39.如图1-6所示，驱动轴302的表面转动安装有限位轴承座304，且限位轴承座304的侧面与壳体1的内壁固定连接。
40.通过采用上述技术方案，对驱动轴302起到限位作用，增加了驱动轴302带动驱动齿轮303转动的稳定性。
41.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
42.本实用新型提供的工作效率高的立式混合机，使用时，物料通过进料管投放至壳体1内，打开伺服电机301带动驱动轴302下方的驱动齿轮303进行转动，从而在环形齿条207的齿牙啮合作用下，通过环形齿条207带动输料通道201进行转动，因此可以通过搅拌叶片2062对物料进行搅拌混合，同时，带动弧形刮板2063对壳体1的内壁进行刮除，进而有效的避免物料沾附在壳体1的内壁上，与此同时，打开搅拌电机202带动螺旋输送叶片203进行转动，因此可以将进料口204位置的物料向上输送，并通过出料口205排出，以此往复，实现物料的上下翻滚，进而大大提升了物料物料混合的均匀度，也因此提升了物料的搅拌效率。
43.综上所述：该工作效率高的立式混合机，由x构成，解决了背景技术所提到的问题。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。