混凝土原料筛选装置的制作方法

1.本技术实施例涉及混凝土生产加工技术领域，尤其涉及混凝土原料筛选装置。


背景技术：

2.普通混凝土试由水泥、砂、石子和水按适当的比例配合搅拌，浇筑成型，再经过硬化而成的干密度为2000-2800kg/m3的混凝土。在混凝土的生产过程中，为了保证混凝土的质量，一般都会将采集的材料进行检测以及筛选等。
3.现有技术中，大部分生产都是需要通过筛选机筛选出粒径大小符合生产需求的砂石，但是往往只能筛选出一种粒径规格的砂石，功能性较为单一，不能满足多种规格的砂石生产。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供了混凝土原料筛选装置，用于提高混凝土筛选出骨料的质量。
5.本技术实施例第一方面提供了混凝土原料筛选装置，包括：筛箱，所述筛箱的顶端设置进料斗，所述进料斗下方设置第一振动筛，所述第一振动筛的下方平行设置有第二振动筛，所述筛箱的侧壁外表面分别设置有除尘器以及所述振动器，所述振动器分别连接所述第一振动筛和所述第二振动筛的一端，所述第二振动筛的下方设置惯性筛，所述惯性筛连接双曲柄结构，所述双曲柄结构用于将所述惯性筛水平运动。
6.可选的，所述第一振动筛、所述第二振动筛以及所述惯性筛分别连接第一出料口，第一出料口以及第三出料口。
7.可选的，所述惯性筛的下方设置有抽拉式料箱，所述抽拉式料箱用于集装混凝土细骨料。
8.可选的，所述惯性筛的上方一侧设置有挡板，所述挡板用于推动所述惯性筛上的混凝土骨料。
9.可选的，所述第一振动筛以及所述第二振动筛与所述筛箱的横截面呈倾斜角度，所述惯性筛与所述筛箱的横截面平行。
10.从以上技术方案可以看出，本技术实施例具有以下优点：
11.本技术中，设置了筛箱，筛箱的顶端设置有进料斗，进料斗的下方设置第一振动筛，第一振动筛的下方平行设置第二振动筛，筛箱的侧壁外表面分别设置有除尘器以及振动器，振动器分别连接第一振动筛和第二振动筛的一端，第二振动筛的下方设置惯性筛，惯性筛连接双曲柄结构，双曲柄结构用于将惯性筛水平运动，混凝土物料进入进料斗后经过第一振动筛和第二振动筛筛选粗料后，再经过惯性筛的筛分最终得到精细骨料，通过振动筛以及惯性筛的结合能够筛分出不同粒径的骨料，有效提高了粗、细骨料的质量。
附图说明
12.图1为本技术实施例中混凝土原料筛选装置的一种结构示意图；
13.图2为本技术实施例中混凝土原料筛选装置的惯性筛的一种结构示意图。
具体实施方式
14.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅用于说明各部件或组成部分之间的相对位置关系，并不特别限定各部件或组成部分的具体安装方位。
15.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
16.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
17.此外，在本技术中所附图式所绘制的结构、比例、大小等，均仅用于配合说明书所揭示的内容，以供本领域技术人员了解与阅读，并非用于限定本技术可实施的限定条件，故不具有技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均仍应落在本技术所揭示的技术内容涵盖的范围内。
18.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
19.本技术实施例提供了混凝土的筛选装置，用于提高筛分出来的粗细骨料的质量。
20.请参阅图1至图2，本技术提供的混凝土的筛选装置的一个实施例，包括：筛箱1，筛箱1的顶端设置进料斗2，进料斗2的下方设置有第一振动筛3，第一振动筛3的下方平行设置第二振动筛4，筛箱1的侧壁外表面分别设置有除尘器5以及振动器6，振动器6分别连接第一振动筛3和第二振动筛4的第一端，第二振动筛4的下方设置惯性筛7，惯性筛7连接双曲柄结构8，其中双曲柄结构8用于将惯性筛7水平运动。从进料斗2进入筛箱1内的原料经过第一振动筛3以及第二振动筛4的振动筛分得到混凝土粗骨料出第一出料口以及第二出料口出，第二振动筛4筛分下的骨料再经过惯性筛7的筛分最终得到细骨料，经过三次筛分分别得到不同粒径的骨料，有效提高了骨料的筛分质量。
21.本实施例中筛选装置的工作原理：将破碎后的混凝土原料放入进料斗2，放入原料时需要注意原料的放入速度，使得所有原料经过第一振动筛3的斜面筛板时能充分振动，没过第一振动筛3的筛网的顺着倾斜板从第一出料口出，筛除粒径超过最大要求的骨料，通过第一振动筛3的原料掉落在第二振动筛4的筛板上，原料在第二振动筛4上充分振动，第二振动筛4将粒径过小的骨料筛除至下方惯性筛7中，较大粒径骨料从第二出料口出，惯性筛7筛除的不通过筛板的骨料从第三出料口出，从第一出料口、第二出料口筛以及第三出料口筛出的骨料可以用相应的容器进行收集，而从惯性筛7筛出的最细骨料直接掉落到下方的料
箱收集。可选的，第一振动筛3、第二振动筛4以及惯性筛5分别连接第一出料口、第二出料口以及第三出料口，经过第一出料口以及第二出料口的骨料为较大粒径的骨料，可收集做进一步加工，经过第三出料口的骨料粒径为较小粗料。其中粒径的大小可以根据更换筛网决定，第一振动筛3的筛网直径大于比第二振动筛4的筛网直径，例如第一振动筛3的筛网直径可以选择50mm的筛网，这样可在振动筛中获得50mm左右配级的混凝土骨料。
22.可选的，惯性筛7的下方设置有抽拉式料箱9，使用抽拉式料箱9可以充分收集到细骨料，由于最后筛分细骨料材质比较特殊，在料箱底端与筛箱1连接处设置有弹簧，在骨料掉落时起到一定缓冲作用，另外惯性筛7为双曲柄结构，工作时以主动曲柄的等速转动通过连杆运动转化为从动曲柄的变速运动，从而使筛子具有一定的加速度，筛面上的原料由于惯性来回抖动，达到筛分原料的目的。
23.可选的，惯性筛7的上方一侧设置有挡板10，挡板10用于推动惯性筛7上的混凝土骨料，由于惯性筛7是水平运动，水平运动过程中容易堆积砂石，或者在惯性筛7两边造成堵塞，利用挡板10可以有效将左侧筛除的骨料推到第三出料口。
24.可选的，第一振动筛3以及第二振动筛4与筛箱1的横截面呈倾斜角度，惯性筛7与筛箱1的横截面平行，第一振动筛3以及第二振动筛与筛箱1有一定的倾斜角度，设置角度有助于提高振动筛的筛分率。振动筛与惯性筛的筛网粒径可以根据需要骨料的粗细程度设定，例如，惯性筛7设置规定小直径的筛网，则通过惯性筛7筛出到料箱的相应粒径的细骨料，有效提高了混凝土原料筛分的骨料的质量。
25.需要说明的是，对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，申请不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。