一种切割金属管材的切管机的制作方法

1.本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种切割金属管材的切管机。


背景技术：

2.随着社会经济的发展，各种金属管材得到了越来越广泛的应用，在管材完成初加工之后，需要对其进行切断、装箱等工作，传统的工艺采用人工的方式，由操作人员控制切割机手动对管材进行切割，不仅工作效率较低，而且人工劳动强度较大，市场上出现了自动化程度高的切割机。
3.对于现有的一些切割装置，其功能单一只能切割同一角度，很难针对管材的角度调节来进行切割，并且只能针对同一直径的管材进行切割其使用范围较小，不能满足不同尺寸的管材进行切割。
4.因此，我们提出了一种切割金属管材的切管机来解决以上问题。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种切割金属管材的切管机，具备操作简便便于调节不同切割角度以及能对不同直径的管材进行切割的优点，解决了传统设备功能单一不具备角度调节以及适用范围小的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述操作简便便于调节不同切割角度以及能对不同直径的管材进行切割的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切割金属管材的切管机，包括切割台、切割机和夹持调节机构，所述切割台的顶部设置有切割机，所述切割台的顶部设置有夹持调节机构；
9.夹持调节机构包括轴套，所述轴套中部内壁活动连接有轴承，所述轴承外侧开设有卡槽，所述轴套中部外侧开设有活动槽，所述活动槽中部内壁固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒内壁活动连接有定位螺杆，所述轴承内侧固定连接有转轴，所述转轴顶部固定连接有夹筒，所述夹筒中部开设有插孔，所述插孔内壁固定连接有防护垫，所述夹筒顶部活动连接有螺纹拴，所述螺纹拴底部固定连接有夹持块
10.优选的，所述夹筒与切割机相互平行且夹筒采用不锈钢制作而成，其中将管材插入至夹筒中部的插孔，再通过其它零件的配合使用，通过切割机对其进行切。
11.优选的，所述轴套的中部开设有与轴承适配的槽且槽内壁涂抹有润滑油，其中通过手动拨动管材从而使转轴带动夹筒转动，从而实现对管材的切割角度进行调节。
12.优选的，其中通过旋转螺纹拴从而来实现对夹持块的调节，从而来对管道的夹持。
13.优选的，其中通过顺时针转动定位螺杆来与卡槽进行卡接从而来对轴承进行限位固定，其中定位螺杆最左端开设有与卡槽适配的卡头，当卡头与卡槽卡接的时候从而对夹筒的角度进行限定，从而使管道的切割角度固定。
14.优选的，所述卡槽的数量为二十个且卡槽呈圆周分布。
15.优选的，所述夹筒顶部开设有与螺纹拴适配的螺纹孔，其中通过顺时针对螺纹拴进行旋转从而来实现对管材进行夹持固定。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种切割金属管材的切管机，具备以下有益效果：该切割金属管材的切管机，通过螺纹拴带动夹持块运动，从而实现对不同直径的管材进行夹持，再通过夹筒和转轴以及轴承的配合使用，从而达到便于调节管材切割角度的效果，再通过定位螺杆和卡槽的配合使用来对其进行固定。
附图说明
18.图1为本实用新型示意图；
19.图2为本实用新型剖面示意图；
20.图3为本实用新型轴套剖面示意图。
21.图中：1、切割台；2、切割机；3、夹持调节机构；31、轴套；32、防护垫；33、夹持块；34、螺纹拴；35、夹筒；36、插孔；37、定位螺杆；38、转轴；39、轴承；310、卡槽；311、螺纹筒；312、活动槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，一种切割金属管材的切管机，包括切割台1、切割机2和夹持调节机构3，切割台1的顶部设置有切割机2，切割台1的顶部设置有夹持调节机构3；
24.请参阅图1-3，夹持调节机构3包括轴套31，轴套31中部内壁活动连接有轴承39，轴承39外侧开设有卡槽310，轴套31中部外侧开设有活动槽312，活动槽312中部内壁固定连接有螺纹筒311，螺纹筒311内壁活动连接有定位螺杆37，轴承39内侧固定连接有转轴38，转轴38顶部固定连接有夹筒35，夹筒35中部开设有插孔36，插孔36内壁固定连接有防护垫32，夹筒35顶部活动连接有螺纹拴34，螺纹拴34底部固定连接有夹持块33；
25.且参阅图1-3，进一步的，所述夹筒35与切割机2相互平行且夹筒35采用不锈钢制作而成，其中将管材插入至夹筒35中部的插孔36，再通过其它零件的配合使用，通过切割机2对其进行切。
26.且参阅图1-3，进一步的，所述轴套31的中部开设有与轴承39适配的槽且槽内壁涂抹有润滑油，其中通过手动拨动管材从而使转轴38带动夹筒35 转动，从而实现对管材的切割角度进行调节。
27.且参阅图1-3，进一步的，其中通过旋转螺纹拴34从而来实现对夹持块 33的调节，从而来对管道的夹持。
28.且参阅图1-3，进一步的，其中通过顺时针转动定位螺杆37来与卡槽310 进行卡接从而来对轴承39进行限位固定，其中定位螺杆37最左端开设有与卡槽310适配的卡头，当卡
头与卡槽310卡接的时候从而对夹筒35的角度进行限定，从而使管道的切割角度固定；
29.且参阅图1-3，进一步的，所述卡槽310的数量为二十个且卡槽310呈圆周分布。
30.且参阅图1-3，进一步的，所述夹筒35顶部开设有与螺纹拴34适配的螺纹孔，其中通过顺时针对螺纹拴34进行旋转从而来实现对管材进行夹持固定
31.工作原理：在使用时，将待且切割的金属管材插入至插孔36内壁，此时防护垫32对管材接进行支撑，此时通过顺时针转动螺纹拴34，使其沿着夹筒 35顶部的螺纹孔向下运动，此时螺纹拴34带动夹持块33对管材进行夹持，当管材夹持完毕后，此时通过拨动管材，夹筒35在管材的作用下带动转轴38 和轴承39转动，将管材调整至需要切割的角度；
32.此时停止对夹筒35的转动，通过顺时针转动定位螺杆37使其沿着螺纹筒311内壁向轴承39外侧靠近，当定位螺杆37运动至卡槽310内壁卡接的时候，此时继续转动定位螺杆37，直到定位螺杆37无法转动的时候，此时卡槽310无法再次转动，从而达到限位的作用，此时启动切割机2对管材进行切割；
33.当切割完毕后，此时将切割机2停止，此时通过逆时针转动螺纹拴34，从而进一步的使夹持块33与管材分离解除对管材的限位，此时将管材从插孔 36内部取出，此时再逆时针转动定位螺杆37使其沿着螺纹筒311内壁向外运动，从而解除对轴承39的限位。
34.综上所述，该切割金属管材的切管机，通过螺纹拴34带动夹持块33运动，从而实现对不同直径的管材进行夹持，再通过夹筒35和转轴38以及轴承39的配合使用，从而达到便于调节管材切割角度的效果，再通过定位螺杆 37和卡槽310的配合使用来对其进行固定。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。