一种磁棒冷却固定装置的制作方法

1.本技术涉及冷却装置的领域，尤其是涉及一种磁棒冷却固定装置。


背景技术：

2.钢管的生产工艺流程一般是将钢带通过多道轧辊的辊压后逐渐卷起形成带有焊缝的圆形管坯，圆形管坯经过高频焊接装置对其焊缝进行焊接后形成钢管。而高频焊接装置是利用电磁感应的原理，在钢管的表面产生感应电流，以加热钢管对其焊缝进行焊接。在高频焊接的过程中，需要将磁棒放置于圆形管坯内，由于磁棒在高温的环境下容易碎，因此，工作时需要对磁棒进行冷却。
3.相关技术中心，由于磁棒内部是中空，现有的磁棒冷却方式是将通过四氟软管将水源传输至磁棒内部，从而对磁棒进行冷却。操作人员一般将四氟软管的一端套设于水源的出水端，并通过钢丝缠绕的方式将四氟软管与水源的出水端进行固定且另一端与磁棒连接。
4.针对上述相关技术，在实际的使用过程中，四氟软管与出水段通过钢丝缠绕的方式进行连接的所需时间较长，使得对磁棒与水源的连接效率较低。


技术实现要素：

5.为了提高磁棒与水源的连接效率，本技术提供一种磁棒冷却固定装置。
6.本技术提供的一种磁棒冷却固定装置采用如下的技术方案：
7.一种磁棒冷却固定装置，包括用于连接四氟软管的冷却管，所述冷却管包括一体成型的连接段、过渡段以及固定段，所述固定段的内径大于所述连接段的内径，所述四氟软管套设于所述连接段和过渡段上，所述固定段与水源连接，所述冷却管上设置有固定箱，所述固定箱上开设有用于容纳所述冷却管的安装槽，所述安装槽的内侧壁与冷却管之间设置有用于套设四氟软管的间隙，所述固定箱内设置有用于固定所述固定箱位置的定位组件。
8.通过采用上述技术方案，操作人员将冷却管的固定段与水源固定连接，接着操作人员将四氟软管套设于连接段上，操作人员朝向固定段移动四氟软管，使得四氟软管的内侧壁与过渡段的外侧壁相抵接，接着操作人员移动固定箱，使得安装槽的内侧壁与过渡段的外侧壁配合夹紧四氟软管，定位组件的设置有利于限制固定箱移动，进而提高四氟软管固定的稳定性，冷却管、固定箱以及定位组件的设置有利于减少四氟软管与水源的连接时间，进而提高磁棒与水源的连接效率。
9.优选的，所述安装槽的内侧壁上固定连接有橡胶圈，所述橡胶圈与所述过渡段相配合，且所述橡胶圈与所述四氟软管相抵接。
10.通过采用上述技术方案，橡胶圈的设置一方面有利于保护四氟软管的端口不被挤压破坏，橡胶圈的设置另一方面有利于提高密封性，防止水流从四氟软管与过渡段的间隙中流出。
11.优选的，所述固定箱内开设有用于与所述安装槽相连通的空腔，所述定位组件包
括滑动设置于所述空腔内侧壁上的第一压块以及第二压块，所述第一压块与所述第二压块相互靠近的端部上均开设有弧形槽，相邻所述弧形槽的内侧壁均与套设于所述连接段上的四氟软管相抵接，所述固定箱内设置有驱动所述第一压块与所述第二压块移动的驱动组件。
12.通过采用上述技术方案，操作人员利用驱动组件使得第一压块与第二压块相互靠近，第一压块与第二压块上的弧形槽相互配合抵紧四氟软管和连接段，一方面有利于定位固定箱，防止固定箱移动，另一方面有利于进一步加强对于四氟软管的连接，防止四氟软管脱离冷却管。
13.优选的，所述驱动组件包括穿设于所述第一压块、第二压块上的双向丝杆、固定套设于所述双向丝杆上的蜗轮以及穿设于所述固定箱内的蜗杆，所述第一压块与第二压块分别设置于所述双向丝杆两端且均与所述双向丝杆螺纹配合，所述蜗杆与所述蜗轮相互啮合，所述蜗杆延伸出所述固定箱的端部上设置有手轮。
14.通过采用上述技术方案，操作人员转动手轮，手轮转动使得蜗杆转动，蜗杆转动使得蜗轮转动，蜗轮转动使得双向丝杆转动，双向丝杆转动使得第一压块与第二压块相互靠近或者远离，当第一压块与第二压块相互靠近时，第一压块与第二压块配合有利于定位固定箱的位置。
15.优选的，所述第一压块与所述第二压块内穿设有导向杆，所述导向杆分别与所述第一压块、第二压块滑移配合，所述导向杆两端分别与所述空腔的内侧壁固定连接。
16.通过采用上述技术方案，导向杆的设置一方面有利于为第一压块、第二压块的移动提供导向作用，另一方面导向杆使得第一压块与第二压块的移动更加顺畅。
17.优选的，所述固定段上固定连接有限位条，所述限位条的长度方向与所述固定段的长度方向一致，所述安装槽的内侧壁上开设有用于与所述限位条滑移配合的限位槽。
18.通过采用上述技术方案，操作人员套设固定箱时，操作人员先将限位条对准固定箱上的限位槽，限位条与限位槽的配合有利于限制固定箱在冷却管上转动。
19.优选的，所述弧形槽的内侧壁上均设置有安装板，所述安装板相互靠近的侧面上设置有橡胶垫。
20.通过采用上述技术方案，安装板与橡胶垫的设置有利于进一步保护四氟软管，防止第一压块与第二压块挤压对四氟软管造成损伤。
21.优选的，所述安装板与所述弧形槽的内侧壁之间设置有弹性组件，所述弹性组件包括固定连接于所述安装板上的伸缩杆以及套设于所述伸缩杆上的弹簧，所述伸缩杆远离所述安装板的端部与所述弧形槽的内侧壁固定连接。
22.通过采用上述技术方案，伸缩杆的设置有利于防止弹簧弯曲，弹簧的设置有利于吸收冷却管震动产生的势能，进而减少第一压块与第二压块松动的可能性，提高装置的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.安装槽的内侧壁与过渡段的外侧壁配合夹紧四氟软管，定位组件的设置有利于限制固定箱移动，进而提高四氟软管固定的稳定性，冷却管、固定箱以及定位组件的设置有利于减少四氟软管与水源的连接时间，进而提高磁棒与水源的连接效率；
25.操作人员利用驱动组件使得第一压块与第二压块相互靠近，第一压块与第二压块
上的弧形槽相互配合抵紧四氟软管和连接段，一方面有利于定位固定箱，防止固定箱移动，另一方面有利于进一步加强对于四氟软管的连接，防止四氟软管脱离冷却管；
26.伸缩杆的设置有利于防止弹簧弯曲，弹簧的设置有利于吸收冷却管震动产生的势能，进而减少第一压块与第二压块松动的可能性，提高装置的稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的磁棒冷却固定装置的结构示意图。
28.图2是本技术实施例的固定箱的内部结构示意图。
29.图3是本技术实施例的定位组件的结构示意图。
30.附图标记说明：
31.1、冷却管；11、连接段；2、过渡段；13、固定段；131、限位条；2、固定箱；21、安装槽；22、限位槽；23、橡胶圈；24、空腔；25、导向杆；26、转动腔；3、定位组件；31、第一压块；32、第二压块；33、弧形槽；34、安装板；341、橡胶垫；4、弹性组件；41、伸缩杆；42、弹簧；5、驱动组件；51、双向丝杆；52、蜗轮；53、蜗杆；54、手轮；6、四氟软管。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种磁棒冷却固定装置。参照图1、图2，磁棒冷却固定装置包括用于连接四氟软管6的冷取管、固定箱2以及定位组件3。
34.参照图1、图2，冷却管1包括一体成型的连接段11、过渡段2以及固定段13，过渡段2设置于连接段11与固定段13之间，连接段11的外径小于四氟软管6的内径，且固定段13的内径大于四氟软管6的外径。四氟软管6套设于连接段11与过渡段2上，且四氟软管6的内侧壁与过渡段2的外侧壁抵接。
35.参照图2、图3，固定箱2套设于冷却管1上，固定箱2内开设有安装槽21，安装槽21的内侧壁与连接段11、过渡段2之间设置有用于容纳四氟软管6的间隙，安装槽21的内侧壁与固定段13滑移配合。固定段13上固定连接有限位条131，限位条131的长度方向与固定段13的长度方向一致，且限位条131设置有两个，两个限位条131关于固定段13的轴线对称布置。安装槽21的内侧壁上开设有两个限位槽22，限位槽22与限位条131一一对应，且限位条131与限位槽22的内侧壁滑移配合。限位条131与限位槽22的设置有利于限制固定箱2绕冷却管1转动。
36.参照图2、图3，固定箱2的安装槽21的内侧壁上安装有橡胶圈23，橡胶圈23的位置与过渡段2的位置相对应，且橡胶圈23的内侧壁与四氟软管6的外侧壁相抵接。橡胶圈23的设置一方面有利于保护四氟软管6，橡胶圈23的设置另一方面有利于提高密封性,防止水流从四氟软管6与过渡段2的间隙中流出。
37.参照图2、图3，固定箱2内设置有定位组件3，定位组件3包括第一压块31与第二压块32，固定箱2靠近连接段11的端部内开设有空腔24，空腔24的横截面为矩形，且空腔24与安装槽21相连通。第一压块31与第二压块32分别设置于连接段11两侧，且第一压块31与第二压块32的外侧壁均与空腔24的内侧壁滑移配合。第一压块31与第二压块32相互靠近的侧面上均开设有弧形槽33，弧形槽33相互靠近的侧面上均设置有安装板34，安装板34呈弧形。
安装板34相互靠近的侧面上均固定连接有橡胶垫341，橡胶垫341相互靠近的侧面与四氟软管6外侧壁相抵接。
38.参照图2、图3，安装板34相互远离的侧面上设置有弹性组件4，弹性组件4包括伸缩杆41以及弹簧42，伸缩杆41一端与安装板34固定连接，伸缩杆41另一端与弧形槽33的内侧壁固定连接，弹簧42套设于伸缩杆41上，弹簧42一端与安装板34相抵接，弹簧42另一端与弧形槽33的内侧壁相抵接。弹性组件4设置有利于吸收连接段11震动产生的势能，进而减少第一压块31与第二压块32松动的可能性。
39.参照图2、图3，固定箱2内设置有用于驱动第一压块31与第二压块32移动的驱动组件5，驱动组件5包括双向丝杆51、蜗轮52以及蜗杆53，固定箱2内开设有转动腔26，转动腔26的横截面为矩形。双向丝杆51竖直穿设于第一压块31与第二压块32内，第一压块31、第二压块32分别设置于双向丝杆51两端，双向丝杆51的底部与空腔24的内底面转动连接，双向丝杆51的顶端延伸至转动腔26内并与转动腔26的内顶面转动连接。蜗轮52套设于双向丝杆51位于转动腔26的端部，且蜗轮52与双向丝杆51固定连接。蜗杆53穿设于固定箱2内，蜗杆53与固定箱2转动连接，蜗杆53一端延伸至转动腔26内并与蜗轮52相互啮合，蜗杆53另一端延伸出固定箱2，且蜗杆53延伸出固定箱2的端部固定连接有手轮54。空腔24的内顶面与内底面之间固定连接有导向杆25，导向杆25竖直设置，且导向杆25分别穿过第一压块31与第二压块32，导向杆25与第一压块31、第二压块32滑移配合。
40.参照图2、图3，操作人员转动手轮54，手轮54转动使得蜗杆53转动，蜗杆53转动使得蜗轮52转动，蜗轮52转动使得双向丝杆51转动，双向丝杆51转动使得第一压块31与第二压块32相互靠近或者远离，当第一压块31与第二压块32相互靠近时，第一压块31与第二压块32配合有利于定位固定箱2的位置。导向杆25的设置一方面有利于为第一压块31、第二压块32的移动提供导向作用，另一方面导向杆25使得第一压块31与第二压块32的移动更加顺畅。
41.本技术实施例一种磁棒冷却固定装置的实施原理为：操作人员将冷却管1的固定段13与水源固定连接，接着操作人员将四氟软管6套设于连接段11上，操作人员朝向固定段13移动四氟软管6，使得四氟软管6的内侧壁与过渡段2的外侧壁相抵接，接着操作人员移动固定箱2，使得安装槽21的内侧壁与过渡段2的外侧壁配合夹紧四氟软管6，定位组件3的设置有利于限制固定箱2移动，进而提高四氟软管6固定的稳定性，冷却管1、固定箱2以及定位组件3的设置有利于减少四氟软管6与水源的连接时间，进而提高磁棒与水源的连接效率。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。