一种预应力混凝土钢棒用冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷却装置技术领域，特别是涉及一种预应力混凝土钢棒用冷却装置。


背景技术：

2.钢棒的淬火加工一般通过加热炉进行，并且一般的钢棒淬火过程中需及时回火处理，回火是将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度ac1(加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度)的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺，或将淬火后的合金工件加热到适当温度。
3.授权公告号为cn213708416u的中国专利公开了一种钢棒加工用冷却装置，包括冷却箱和回收箱，所述冷却箱侧壁设置有观察窗，所述冷却箱内部设置有进水管和驱动轴，所述进水管一端贯穿冷却箱侧壁并延伸至冷却箱外侧，所述进水管底端固定连接有环形盒，所述环形盒套接在钢棒外侧，所述环形盒通过横杆与冷却箱内壁固定连接，所述环形盒上设置有喷头，所述驱动轴与冷却箱侧壁活动连接，所述驱动轴上固定设置有驱动滚筒，所述驱动轴一端贯穿冷却箱侧壁并延伸至冷却箱外侧，其具有通过电机可带动搅拌叶转动，从而加速回收箱内部水流的冷却等优点。
4.但是上述已公开方案存在如下不足之处：上述方案无法针对大量钢棒进行冷却，且无法做到冷却均匀，使得钢棒在降温过程当中发生形变。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种预应力混凝土钢棒用冷却装置，本实用新型通过往复滑动的方式能够有效的提高了冷却的均匀度，从而防止钢棒在冷却过程中发生形变。
6.本实用新型提出了一种预应力混凝土钢棒用冷却装置，包括底座、控制箱、控制按钮、气泵、散热片、转动支架、气动伸缩杆、支撑支架、滑轨、滑动板、转动压持件、钢棒、滑动件、冷却外壳、水泵和水箱；
7.底座与控制箱侧面连接；控制箱顶部与控制按钮连接；控制按钮与气泵控制连接；气泵与底座连接；气泵侧面与散热片连接；散热片与底座连接；气泵通过连接管与气动伸缩杆控制连接；底座顶部与转动支架连接；转动支架与气动伸缩杆转动连接；气动伸缩杆输出端与滑动件连接；滑动件与滑轨滑动连接；滑轨底部与支撑支架连接；滑轨与滑动板滑动连接；滑动板顶部与钢棒接触；滑动板顶部与转动压持件转动连接；转动压持件与钢棒顶部接触；支撑支架顶部与冷却外壳连接；冷却外壳内部与水泵连接；水泵与水箱连接；水泵底部设有多组喷水管，喷水管朝向钢棒方向。
8.优选的，散热片为铜散热片。
9.优选的，转动压持件上设有卡扣装置，卡扣装置与滑动板连接。
10.优选的，滑动件底部设有滚轮，滚轮与滑轨转动连接。
11.优选的，冷却外壳内壁侧面上设有隔热层。
12.优选的，冷却外壳内部设有支撑板，支撑板与水箱连接。
13.优选的，滑轨对称设置于滑动板两侧；滑动板底部设有凹槽，凹槽宽度与滑轨宽度相同。
14.优选的，滑动板侧面上设有限位件，限位件与钢棒接触。
15.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
16.本实用新型通过往复滑动的方式能够有效的提高了冷却的均匀度，从而防止钢棒在冷却过程中发生形变，通过气动伸缩杆与气泵的组合能够有效的比卖你高温对于电子元件的影响，从而提高了本装置的工作稳定性，滑动板与转动压持件的组合能够有效的提高本装置一次冷却的数量，防止钢棒滑脱，提高了稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型一种预应力混凝土钢棒用冷却装置的实施例的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种预应力混凝土钢棒用冷却装置的侧视图；
19.图3为本实用新型提出的一种预应力混凝土钢棒用冷却装置的俯视图；
20.附图标记：1、底座；2、控制箱；3、控制按钮；4、气泵；5、散热片；6、转动支架；7、气动伸缩杆；8、支撑支架；9、滑轨；10、滑动板；11、转动压持件；12、钢棒；13、滑动件；14、冷却外壳；15、水泵；16、水箱。
具体实施方式
21.实施例一
22.如图1-3所示，本实用新型提出的一种预应力混凝土钢棒用冷却装置，包括底座1、控制箱2、控制按钮3、气泵4、散热片5、转动支架6、气动伸缩杆7、支撑支架8、滑轨9、滑动板10、转动压持件11、钢棒12、滑动件13、冷却外壳14、水泵15和水箱16；
23.底座1与控制箱2侧面连接；控制箱2顶部与控制按钮3连接；控制按钮3与气泵4控制连接；气泵4与底座1连接；气泵4侧面与散热片5连接；散热片5与底座1连接；气泵4通过连接管与气动伸缩杆7控制连接；底座1顶部与转动支架6连接；转动支架6与气动伸缩杆7转动连接；气动伸缩杆7输出端与滑动件13连接；滑动件13与滑轨9滑动连接；滑轨9底部与支撑支架8连接；滑轨9与滑动板10滑动连接；滑动板10顶部与钢棒12接触；滑动板10顶部与转动压持件11转动连接；转动压持件11与钢棒12顶部接触；支撑支架8顶部与冷却外壳14连接；冷却外壳14内部与水泵15连接；水泵15与水箱16连接；水泵15底部设有多组喷水管，喷水管朝向钢棒12方向；散热片5为铜散热片；滑动件13底部设有滚轮，滚轮与滑轨9转动连接；冷却外壳14内壁侧面上设有隔热层；冷却外壳14内部设有支撑板，支撑板与水箱16连接；滑动板10侧面上设有限位件，限位件与钢棒12接触。
24.本实施例中，通过带动钢棒12在冷却壳体14内部往复移动，从而有效地提高了本装置的冷却效果，当本装置处于工作状态时，通过控制按钮3能够有效的控制气泵4的工作状态，散热片5能够降低气泵4的工作温度，防止本装置长时间工作发生过热，通过气泵4能够使得气动伸缩杆7向外延伸和向内收缩，从而实现了滑动板10在滑轨9上往复运动的效果，通过转动压持件11能够防止钢棒12在滑动板10上滑动，多组喷水管能够使得水幕更加
均匀，从而保证了冷却效果。
25.实施例二
26.如图2-3所示，本实用新型提出的一种预应力混凝土钢棒用冷却装置，相较于实施例一，本实施例中，转动压持件11上设有卡扣装置，卡扣装置与滑动板10连接；滑轨9对称设置于滑动板10两侧；滑动板10底部设有凹槽，凹槽宽度与滑轨9宽度相同。
27.本实用新型的一个实施例中，卡扣装置能够便于控制转动压持件11的开合从而保证了取放钢棒12的便携，凹槽能够有效的对滑动板10进行限位，从而避免了高温形变导致滑轨9限位效果下降，提高了本装置在高温环境下的稳定性。
28.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。


技术特征：
1.一种预应力混凝土钢棒用冷却装置，其特征在于，包括底座(1)、控制箱(2)、控制按钮(3)、气泵(4)、散热片(5)、转动支架(6)、气动伸缩杆(7)、支撑支架(8)、滑轨(9)、滑动板(10)、转动压持件(11)、钢棒(12)、滑动件(13)、冷却外壳(14)、水泵(15)和水箱(16)；底座(1)与控制箱(2)侧面连接；控制箱(2)顶部与控制按钮(3)连接；控制按钮(3)与气泵(4)控制连接；气泵(4)与底座(1)连接；气泵(4)侧面与散热片(5)连接；散热片(5)与底座(1)连接；气泵(4)通过连接管与气动伸缩杆(7)控制连接；底座(1)顶部与转动支架(6)连接；转动支架(6)与气动伸缩杆(7)转动连接；气动伸缩杆(7)输出端与滑动件(13)连接；滑动件(13)与滑轨(9)滑动连接；滑轨(9)底部与支撑支架(8)连接；滑轨(9)与滑动板(10)滑动连接；滑动板(10)顶部与钢棒(12)接触；滑动板(10)顶部与转动压持件(11)转动连接；转动压持件(11)与钢棒(12)顶部接触；支撑支架(8)顶部与冷却外壳(14)连接；冷却外壳(14)内部与水泵(15)连接；水泵(15)与水箱(16)连接；水泵(15)底部设有多组喷水管，喷水管朝向钢棒(12)方向。2.根据权利要求1所述的一种预应力混凝土钢棒用冷却装置，其特征在于，散热片(5)为铜散热片。3.根据权利要求1所述的一种预应力混凝土钢棒用冷却装置，其特征在于，转动压持件(11)上设有卡扣装置，卡扣装置与滑动板(10)连接。4.根据权利要求1所述的一种预应力混凝土钢棒用冷却装置，其特征在于，滑动件(13)底部设有滚轮，滚轮与滑轨(9)转动连接。5.根据权利要求1所述的一种预应力混凝土钢棒用冷却装置，其特征在于，冷却外壳(14)内壁侧面上设有隔热层。6.根据权利要求1所述的一种预应力混凝土钢棒用冷却装置，其特征在于，冷却外壳(14)内部设有支撑板，支撑板与水箱(16)连接。7.根据权利要求1所述的一种预应力混凝土钢棒用冷却装置，其特征在于，滑轨(9)对称设置于滑动板(10)两侧；滑动板(10)底部设有凹槽，凹槽宽度与滑轨(9)宽度相同。8.根据权利要求1所述的一种预应力混凝土钢棒用冷却装置，其特征在于，滑动板(10)侧面上设有限位件，限位件与钢棒(12)接触。

技术总结
本实用新型涉及冷却装置领域，具体为一种预应力混凝土钢棒用冷却装置，包括底座、控制箱、控制按钮、气泵、散热片、转动支架、气动伸缩杆、支撑支架、滑轨、滑动板、转动压持件、钢棒、滑动件、冷却外壳、水泵和水箱；底座与控制箱侧面连接；控制箱顶部与控制按钮连接；控制按钮与气泵控制连接；气泵与底座连接；气泵侧面与散热片连接；散热片与底座连接；气泵通过连接管与气动伸缩杆控制连接；底座顶部与转动支架连接；转动支架与气动伸缩杆转动连接；气动伸缩杆输出端与滑动件连接。本实用新型通过往复滑动的方式能够有效的提高了冷却的均匀度，从而防止钢棒在冷却过程中发生形变。而防止钢棒在冷却过程中发生形变。而防止钢棒在冷却过程中发生形变。


技术研发人员：陆建明 冯强 陶慧江
受保护的技术使用者：嘉善强兴科技股份有限公司
技术研发日：2021.12.21
技术公布日：2022/6/17