一种全自动吸塑一体机的制作方法

1.本发明涉及吸塑技术领域，具体为一种全自动吸塑一体机。


背景技术：

2.吸塑是一种用于加工塑料的加工工艺，主要原理是将塑料片材加热变软后，通过真空吸附于模具表面，冷却后成型。
3.吸塑产品主要包括单面吸塑产品和双面吸塑产品，单面吸塑产品是一片片材直接吸塑成型，双面吸塑产品则是两片片材分别吸塑后压合而成，其中，有的单面吸塑产品需要借助辅助成型装置进行成型，有的双面吸塑产品的四角需要压合钢片在里面。现有的吸塑装置功能单一，只能制作一种吸塑产品，需要制作其余类型的产品时需要额外采购对应的装置来制作，设备成本高。


技术实现要素：

4.本发明意在提供一种全自动吸塑一体机，以解决现有的吸塑装置只能制作一种吸塑产品的问题。
5.为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种全自动吸塑一体机，包括第一上料单元、第二上料单元和吸塑单元，吸塑单元包括单面吸塑机构和双面吸塑机构，单面吸塑机构和双面吸塑机构均连接有下料单元，单面吸塑机构和双面吸塑机构连通，第一上料单元与单面吸塑机构连通，第二上料单元与双面吸塑机构连通，单面吸塑机构包括单面吸塑机架，单面吸塑机架上设置有单面吸塑模具和辅助成型组件，双面吸塑机构一侧设置有钢片输送组件，钢片输送组件与双面吸塑机构连通。
7.本方案的原理和有益效果为：
8.第一上料单元用于给单面吸塑机构上料，同时也用于给双面吸塑机构输送其中一片片材，第二上料单元用于输送双面吸塑机构的另一片片材，单面吸塑机构和双面吸塑机构连通，方便给双面吸塑机构上料。利用第一上料单元和第二上料单元分别输送双面吸塑的两片片材，相比利用同一个上料单元分两次输送而言效率更高。下料单元分别用于将单面吸塑机构和双面吸塑机构中吸塑完成的产品取出，通过上料单元和下料单元自动上下料，有效的提高了生产效率，自动化程度高。单面吸塑机构用于制作单面吸塑产品，双面吸塑机构用于制作双面吸塑产品，钢片输送组件用于将钢片输送到双面吸塑产品的四角，以完成带钢片的双面吸塑产品的生产，设置辅助成型组件能够制作需要辅助成型的单面吸塑产品。采用钢片输送组件输送钢片，相比人工放置钢片而言，效率更高，进一步提高了本方案的自动化。本方案不仅能够制作普通的单面吸塑产品和双面吸塑产品，还能够制作需要辅助成型的单面吸塑产品及带钢片的双面吸塑产品，一套设备完成了多种产品的生产，有效的节约了设备成本。
9.进一步，辅助成型组件包括安装座，安装座上安装有辅助成型模具，辅助成型模具
与单面吸塑模具相对设置，安装座连接有用于驱动安装座升降的辅助驱动件，辅助驱动件固定在单面吸塑机架上。
10.有益效果：安装座用于安装辅助成型模具，辅助成型模具用于辅助产品成型，辅助驱动件用于驱动安装座升降；制作需要辅助成型的单面吸塑产品时，片材吸附在单面吸塑模具上成型的同时，驱动安装座运动，使得辅助成型模具将片材抵紧在单面吸塑模具上，辅助片材成型。
11.进一步，钢片输送组件包括钢片输送机架，钢片输送机架上设置有钢片存放部件和钢片拾取部件，钢片拾取部件连接有钢片输送部件。
12.有益效果：钢片存放部件用于存放钢片，钢片拾取部件用于拾取钢片，钢片输送部件用于将拾取的钢片输送到双面吸塑机构处，完成钢片的输送，整个过程自动完成，效率高。
13.进一步，钢片存放部件包括存放盒，钢片拾取部件包括吸盘，吸盘设置在存放盒上方，吸盘连接有用于驱动吸盘升降的吸料件，吸料件固定在钢片输送部件上。
14.有益效果：存放盒用于存放钢片，存放盒一次能存放较多钢片，吸盘每次拾取表面的一片，并通过钢片输送部件输送，一次存放较多钢片，能够实现钢片的连续输送，无需人工每次都添加钢片，提高了效率。
15.进一步，双面吸塑机构包括双面吸塑机架，双面吸塑机架上设置有上模和下模，上模能够升降，双面吸塑机架上安装有固定组件，固定组件用于在上模和下模压合时锁定上模和下模。
16.有益效果：两片片材分别通过上模和下模吸塑成型后，上模与下模贴合，将两片片材压合在一起，由此形成双面吸塑产品，设置固定组件在上模和下模压合时将两者固定起来，能够有效提高压合效果，进而提高产品的成型效果和质量。
17.进一步，固定组件包括锁头和锁紧套，锁紧套用于连接并锁定锁头，锁头和锁紧套的距离能够调节。
18.有益效果：上模和下模压合时，锁头与锁紧套连接并锁定在锁紧套内，从而固定上模和下模，结构简单，操作方便；不同尺寸的上模和下模之间的距离不同，本方案中锁头和锁紧套的距离能够调节，因此能够适配不同尺寸上模和下模的固定，适用范围广，在更换上模和下模时无需更换固定组件，节约了设备成本。
19.进一步，第一上料单元和第二上料单元均包括输送组件，输送组件包括送料架和取料件，送料架上滑动设置有输送板，输送板为悬臂结构，第一上料单元的送料架延伸至单面吸塑机构内，第二上料单元的送料架位于双面吸塑机构外侧，取料件设置在吸塑单元内，取料件用于将产品从输送板上转移到吸塑单元处进行吸塑。
20.有益效果：送料架用于安装输送板，输送板用于承载片材，取料件用于将片材从输送板转移到吸塑单元处进行吸塑；采用输送板输送片材，能够更好的支撑片材，避免片材因无支撑而形变；第一上料单元的送料架延伸至单面吸塑机构中，且输送板为悬臂结构，加之单面吸塑机构和双面吸塑机构连通，故第一上料单元的输送板能够穿过单面吸塑机构，将片材输送到双面吸塑机构中。
21.进一步，第一上料单元和第二上料单元均包括加热组件。
22.有益效果：加热组件用于在输送的过程中给片材加热保温，避免片材冷却变硬，方
便后续吸塑成型，在输送的过程中对片材进行加热，节约了时间，提高了效率。
23.进一步，加热组件包括上加热板和下加热板，下加热板固定在输送板上，上加热板设置在送料架上方。
24.下加热板设置在输送板底部，片材放置在输送板上进行输送时，下加热板即可从底部对片材进行加热保温，片材从上加热板下方穿过时，上加热板能够从上方对片材进行加热保温，在上方和下方对片材进行加热，片材受热更均匀，后续成型时成型效果更好。
25.进一步，下料单元包括码垛架、接料平台、码垛平台、挡料件、监控组件和提醒组件，接料平台滑动设置在码垛架上，接料平台用于移动至取料件下方承接产品，码垛平台设置在接料平台下方，码垛平台能够升降，挡料件设置在接料平台上方，挡料件用于阻挡产品进入吸塑单元，监控组件用于检测监控组件所在水平位置是否有产品，若有则控制码垛平台下降，码垛平台下降至预设高度时码垛完成，提醒组件用于在码垛完成后生成提醒信号。
26.有益效果：接料平台用于移动至取料件下方，取料件将加工好的产品抓取起来转移到接料平台上，接料平台承接到产品后再次去接料的过程中，挡料件动作以阻挡接料平台上的产品，使得产品掉落至码垛平台上，从而在接料平台运动的过程中转移产品，接料平台无需停下即可转移产品，有效的提高了码垛效率。监控组件用于实时监控其所在水平位置是否有产品，以便控制码垛平台运作，以顺利进行码垛。若检测到有产品，则表示处于该位置的码垛平台上有产品，则控制码垛平台下降，以便承接下一个产品，实现自动码垛。提醒组件则用于在码垛完成后提醒工作人员取走产品，无需工作人员实时监控码垛进度，解放了工作人员，降低了工作量。
附图说明
27.图1为本发明实施例的结构示意图；
28.图2为本发明实施例中单面吸塑机构的结构示意图；
29.图3为本发明实施例中双面吸塑机构的结构示意图；
30.图4为锁紧套与螺杆的连接结构示意图；
31.图5为锁头与螺杆的连接结构示意图；
32.图6为第一上料单元的部分结构示意图；
33.图7为输送板的结构示意图；
34.图8为输送板的部分结构示意图；
35.图9为板体升起后片材在板体上的示意图；
36.图10为下料单元的结构示意图；
37.图11为钢片输送组件的结构示意图；
38.图12为取料件的结构示意图；
39.图13为机械手的结构示意图。
具体实施方式
40.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
41.说明书附图中的附图标记包括：第一上料单元1、下料单元2、双面吸塑机构3、单面吸塑机构4、钢片输送组件5、成型油缸6、单面吸塑机架7、单面吸塑模具8、取料件9、辅助油
缸10、安装座11、上油缸12、双面吸塑机架13、上模14、下模15、升降架16、锁止气缸17、螺杆18、连接套19、锁头20、锁紧块21、锁紧套22、限位块23、通孔24、锁紧扣板25、连接槽26、卡槽27、连接扣板28、固定槽29、第一连接凸起30、第二连接凸起 31、输送架32、板体33、加热架34、顶板35、送料架36、第二缺口37、缺口板38、第一缺口39、第三缺口40、下保温棉41、底板42、片材43、挡料件44、码垛架45、接料平台 46、码垛平台47、连接框48、滑动框49、滑动驱动件50、框架51、钢片输送机架52、钢片送料架53、吸料气缸54、吸盘55、整料气缸56、存放盒57、取料框58、机械手59、夹爪60、夹爪座61、夹爪气缸62、第二上料单元63。
42.实施例一：
43.如图1所示，一种自动吸塑一体机，包括第一上料单元1、第二上料单元63、吸塑单元和下料单元2，吸塑单元包括单面吸塑机构4和双面吸塑机构3。单面吸塑机构4安装在双面吸塑机构3左侧并与双面吸塑机构3连通，第一上料单元1连通在单面吸塑机构4左侧，第二上料单元63连通在双面吸塑机构3右侧，单面吸塑机构4和双面吸塑机构3后侧均连通有下料单元2，双面吸塑机构3前侧连通有钢片输送组件5。
44.第一上料单元1和第二上料单元63均包括输送组件和加热组件，结合图2和图6所示，输送组件包括送料架36和取料件9，送料架36上滑动安装有输送板，输送板包括输送架32 和板体33，板体33固定在输送架32的前端(输送方向的前端)顶部，送料架36上安装有用于驱动输送板沿送料架36滑动的送料驱动机构，输送架32的后端与送料驱动机构连接，即输送板整体为悬臂结构，第一上料单元1的送料架36右端一直延伸至单面吸塑机构4中，第二上料单元63的送料架36延伸至双面吸塑机构3的右侧。送料驱动机构可以采用带传动机构，通过电机带动皮带运动，利用皮带来带动输送板移动，送料驱动机构当然也可以采用气缸等其他驱动机构。
45.结合图6和图8所示，加热组件包括下加热板、下保温棉41、上加热板(图中未示出) 和上保温棉，输送架32底部封有底板42，下保温棉41铺在底板42上，下保温棉41填充在输送架32的各个骨架之间且与输送架32的表面齐平，下加热板安装在下保温棉41的表面，下加热板通过螺栓固定在输送架32上。第一上料单元1的送料架36的右端上方和第二上料单元63的送料架36的左端上方均安装有加热架34，加热架34顶部封有顶板35，上保温棉铺在顶板35底部，上加热板固定在上保温棉底部，上加热板和下加热板均采用现有技术中的不锈钢加热板。
46.如图7和图9所示，板体33四周边缘开有若干缺口，缺口处封有缺口板38，缺口板38 通过螺栓固定在下加热板上，底板42底部安装有用于驱动板体33升降的送料机构(图中未示出)，送料机构可采用气缸，气缸的活塞杆穿过底板42、下保温棉41和下加热板后与板体33连接。缺口包括第一缺口39、第二缺口37和第三缺口40，第一缺口39和第二缺口37 的长度均大于第三缺口40，第二缺口37的长度大于第一缺口39的长度，此处所指的长度为朝向板体33中心的方向的尺寸。
47.如图2所示，单面吸塑机构4包括单面吸塑机架7和单面吸塑模具8，单面吸塑机架7 顶部安装有成型油缸6，成型油缸6与单面吸塑模具8的顶部连接，成型油缸6用于驱动单面吸塑模具8升降。单面吸塑模具8下方安装有取料件9，取料件9滑动连接在单面吸塑机架7上，取料件9连接有用于驱动其升降的升降驱动机构，升降驱动机构可以采用带传动机构，也可以采用气缸等其他机构。单面吸塑模具8下方安装有辅助成型组件，辅助成型组件包括
安装座11，安装座11底部连接有用于驱动安装座11升降的辅助驱动件，辅助驱动件为辅助油缸10，辅助油缸10固定在单面吸塑机架7底部，安装座11上安装有辅助成型模具(图中未示出)。
48.结合图12和图13所示，取料件9包括取料框58，取料框58上固定有若干机械手59，机械手59包括夹爪60、夹爪座61和夹爪气缸62，夹爪座61通过螺丝可拆卸安装在取料框 58上，夹爪60铰接在夹爪座61上，夹爪气缸62的活塞杆与夹爪60铰接。
49.如图3、图4和图5所示，双面吸塑机构3包括双面吸塑机架13、上模14和下模15，下模15固定在双面吸塑机架13的下部，下模15底部连接有下油缸，下油缸固定在双面吸塑机架13底部，双面吸塑机架13的顶部安装有升降架16，上模14固定在升降架16底部，升降架16顶部连接有上油缸12，上模14下方也安装有取料件9。
50.双面吸塑机构3还包括固定组件，固定组件包括锁头20和锁紧套22，双面吸塑机架13 前后(图1中的前后)两侧均设置有三套锁头20和锁紧套22。锁头20和锁紧套22均连接有升降件，本实施例中升降件采用螺杆18(升降件也可以采用电动伸缩杆)，螺杆18竖直设置，与锁头20连接的螺杆18螺纹连接在升降架16上，与锁紧套22连接的螺杆18螺纹连接在双面吸塑机架13的底部。
51.锁头20与螺杆18转动连接，具体的，锁头20与螺杆18之间连接有连接套19，连接套 19与螺杆18转动连接，连接套19与锁头20固定连接，具体的，连接套19由两个连接扣板 28扣合形成，两个连接扣板28顶端一体成型有第一连接凸起30，螺杆18底端横向开有环形的卡槽27，两个第一连接凸起30均转动连接在卡槽27内；两个连接扣板28底端一体成型有第二连接凸起31，锁头20顶端横向对称开有两个半环形的固定槽29，两个连接扣板28 上的两个第二连接凸起31分别固定卡接在两个固定槽29内，连接套19铰接有锁止气缸17。锁紧套22与螺杆固定连接，具体的，锁紧套22由两个锁紧扣板25扣合形成，螺杆18上横向开有两个环形的连接槽26，两个锁紧扣板25底端分别固定卡接在两个连接槽26内。锁头 20能够插入锁紧套22内，锁头20底端一体成型有四个锁紧块21，四个锁紧块21均布在锁头20上，锁紧套22内壁上一体成型有四个用于在轴向给锁紧块21限位的限位块23，相邻两个限位块23之间形成供锁紧块21穿过的通孔24。
52.钢片输送组件5安装在双面吸塑机架13的前侧，如图11所示，钢片输送组件5包括钢片输送机架52、钢片存放部件、钢片拾取部件和钢片输送部件，本实施例中钢片拾取部件采用吸盘55，吸盘55连接有吸料气缸54，本实施例中钢片输送部件包括框架51，框架51滑动连接在钢片输送机架52上，框架51底部滑动连接有钢片送料架53，框架51和钢片送料架53均固定有钢片输送气缸(图中未示出)，吸料气缸54通过螺丝固定在钢片送料架53 上。吸盘55的数量为四个，钢片拾取部件包括四个安装在吸盘55下方的存放盒57，存放盒 57整体为直角三角形，存放盒57用于存放钢片，存放盒57一次能存放8-10片钢片，存放盒57两个直角边上均安装有整料件，本实施例中整料件为整料气缸56，通过推动钢片来整理钢片的位置，整料件也可以采用电动伸缩杆等其他可以实现推动的结构。
53.如图10所示，下料单元2包括接码垛架45、料平台46、码垛平台47、挡料件44、监控组件和提醒组件。接料平台46滑动连接在码垛架45上，接料平台46连接有滑动驱动组件，滑动驱动组件用于驱动接料平台46在左右方向上往复滑动。本实施例中，滑动驱动组件包括滑动框49和连接框48，滑动框49滑动连接在码垛架45上，连接框48与接料平台46固定连接，
连接框48与滑动框49的底部滑动连接。滑动框49和连接框48均连接有滑动驱动件50，滑动驱动件50采用气缸，滑动驱动件50也可以采用带传动机构。
54.挡料件44通过螺丝固定在码垛架45靠近单面吸塑机构4或双面吸塑机构3的一端(图 10中左端)且位于接料平台46的上方，挡料件44采用本身可伸缩的结构，如电动伸缩杆，当接料平台46去接料时，挡料件44伸长阻挡产品，接料平台46接完料返程时，挡料件44 回缩，保证产品顺利被接出。挡料件44还可以通过连接一个气缸等驱动件来驱动其升降，在接料时下降阻挡产品、接完料后复位不阻挡产品，达到推动产品进行码垛的目的。码垛平台47设置在接料平台46下方，码垛平台47连接有用于驱动其升降的升降驱动组件，升降驱动组件可采用带传动机构。
55.监控组件包括第一传感器和控制器(图中未示出)，第一传感器与控制器电连接，控制器与升降驱动组件电连接，第一传感器安装在接料平台46下方且位于码垛架45的顶部一侧 (图中未示出)，第一传感器采用激光光电传感器。第一传感器用于检测其所在位置是否有产品，若有则通知控制器控制码垛平台47下降一个产品的高度。
56.提醒组件包括第二传感器和报警器(图中未示出)，第二传感器与报警器电连接，报警器安装在码垛架上。第二传感器采用接近开关，第二传感器安装在码垛平台47的底部，当然也可以安装在码垛平台47下方的地面或者码垛架45上。第二传感器用于检测码垛平台47 的位置高度，当码垛平台47下降至预设高度时，第二传感器给报警器发送信号，报警器报警，提醒工作人员取走码垛好的产品。
57.具体实施过程如下：
58.制作单面吸塑产品时：
59.片材43由第一上料单元1输送到单面吸塑机构4处，具体的，片材43放置在输送板上，保证片材43的四边分别能够与板体33四周的缺口部分重叠，即图9所示的状态，通过带传动机构带动输送板向右移动，将片材43输送到单面吸塑模具8下方(因输送板为悬臂结构，故输送板能够移动至单面吸塑模具8的下方)。输送的过程中，片材43通过加热组件加热保温，避免片材43冷却变硬，以便后续吸塑成型。
60.片材43输送到单面吸塑模具8下后，送料气缸驱动板体33上升，缺口板38因固定在输送架32上而不能上升，因此缺口露出，而片材43边缘因与缺口重叠，故板体33升起后，片材43边缘在缺口处处于悬空状态。板体33上升时，取料框58下降，夹爪气缸62的活塞杆回缩，带动夹爪60朝向取料框58外侧转动，让出取料框58底部的位置，取料框58即可扣在片材43上，此时夹爪60伸入缺口内；扣上后，夹爪气缸62的活塞杆伸出，带动夹爪 60朝向取料框58转动，此时夹爪60位于片材43的边缘，且片材43的边缘处于悬空状态，因此夹爪60将片材43夹紧在取料框58底部，实现取料。取料框58带动片材43上升，使得片材43与单面吸塑模具8底部贴紧，单面吸塑模具8负压使得片材43吸塑成型，制得单面吸塑产品。
61.板体33四周均开有缺口，可同时在四周对片材43进行夹持，夹持稳定。只要片材43 的边缘能够与四周的缺口重叠，即可对片材43进行夹持，而第一缺口39和第二缺口37的长度较大，不同尺寸的片材43的右边在与第三缺口40重叠后，片材43的另外三边还能够与第一缺口39和第二缺口37重叠，因此能够输送不同尺寸的片材43，适用范围广，无需根据不同尺寸的片材43定制输送板，节约了成本。
62.单面吸塑产品制成后，滑动驱动组件驱动接料平台46移动至单面吸塑模具8下方，
取料框58下降，夹爪60释放产品，将产品放置在接料平台46上，接料平台46携带产品向外移动，此时挡料件44未伸长，产品能够顺利被接出。接料平台46移出后再次进入单面吸塑模具8下方去接下一个产品，进入的过程中挡料件44伸长阻挡产品，产品在挡料件44的阻挡下无法随接料平台46移动，故产品掉落至码垛平台47上。
63.初始状态下码垛平台47位于第一传感器的下方，码垛平台47在该位置时，其承接产品的位置处于第一传感器的检测范围，当产品掉落至码垛平台47上后，产品阻挡住第一传感器的激光，因此第一传感器检测到其所在水平位置有产品，则表示码垛平台47上有产品，第一传感器给控制器发送信号，控制器控制升降驱动机组件驱动码垛平台47下降一个产品的高度，以便承接下一个产品。如此反复，产品逐个掉落并码垛在码垛平台47上。
64.第二传感器实时检测码垛平台47的位置高度，当码垛平台47的位置高度达到预设高度时，则表示码垛平台47下降到了预定位置，表示码垛平台47上码垛了足够的产品，此时第二传感器发送信号给报警器，报警器报警，提醒工作人员取走码垛好的产品。
65.制作需要辅助成型的单面吸塑产品时：
66.片材43吸附在单面吸塑模具8上后，辅助油缸10驱动安装座11上升，安装座11带动辅助成型模具上升压紧在单面吸塑模具8底部，由此辅助片材43成型，得到对应的产品，片材43成型后依靠下料单元2取出码垛。若辅助油缸10移动至行程极限后辅助成型模具还不能够压紧片材43，则可通过成型油缸6带动单面吸塑模具8下降，以使辅助成型模具能够压紧片材43。
67.制作双面吸塑产品时：
68.第一上料单元1将一片片材43输送到下模15处，通过下模15吸塑成型，第二上料单元63将另一片片材43输送到上模14下方(因第一上料单元1的送料架36一直延伸至单面吸塑模具8的下方，且输送板为悬臂结构，故能够将片材43输送到上模14下方)，通过上模14吸塑成型。两片片材43成型后，上油缸12驱动上模14下降，直至锁头20上的锁紧块21通过通孔24进入锁紧套22内，且锁紧块21位于通孔24的下方，此时上模14和下模 15贴近。然后驱动连接套19转动45
°
，因连接套19与螺杆18转动连接、与锁头20固定连接，故连接套19带动锁头20转动45
°
，螺杆18不转动，使得锁紧块21转动至限位块 23的正下方，限位块23在轴向上给锁紧块21限位，使得锁头20和锁紧套22形成锁止状态，由此固定上模14和下模15。固定后，上油缸12和下油缸同时加压，将上模14和下模15 压合，使得吸附在上模14和下模15上的片材43压合在一起，形成双面吸塑产品。
69.压合完成后，驱动连接套19复位，连接套19带动锁头20反向转动，使得锁紧块21从限位块23正下方转动至通孔24下方，锁头20和锁紧套22则解锁，上油缸12带动上模14 上升，上模14和下模15分开，通过下料单元2取出产品即可。
70.制作带钢片的双面吸塑产品时：
71.两片片材43分别吸塑后，四个吸盘55分别将四个存放盒57中表面的一片钢片吸起，然后钢片输送气缸驱动框架51朝向双面吸塑机构3移动，框架51移动到极限位置后，另一个钢片输送气缸驱动钢片送料架53朝向双面吸塑机构3移动，由此将四个钢片输送到下模 15上的片材43的四角，上模14和下模15压合将钢片压合在两个片材43之间的四角，由此形成带有钢片的双面吸塑产品，该产品制作完成后，由下料单元2取出码垛。
72.采用框架51和钢片送料架53的两级滑动结构，能够有效的增加钢片输送的行程，
从而顺利的将钢片输送到片材43上。存放盒57一次性存放8-10片钢片，能够连续输送钢片，无需人工每次都临时添加钢片，提高了效率。若存放盒57内的钢片因上一片吸走时位置发生了偏移，可以启动整料气缸56推动钢片，使得钢片叠放整齐，方便下一次输送，也保证钢片能够准确输送到预定位置，保证了产品的质量。
73.本发明不仅能够生产普通的单面吸塑产品和双面吸塑产品，还能够生产需要辅助成型的单面吸塑产品及带钢片的双面吸塑产品，功能多样，实际生产时无需配备多种吸塑装置，节约了设备成本。此外，所有产品的生产均通过自动化完成，有效的提高了生产效率。
74.实施例二
75.本实施例与实施例一的不同之处在于，连接套19采用一体式的结构，连接套19顶端与螺杆18转动连接，锁头20从连接套19底端插入，用销子固定。锁紧套22也采用一体式结构，直接套在螺杆18上，用销子固定。
76.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。