一种屋面保温用混凝土铺设机构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑物保温技术领域，尤其涉及一种屋面保温用混凝土铺设机构。


背景技术：

2.以往传统的屋面建筑物保温多采用聚苯乙烯保温块，上面再覆盖一层混凝土层做固化，但这种工艺耗时费力，且保温效果不太好，耐高温性能差，在摄氏70左右就会产生溶解，因此，在经过研究以及技术材料更新之后，采用现浇发泡混凝土技术，可以有效地避免原传统工艺的缺点，可以直接在建筑屋面上施工，工序简单，造价低。
3.但是，现有的铺设用包围机构不便于根据不同面积的屋顶进行调节，因此，需要经过多次包围施工才可以完成屋面的铺设操作，不仅费时费力，且降低了铺设的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种屋面保温用混凝土铺设机构，解决了现有技术中现有的铺设用包围机构不便于根据不同面积的屋顶进行调节，因此，需要经过多次包围施工才可以完成屋面的铺设操作，不仅费时费力，且降低了铺设的效率的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种屋面保温用混凝土铺设机构，包括包围机构，所述包围机构包含有固定部以及若干个呈线性阵列的堆叠部，所述固定部包含有四个相互对称的固定板以及四个相互对称设置的底板，每个所述底板的两端分别与相对应的固定板的侧壁可拆卸连接，所述堆叠部包含有四个分别设置在四个底板顶部位置的对接件以及四个相互对称设置的挡板，每个所述挡板的两端分别与相对应的对接件的侧壁可拆卸连接，每相邻的两个堆叠部均可拆卸连接，每个所述固定板的顶部均与相邻的对接件的底部可拆卸连接。
7.优选的，每个所述底板的两端分别与相邻的固定板的侧壁螺栓固定连接，每个所述固定板的顶部边缘处均固定连接有若干个插接杆。
8.优选的，每个所述底板的厚度均与固定板的厚度相同，每个所述固定板的顶部一侧均开设有固定孔。
9.优选的，所述对接件包含有主视图为l形的对接杆，所述对接杆的水平段一侧以及竖直段一侧均开设有与挡板相适配的对接槽。
10.优选的，所述对接杆的顶部边缘处固定连接有若干个与插接杆尺寸相同的对接杆，所述对接杆的底部开设有若干个与对接杆相适配的插接孔。
11.优选的，所述对接杆的竖直段与水平段相对应的一侧均开设有与对接槽相连通的连接孔。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.通过固定部和堆叠部的设置，挡板以及底板的长度尺寸均可以根据施工场景进行定制加工，以应对不同位置放置的固定板以及对接件，首先根据屋面实际的尺寸，将四个固
定板分别放置在屋面的四个拐角处，再将四个底板的端部分别与四个固定板对应进行连接，形成底部固定结构，再将多个堆叠部的四个对接件依次进行连接，将靠近固定板的四个对接件分别与四个固定板的顶部进行连接，最后再将挡板依次与对接件连接，可以根据实际需求，选择不同数量的堆叠部，从而对铺设的厚度进行控制，结构合理，分体组合式设计，便于根据不同场景进行包围，提高了实用性，同时提高了铺设的效率。
14.本实用新型还具备以下有益效果：
15.挡板以及底板的长度尺寸均可以根据施工场景进行定制加工，以应对不同位置放置的固定板以及对接件，首先根据屋面实际的尺寸，将四个固定板分别放置在屋面的四个拐角处，通过固定孔与屋面进行连接，再将四个底板的端部分别与四个固定板对应进行连接，形成底部固定结构，再将多个堆叠部的四个对接件依次进行连接，通过对接杆和插接孔进行快速连接，将靠近固定板的四个对接件分别与四个固定板的顶部的插接杆进行连接，最后再将挡板依次与对接件连接，将挡板卡接进对接槽，再通过螺杆穿过连接孔对挡板进行固定，可以根据实际需求，选择不同数量的堆叠部，从而对铺设的厚度进行控制，结构合理，分体组合式设计，便于根据不同场景进行包围，提高了实用性，同时提高了铺设的效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型挡板结构示意图；
19.图3为本实用新型固定部结构示意图；
20.图4为本实用新型对接件结构示意图；
21.图5为本实用新型插接孔结构示意图。
22.图中：1、包围机构；2、固定部；3、堆叠部；4、挡板；5、对接件；201、固定板；202、插接杆；203、底板；204、固定孔；501、对接杆；502、对接杆；503、对接槽；504、连接孔；505、插接孔。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.参照图1-5，一种屋面保温用混凝土铺设机构，包括包围机构1，包围机构1包含有固定部2以及若干个呈线性阵列的堆叠部3，固定部2包含有四个相互对称的固定板201以及四个相互对称设置的底板203，每个底板203的两端分别与相对应的固定板201的侧壁可拆卸连接，堆叠部3包含有四个分别设置在四个底板203顶部位置的对接件5以及四个相互对称设置的挡板4，每个挡板4的两端分别与相对应的对接件5的侧壁可拆卸连接，每相邻的两个堆叠部3均可拆卸连接，每个固定板201的顶部均与相邻的对接件5的底部可拆卸连接，具
体的，通过固定部2和堆叠部3的设置，挡板4以及底板203的长度尺寸均可以根据施工场景进行定制加工，以应对不同位置放置的固定板201以及对接件5，首先根据屋面实际的尺寸，将四个固定板201分别放置在屋面的四个拐角处，再将四个底板203的端部分别与四个固定板201对应进行连接，形成底部固定结构，再将多个堆叠部3的四个对接件5依次进行连接，将靠近固定板201的四个对接件5分别与四个固定板201的顶部进行连接，最后再将挡板4依次与对接件5连接，可以根据实际需求，选择不同数量的堆叠部3，从而对铺设的厚度进行控制，结构合理，分体组合式设计，便于根据不同场景进行包围，提高了实用性，同时提高了铺设的效率。
25.本方案具备以下工作过程：
26.通过固定部2和堆叠部3的设置，挡板4以及底板203的长度尺寸均可以根据施工场景进行定制加工，以应对不同位置放置的固定板201以及对接件5，首先根据屋面实际的尺寸，将四个固定板201分别放置在屋面的四个拐角处，再将四个底板203的端部分别与四个固定板201对应进行连接，形成底部固定结构，再将多个堆叠部3的四个对接件5依次进行连接，将靠近固定板201的四个对接件5分别与四个固定板201的顶部进行连接，最后再将挡板4依次与对接件5连接，可以根据实际需求，选择不同数量的堆叠部3，从而对铺设的厚度进行控制，结构合理，分体组合式设计，便于根据不同场景进行包围，提高了实用性，同时提高了铺设的效率。
27.根据上述工作过程可知：
28.结构合理，分体组合式设计，便于根据不同场景进行包围，提高了实用性，同时提高了铺设的效率。
29.进一步的，每个底板203的两端分别与相邻的固定板201的侧壁螺栓固定连接，每个固定板201的顶部边缘处均固定连接有若干个插接杆202，具体的，通过插接杆202的便于和插接孔505进行连接。
30.进一步的，每个底板203的厚度均与固定板201的厚度相同，每个固定板201的顶部一侧均开设有固定孔204，具体的，通过固定孔204的设置，便于结合螺杆将固定板201连接至屋面。
31.进一步的，对接件5包含有主视图为l形的对接杆501，对接杆501的水平段一侧以及竖直段一侧均开设有与挡板4相适配的对接槽503，具体的，通过对接槽503的设置，便于挡板4与对接杆501进行连接。
32.进一步的，对接杆501的顶部边缘处固定连接有若干个与插接杆202尺寸相同的对接杆501，对接杆501的底部开设有若干个与对接杆501相适配的插接孔505，具体的，通过插接孔505的设置，便于和插接杆202配合进行快速连接。
33.进一步的，对接杆501的竖直段与水平段相对应的一侧均开设有与对接槽503相连通的连接孔504，具体的，通过连接孔504的设置，便于快速对接。
34.综上所述：挡板4以及底板203的长度尺寸均可以根据施工场景进行定制加工，以应对不同位置放置的固定板201以及对接件5，首先根据屋面实际的尺寸，将四个固定板201分别放置在屋面的四个拐角处，通过固定孔204与屋面进行连接，再将四个底板203的端部分别与四个固定板201对应进行连接，形成底部固定结构，再将多个堆叠部3的四个对接件5依次进行连接，通过对接杆501和插接孔505进行快速连接，将靠近固定板201的四个对接件
5分别与四个固定板201的顶部的插接杆202进行连接，最后再将挡板4依次与对接件5连接，将挡板4卡接进对接槽503，再通过螺杆穿过连接孔504对挡板4进行固定，可以根据实际需求，选择不同数量的堆叠部3，从而对铺设的厚度进行控制，结构合理，分体组合式设计，便于根据不同场景进行包围，提高了实用性，同时提高了铺设的效率。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。