一种混凝土管桩尖桩头的纠偏方法与流程

一种混凝土管桩尖桩头的纠偏方法
【技术领域】
1.本发明属于混凝土管桩的生产技术领域，具体是指一种混凝土管桩尖桩头的纠偏方法。


背景技术：

2.在混凝土管桩的生产过程中，大多采用的是预先做好一个混凝土尖桩头后放入管模中再与混凝土浇灌成型的方法，但是，在长期的工作过程中发现混凝土尖桩头1'的桩尖11'角度容易偏斜变形，如图1所示，数量巨大，将之做报废处理，会造成极大经济损失，销售给客户，造成的损失和影响更大，唯有技术改进才是出路。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题在于提供一种混凝土管桩尖桩头的纠偏方法。
4.本发明是这样实现的：
5.一种混凝土管桩的尖桩头的纠偏方法，包括如下步骤：
6.步骤一：按待纠偏的尖桩头所适配的管桩的型号制作生产纠偏固定器：
7.将一块厚钢板制成圆形，在圆形厚钢板的中部开设一圆锥形孔，在圆形厚钢板的周边间隔均匀地开设多个穿筋孔，制得纠偏固定器；
8.步骤二：组装混凝土管桩的尖桩头和纠偏固定器：
9.按管桩的型号选取相应的尖桩头和纠偏固定器组装，尖桩头的桩尖部分插入固定器的圆锥形孔内，钢筋笼的主筋穿过尖桩头周围的孔再穿过纠偏固定器周围的穿筋孔；
10.步骤三：选取相应型号的返用板，所述返用板上设有与钢筋笼的主筋螺纹相配合的螺纹孔，将返用板贴紧纠偏固定器组装，并用一个固定螺丝锁定；每块返用板组装一次即回收加工成端头板，以免返用板的螺纹孔因重复使用受到损坏；
11.步骤四：吊入管模：
12.将步骤三组装好的返用板、固定器、尖桩头、钢筋笼吊入管模内；装入管模时在尖桩头下方放置一条绵绳将尖桩头周围扎紧，预防缝隙漏浆，用固定螺丝紧固；
13.步骤五：将张拉板固定到返用板上，进行张拉和蒸养工序；
14.步骤六：张拉和蒸养工序结束后，脱模，切断外露钢筋，回收返用板，等待尖桩降温后用水泥砂浆修复钢筋切断处的孔洞，得到纠偏后的尖桩头。
15.进一步地，所述步骤一中，针对400桩型混凝土管桩尖桩头的纠偏固定器，是采用30mm厚钢板制成圆形，在中间开一个50mm
×
30mm的圆锥形孔，以中心沿周边308mm开7个25mm
×
40mm穿筋孔。
16.进一步地，所述步骤一中，针对500桩型混凝土管桩尖桩头的纠偏固定器，是采用30mm厚钢板制成圆形，在中间开一个50mm
×
30mm的圆锥形孔，以中心沿周边406mm开12个25mm
×
40mm穿筋孔。
17.进一步地，所述步骤一中，针对600桩型混凝土管桩尖桩头的纠偏固定器，是采用
30mm厚钢板制成圆形，在中间开一个50mm
×
30mm的圆锥形孔，以中心沿周边506mm开16个25mm
×
40mm穿筋孔。
18.进一步地，所述步骤二中，所述尖桩头的桩尖部分插入固定器的圆锥形孔内25mm。
19.本发明的优点在于：本发明通过将纠偏固定器设置在张拉工序中的张拉板和尖桩头之间，尖桩头的桩尖卡在固定器中部的圆形锥孔中，主筋穿过尖桩头周围的孔再穿过固定器周围的穿筋孔固定到张拉板，经过张拉和蒸养工序后，尖桩头的桩尖卡在固定器中部的圆锥形孔中，逐步居中收紧，尖桩头的桩尖得到纠正，使其居中。
【附图说明】
20.下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的描述。
21.图1是现有技术中的桩尖偏斜变形的尖桩头的结构示意图。
22.图2是本发明中的纠偏固定器的结构示意图。
23.图3是本发明中的尖桩头和钢筋笼组装结构示意图。
24.图4是本发明中的纠偏固定器、尖桩头和钢筋笼组装结构示意图。
25.图5是本发明中的返用板结构示意图。
26.图6是本发明中的返用板、纠偏固定器、尖桩头和钢筋笼组装结构示意图。
27.图7是本发明中的张拉板结构示意图。
28.图8是本发明中的张拉板、返用板、纠偏固定器、尖桩头和钢筋笼在管模内组装结构示意图。
29.图9是脱模后经过纠偏的尖桩头结构示意图。
【具体实施方式】
30.本发明的一种混凝土管桩的尖桩头的纠偏方法，如图2至图9所示，包括如下步骤：
31.步骤一：按待纠偏的尖桩头所适配的管桩的型号制作生产纠偏固定器2(如图2所示)：
32.400桩型混凝土管桩尖桩头的纠偏固定器2，用30mm厚钢板制成圆形，在中间开一个50mm
×
30mm的圆锥形孔21，以中心沿周边308mm开7个25mm
×
40mm穿筋孔22；
33.500桩型混凝土管桩尖桩头的纠偏固定器2，用30mm厚钢板制成圆形，在中间开一个50mm
×
30mm的圆锥形孔21，以中心沿周边406mm开12个25mm
×
40mm穿筋孔22；
34.600桩型混凝土管桩尖桩头的纠偏固定器2，用30mm厚钢板制成圆形，在中间开一个50mm
×
30mm的圆锥形孔21，以中心沿周边506mm开16个25mm
×
40mm穿筋孔22；
35.步骤二：组装混凝土管桩的尖桩头1和纠偏固定器2：
36.按管桩的型号选取相应的尖桩头1和纠偏固定器2组装，尖桩头1的桩尖11部分插入纠偏固定器2的圆锥形孔21内约25mm，钢筋笼3的主筋31穿过尖桩头1周围的孔再穿过纠偏固定器2周围的穿筋孔22，如图3所示；
37.步骤三：选取相应型号的返用板4，返用板4上设有与主筋31螺纹相配合的螺纹孔41，如图4所示，将返用板4贴紧纠偏固定器2组装，并用一个固定螺丝锁定，如图5所示；
38.每块返用板4组装一次即回收加工成端头板，以免返用板4的螺丝孔因重复使用受到损坏；
39.步骤四：吊入管模：
40.将第三步组装好的返用板4、纠偏固定器2、尖桩头1、钢筋笼3吊入管模5内，如图6所示；装入管模5时在尖桩头1下方放置一条绵绳将尖桩头1周围扎紧，预防缝隙漏浆，用固定螺丝紧固；
41.步骤五：将张拉板(如图7所示)固定到返用板4上，如图8所示，进行张拉和蒸养工序；
42.步骤六：张拉和蒸养工序结束后，脱模，切断外露钢筋，回收返用板4，等待尖桩降温后用水泥砂浆修复钢筋切断处的孔洞，得到纠偏后的尖桩头，如图9所示。
43.本发明通过将纠偏固定器设置在张拉工序中的张拉板和尖桩头之间，尖桩头的桩尖卡在固定器中部的圆形锥孔中，主筋穿过尖桩头周围的孔再穿过固定器周围的穿筋孔固定到张拉板，经过张拉和蒸养工序后，尖桩头的桩尖卡在固定器中部的圆锥形孔中，逐步居中收紧，尖桩头的桩尖得到纠正，使其居中。
44.以上所述仅为本发明的较佳实施用例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换以及改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种混凝土管桩的尖桩头的纠偏方法，包括如下步骤：步骤一：按待纠偏的尖桩头所适配的管桩的型号制作生产纠偏固定器：将一块厚钢板制成圆形，在圆形厚钢板的中部开设一圆锥形孔，在圆形厚钢板的周边间隔均匀地开设多个穿筋孔，制得纠偏固定器；步骤二：组装混凝土管桩的尖桩头和纠偏固定器：按管桩的型号选取相应的尖桩头和纠偏固定器组装，尖桩头的桩尖部分插入固定器的圆锥形孔内，钢筋笼的主筋穿过尖桩头周围的孔再穿过纠偏固定器周围的穿筋孔；步骤三：选取相应型号的返用板，所述返用板上设有与钢筋笼的主筋螺纹相配合的螺纹孔，将返用板贴紧纠偏固定器组装，并用一个固定螺丝锁定；每块返用板组装一次即回收加工成端头板，以免返用板的螺纹孔因重复使用受到损坏；步骤四：吊入管模：将步骤三组装好的返用板、固定器、尖桩头、钢筋笼吊入管模内；装入管模时在尖桩头下方放置一条绵绳将尖桩头周围扎紧，预防缝隙漏浆，用固定螺丝紧固；步骤五：将张拉板固定到返用板上，进行张拉和蒸养工序；步骤六：张拉和蒸养工序结束后，脱模，切断外露钢筋，回收返用板，等待尖桩降温后用水泥砂浆修复钢筋切断处的孔洞，得到纠偏后的尖桩头。2.如权利要求1所述的一种混凝土管桩的尖桩头的纠偏方法，其特征在于：所述步骤一中，针对400桩型混凝土管桩尖桩头的纠偏固定器，是采用30mm厚钢板制成圆形，在中间开一个50mm
×
30mm的圆锥形孔，以中心沿周边308mm开7个25mm
×
40mm穿筋孔。3.如权利要求1所述的一种混凝土管桩的尖桩头的纠偏方法，其特征在于：所述步骤一中，针对500桩型混凝土管桩尖桩头的纠偏固定器，是采用30mm厚钢板制成圆形，在中间开一个50mm
×
30mm的圆锥形孔，以中心沿周边406mm开12个25mm
×
40mm穿筋孔。4.如权利要求1所述的一种混凝土管桩的尖桩头的纠偏方法，其特征在于：所述步骤一中，针对600桩型混凝土管桩尖桩头的纠偏固定器，是采用30mm厚钢板制成圆形，在中间开一个50mm
×
30mm的圆锥形孔，以中心沿周边506mm开16个25mm
×
40mm穿筋孔。5.如权利要求1所述的一种混凝土管桩的尖桩头的纠偏方法，其特征在于：所述步骤二中，所述尖桩头的桩尖部分插入固定器的圆锥形孔内25mm。

技术总结
一种混凝土管桩的尖桩头的纠偏方法，包括：按待纠偏的尖桩头所适配的管桩的型号制作生产纠偏固定器；组装混凝土管桩的尖桩头和纠偏固定器；选取相应型号的返用板；将张拉板固定到返用板上，进行张拉和蒸养工序；张拉和蒸养工序结束后，脱模，切断外露钢筋，回收返用板，等待尖桩降温后用水泥砂浆修复钢筋切断处的孔洞，得到纠偏后的尖桩头。本发明通过将纠偏固定器设置在张拉工序中的张拉板和尖桩头之间，尖桩头的桩尖卡在固定器中部的圆形锥孔中，经过张拉和蒸养工序后，尖桩头的桩尖卡在固定器中部的圆锥形孔中，逐步居中收紧，尖桩头的桩尖得到纠正，使其居中。使其居中。使其居中。


技术研发人员：冯三苟 董伟东 杨金辉 杨晓彬 周艳文 林成 林丽华
受保护的技术使用者：福建省大地管桩有限公司
技术研发日：2021.07.07
技术公布日：2021/11/21